專利名稱：聯(lián)軸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸裝置，特別是指一種于使用上能夠提高使用壽命及連結(jié)傳動(dòng)效率的聯(lián)軸裝置。
背景技術(shù)：
聯(lián)軸裝置是一種帶動(dòng)工作軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，如圖1所示，現(xiàn)有的一聯(lián)軸裝置，大體上包含有一基座10、一傳動(dòng)軸20、一離合手輪30、一軸襯40、一壓塊50，及一工作軸60。
該基座10是定位在機(jī)械設(shè)備上，內(nèi)部具有一中空室101，及二設(shè)置于中空室101內(nèi)的軸承102。
該傳動(dòng)軸20可經(jīng)該軸承102穿設(shè)入該中空室101內(nèi)而形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，另其相反于其穿設(shè)入該中空室101的端部具有一工作軸支座201，及一可扣固于該傳動(dòng)軸20末端的C型扣環(huán)202；該工作軸支座201是位于該傳動(dòng)軸20的最前端，具有一位于與傳動(dòng)軸20同軸向的弧狀凹槽203、二分別縱向設(shè)置于凹槽203二側(cè)的定位珠孔204、一位于其右側(cè)底部的軸樞孔205、四分散在前側(cè)端上的螺孔206、二位于其前側(cè)端底部的銷孔207及于其后端成型的一弧形部208與一環(huán)部209。
該離合手輪30具有一對(duì)應(yīng)該工作軸支座201的套合口301、一相對(duì)應(yīng)該軸樞孔205所設(shè)的穿孔302、一可穿樞在該穿孔302內(nèi)的插銷303、二環(huán)設(shè)于其頂部的插孔304、二分別設(shè)置入該插孔304內(nèi)的限位構(gòu)件305、一成型于其前端側(cè)的凹入緣306，及設(shè)置于該凹入緣306上的銷孔307。
該軸襯40具有一多邊槽401、一對(duì)應(yīng)該弧狀凹槽203的凸部402、四對(duì)應(yīng)該螺孔206的鎖孔403、二對(duì)應(yīng)該工作軸支座201的銷孔207的接孔404、二可經(jīng)鎖孔403、螺孔206將其鎖設(shè)于工作軸支座201上的螺栓405，及二可穿設(shè)該銷孔207與接孔404的插銷406。
該壓塊50上設(shè)有對(duì)應(yīng)該銷孔307的三接孔501，及一可穿置到各接孔501而定位于該銷孔307內(nèi)的插銷502。
組裝時(shí)，依序?qū)⒃摱S承102裝設(shè)在基座10的中空室101內(nèi)，接著將傳動(dòng)軸20穿設(shè)至基座10的軸承102間，使其中一軸承102抵靠該環(huán)部209，另一軸承102則以該C形扣環(huán)202予以扣固，繼而以離合手輪30的套合口301套合該工作軸支座201，再以該插銷303穿經(jīng)該軸穿孔302與樞孔205加以樞結(jié)，然后將軸襯40以螺栓405與插銷406固定在工作軸支座201上，再將壓塊50以插銷502固定在離合手輪30的銷孔307內(nèi)就能達(dá)組設(shè)目的。
其使用，如圖1、2、3所示，用手推動(dòng)離合手輪30朝該基座10方向彎折成預(yù)定角度(如圖3)，便可以敞開該多邊槽401，使得一具有相對(duì)應(yīng)多邊槽401的該工作軸60頭端601可與其相接設(shè)，然后再把離合手輪30扳復(fù)至原位，則可達(dá)聯(lián)軸目的，至于該聯(lián)軸裝置通常于該傳動(dòng)軸20都會(huì)接設(shè)有一傳動(dòng)動(dòng)力源(圖未示)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，因此當(dāng)傳動(dòng)軸20于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該工作軸60就可透過多邊槽401與其組結(jié)關(guān)系而產(chǎn)生連動(dòng)，繼而達(dá)到聯(lián)軸傳動(dòng)目的，但，現(xiàn)有的聯(lián)軸裝置雖然可達(dá)到傳動(dòng)工作軸60作用，但是于實(shí)際傳動(dòng)上卻仍存在有多項(xiàng)缺失亟待改進(jìn)1、由于工作軸60與該聯(lián)軸裝置是借由工作軸60的頭端601與多邊槽401的對(duì)接而達(dá)連動(dòng)目的，所以工作軸60的頭端601相對(duì)就要加工形成可搭配多邊槽401的形狀，且精度要相當(dāng)精準(zhǔn)才能相互插接，但是工作軸60的長度往往都相當(dāng)?shù)拈L，除了衍生出不易加工之外，還需要花費(fèi)高額的加工成本使工作軸60與多邊槽401組配，因此已成為產(chǎn)品實(shí)務(wù)上的莫大弊端。
2、承上所述，該工作軸60與該多邊槽401于接設(shè)后難免會(huì)有加工上的公差存在，所以兩者間勢(shì)必存有間隙，因此在該傳動(dòng)軸20連動(dòng)該工作軸60運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，極易因該間隙而干擾到傳動(dòng)效率，而且于啟動(dòng)或停動(dòng)的同時(shí)，該工作軸60與該多邊槽401的接合位置更會(huì)形成反震的相互撞擊，因而使該工作軸60的頭端601與聯(lián)軸裝置的軸襯40的使用壽命相繼縮短，所以該類零組件上的消耗代換率高，相對(duì)代換該類零組件的成本也就偏高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可改善上述缺失的可供傳動(dòng)工作軸轉(zhuǎn)動(dòng)偏心量縮小且更能提高使用壽命與減少代換零件的聯(lián)軸裝置。
本實(shí)用新型提供一種聯(lián)軸裝置，包含一軸承座、一穿設(shè)于該軸承座內(nèi)的傳動(dòng)軸、一套接于該傳動(dòng)軸端部上的連結(jié)滑座，及一與該傳動(dòng)軸組接的工作軸，該傳動(dòng)軸一端部設(shè)一組接工作軸的工作軸支座，其特征在于該工作軸支座具有一與該傳動(dòng)軸同軸向的弧狀凹槽，及數(shù)設(shè)于該弧狀凹槽壁面上的卡合部，該工作軸具有一軸本體，及一組接座，該軸本體的端部呈球狀，且其最大徑度處環(huán)設(shè)有一齒合部，該組接座具有一中空的套筒，該套筒內(nèi)環(huán)部設(shè)有與該齒合部接合的齒接部，而徑向設(shè)有數(shù)穿孔與該工作軸支座上的卡合部組接。
所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該連結(jié)滑座的軸向設(shè)有一組接孔，該組接孔的內(nèi)環(huán)壁更沿軸向設(shè)有數(shù)插槽，該工作軸支座更具有一支座本體，及數(shù)求心傳動(dòng)柱，該支座本體于其外環(huán)部設(shè)有數(shù)軸向凹槽，該求心傳動(dòng)柱是鎖設(shè)在各該軸向凹槽中而凸出支座本體的外環(huán)周。
所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該連結(jié)滑座與該傳動(dòng)軸連結(jié)，而該軸承座具有一位于其外部的推塊，該連結(jié)滑座相對(duì)于該推塊處設(shè)置有一弧槽。
所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該軸承座具有一位于其前端的法蘭片。
茲再將本實(shí)用新型的聯(lián)軸裝置所能獲得的功效及優(yōu)點(diǎn)歸述如后一、本實(shí)用新型的工作軸4的軸本體41的一端部成型為球型，所以在傳動(dòng)軸2傳動(dòng)時(shí)，可吸收轉(zhuǎn)動(dòng)上的些微振幅，而不會(huì)因傳動(dòng)受力上的偏差就發(fā)生彎曲變形進(jìn)而造成磨損毀害現(xiàn)象。
二、本實(shí)用新型可借由求心傳動(dòng)柱212支持工作軸4的軸心，并且增加接觸面積與受力面，所以可提高傳動(dòng)上的同心度，進(jìn)而提升旋轉(zhuǎn)扭力的傳達(dá)，而于實(shí)務(wù)運(yùn)用上可提高加工的精確度。
三、本實(shí)用新型借由求心傳動(dòng)柱212支持工作軸4的軸心，而求心傳動(dòng)柱212都是呈圓桿狀，借由求心傳動(dòng)柱212的外環(huán)圓弧面接合作傳動(dòng)的媒介并不會(huì)產(chǎn)生角度上的磨擦撞擊，所以旋轉(zhuǎn)上的磨耗與噪音較不易產(chǎn)生。
四、本實(shí)用新型借由求心傳動(dòng)柱21 2作為傳動(dòng)上的媒介，而該等求心傳動(dòng)柱212設(shè)為可更換式，即使求心傳動(dòng)柱212磨耗毀損時(shí)，也只需更換該等求心傳動(dòng)柱212，而不需將整組工作軸4代換。

下面通過最隹實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的聯(lián)軸裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是現(xiàn)有的聯(lián)軸裝置的分解立體圖。
圖2是現(xiàn)有的聯(lián)軸裝置的組合剖視示意圖。
圖3是現(xiàn)有的聯(lián)軸裝置的動(dòng)作示意圖。
圖4是一分解立體示意圖，說明本實(shí)用新型聯(lián)軸裝置的一較隹實(shí)施例。
圖5是該較隹實(shí)施例的另一方向的分解立體示意圖。
圖6是該較隹實(shí)施例的工作軸未組裝于傳動(dòng)軸上的立體示意圖。
圖7是該較隹實(shí)施例的工作軸未組裝于傳動(dòng)軸上的剖視示意圖。
圖8是該較隹實(shí)施例的一立體組合示意圖。
圖9是該較隹實(shí)施例的一剖合剖視示意圖。
具體實(shí)施方式如圖4、5、6所示，本實(shí)用新型的聯(lián)軸裝置的一較隹實(shí)施例，該聯(lián)軸裝置包含有一軸承座1、一穿設(shè)于該軸承座1內(nèi)的傳動(dòng)軸2、一套接于該傳動(dòng)軸2端部上的連結(jié)滑座3，及一可與該傳動(dòng)軸2組接的工作軸4。
該軸承座1具有一軸向穿孔11、一成型于其前端緣上的法蘭盤12、一推塊13，及二設(shè)置于該穿孔11內(nèi)的軸承14，該法蘭盤12上平均設(shè)置有四鎖結(jié)部121，可供該推塊13依需要鎖設(shè)于其中一鎖結(jié)部121上，而該推塊13的前端緣成型為一三角狀的弧狀曲部131，且該推塊13組結(jié)在該法蘭盤12的鎖結(jié)部121后，其弧狀曲部131會(huì)凸伸出該法蘭盤12。
該傳動(dòng)軸2可經(jīng)該軸承14穿設(shè)入該穿孔11內(nèi)而形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，具有一相反于該其穿設(shè)該穿孔11的端部成型為一工作軸支座21，及一可扣固于該傳動(dòng)軸2末端上的扣環(huán)22；該工作軸支座21是位于該傳動(dòng)軸2的最前端，具有一支座本體211、數(shù)求心傳動(dòng)柱212、一位于與該傳動(dòng)軸2同軸向的弧狀凹槽213，及數(shù)設(shè)于該弧狀凹槽213壁面上的卡合部214，該支座本體211于其外環(huán)部沿軸向設(shè)有數(shù)軸向凹槽215，該等求心傳動(dòng)柱212是穿設(shè)鎖固在各該軸向凹槽215中而凸出支座本體211的外環(huán)周。
該連結(jié)滑座3與該傳動(dòng)軸2是呈轉(zhuǎn)動(dòng)連結(jié)狀態(tài)，該連結(jié)滑座3具有一相對(duì)該推塊13所設(shè)置的一弧槽31、一軸向組接孔32、數(shù)沿軸向設(shè)置于該組接孔32的內(nèi)環(huán)壁上的插槽33。
該工作軸4具有一軸本體41，及一組接座42，該軸本體41的端部概呈球狀，且其最大徑度處環(huán)設(shè)有一齒合部411，該組接座42具有一中空的套筒421，該套筒421內(nèi)環(huán)部成型有一可與該軸本體41的齒合部411接合的齒接部422、于齒接部422兩側(cè)設(shè)有螺接部423、二可螺設(shè)于各該螺接部423上的套蓋424，及于徑向設(shè)有數(shù)穿孔425可與該工作軸支座21上的卡合部214組接。
組裝時(shí)，如圖4、6、7所示，將傳動(dòng)軸2經(jīng)由該二軸承14而穿樞在軸承座1上，使其形成可被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，并于該工作軸支座21的軸向凹槽215內(nèi)鎖設(shè)上各該求心傳動(dòng)柱212，且而該軸承座1的法蘭盤12的鎖結(jié)部121上鎖設(shè)該推塊13，而再以該連結(jié)滑座3的組接孔32與插槽33對(duì)合該工作軸支座21，且該連結(jié)滑座3的弧槽31對(duì)合該推塊13，進(jìn)而使連結(jié)滑座3滑套在該傳動(dòng)軸2上，且該傳動(dòng)軸2的工作軸支座21的一端段會(huì)穿伸出該連結(jié)滑座3；其次，將工作軸4的軸本體41與組接座42組接，使軸本體41上的齒合部411對(duì)合該套筒421內(nèi)環(huán)部上的齒接部422，并以該二套蓋424螺設(shè)該齒接部422而限位該軸本體41與該組接座42相接合的端部，最后將組結(jié)完成的工作軸4以其組接座42上的穿孔425對(duì)合該工作軸支座21的弧狀凹槽213上的卡合部214就能完成組裝。
使用時(shí)，如圖6、8、9所示，當(dāng)工作軸4以其組接座42上的穿孔425對(duì)合該工作軸支座21凸出該連結(jié)滑座3的弧狀凹槽213上的卡合部214時(shí)，就能以動(dòng)力源(圖未示)驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，而該連結(jié)滑座3因與該傳動(dòng)軸2呈可同步轉(zhuǎn)動(dòng)的連結(jié)，所以也會(huì)形成轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，但是該連結(jié)滑座3于轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，其上的弧槽31因?qū)显谠撦S承座1的推塊13上，所以該連結(jié)滑座3一轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)逐漸經(jīng)由該推塊13的弧邊而朝軸向滑出，則相對(duì)凸出于其前端的工作軸支座21就會(huì)沒入該連結(jié)滑座3的組接孔32中，以致于該工作軸支座21上的工作軸4端部也會(huì)隨著該工作軸支座21而進(jìn)入該連結(jié)滑座3(如圖8)，借此，當(dāng)動(dòng)力源傳動(dòng)該傳動(dòng)軸2的情況下，會(huì)經(jīng)由傳動(dòng)軸2同時(shí)帶動(dòng)該工作軸4與該連結(jié)滑座3轉(zhuǎn)動(dòng)，而該連結(jié)滑座3、工作軸4及傳動(dòng)軸2就會(huì)形成一類似圓軸直接軸接狀態(tài)，所以在傳動(dòng)上可借由求心傳動(dòng)柱212支持工作軸4的軸心，并且增加接觸面積與受力面，因此可提高傳動(dòng)上的同心度，進(jìn)而提升旋轉(zhuǎn)扭力的傳達(dá)，而于實(shí)務(wù)運(yùn)用上可提高加工的精確度。
另外，該工作軸4的軸本體41的端部成型為球型，所以在傳動(dòng)軸2傳動(dòng)時(shí)，可吸收轉(zhuǎn)動(dòng)上的些微振幅，而不會(huì)因傳動(dòng)受力上的偏差就發(fā)生彎曲變形進(jìn)而造成磨損毀害現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸裝置，包含一軸承座、一穿設(shè)于該軸承座內(nèi)的傳動(dòng)軸、一套接于該傳動(dòng)軸端部上的連結(jié)滑座，及一與該傳動(dòng)軸組接的工作軸，該傳動(dòng)軸一端部設(shè)一組接工作軸的工作軸支座，其特征在于該工作軸支座具有一與該傳動(dòng)軸同軸向的弧狀凹槽，及數(shù)設(shè)于該弧狀凹槽壁面上的卡合部，該工作軸具有一軸本體，及一組接座，該軸本體的端部呈球狀，且其最大徑度處環(huán)設(shè)有一齒合部，該組接座具有一中空的套筒，該套筒內(nèi)環(huán)部設(shè)有與該齒合部接合的齒接部，而徑向設(shè)有數(shù)穿孔與該工作軸支座上的卡合部組接。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該連結(jié)滑座的軸向設(shè)有一組接孔，該組接孔的內(nèi)環(huán)壁更沿軸向設(shè)有數(shù)插槽，該工作軸支座更具有一支座本體，及數(shù)求心傳動(dòng)柱，該支座本體于其外環(huán)部設(shè)有數(shù)軸向凹槽，該求心傳動(dòng)柱是鎖設(shè)在各該軸向凹槽中而凸出支座本體的外環(huán)周。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該連結(jié)滑座與該傳動(dòng)軸連結(jié)，而該軸承座具有一位于其外部的推塊，該連結(jié)滑座相對(duì)于該推塊處設(shè)置有一弧槽。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸裝置，其特征在于該軸承座具有一位于其前端的法蘭片。
專利摘要一種聯(lián)軸裝置，包含有一軸承座、一穿設(shè)于該軸承座內(nèi)的傳動(dòng)軸、一套接于該傳動(dòng)軸上的連結(jié)滑座，及一工作軸，該傳動(dòng)軸可受動(dòng)力傳動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，其一端部成型為一工作軸支座，該工作軸支座具有一弧狀凹槽，及數(shù)設(shè)于該弧狀凹槽壁面上的卡合部，該工作軸具有一軸本體，及一組接座，該軸本體上環(huán)設(shè)有一齒合部，該組接座具有一中空的套筒，該套筒內(nèi)環(huán)部成型有一可與該齒合部接合的齒接部，而徑向設(shè)有數(shù)穿孔可與該工作軸支座上的卡合部組接。本實(shí)用新型可供傳動(dòng)工作軸轉(zhuǎn)動(dòng)偏心量縮小且更能提高使用壽命與減少代換零件。
文檔編號(hào)F16D3/10GK2566040SQ02246848
公開日2003年8月13日 申請(qǐng)日期2002年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月13日
發(fā)明者陳錫彩 申請(qǐng)人:陳錫彩