專利名稱：高溫高壓旋塞型復合閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種一般工程領(lǐng)域工程元件或部件中的閥，特別是涉及一種高溫高壓旋塞型復合閥。
背景技術(shù)：
用于戶外工藝流程中的蒸汽管路，當局部蒸汽管路需要停止運行時，特別是在嚴冬季節(jié)停運的蒸汽管路，由于氣溫處于零下若干度，管道內(nèi)蒸汽隨著溫度的降低，逐漸變成凝結(jié)水，甚至于結(jié)凍而導致管道凍裂。為此需要安裝一個熱靜力型疏水閥，讓“低溫”的凝結(jié)水排除，使管路溫度保持為一恒定值而防止管路凍裂。目前該管路中使用的是截止閥，為了防凍，采取的措施是讓截止閥控制到有一點泄漏。這樣一個冬天下來閥就得更換。其二是由于管路雜質(zhì)往往會使截止閥密封副部位堵塞而導致密封副破壞，閥使用壽命縮短，而球閥、旋塞閥的技術(shù)參數(shù)，不能滿足管道工況條件，因此不能選用球閥、旋塞閥。其三在高溫高壓條件下，要啟閉旋塞閥或球閥，由于密封摩擦力及介質(zhì)壓力雙重原因，因而往往啟閉困難。現(xiàn)在使用的DN≥50以上的截止閥開啟和關(guān)閉時需要借助于撞擊力的作用。
有鑒于上述現(xiàn)有的閥存在的缺陷，本設(shè)計人基于豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本實用新型。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有的閥存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的高溫高壓旋塞型復合閥，使其可以解決管路流通介質(zhì)易于損壞密封面的問題，而延長閥的使用壽命；同時還可以使復合閥啟閉輕便和啟閉迅速；在工況需要的情況下，能保持蒸汽管道的凝結(jié)水溫度為一恒定值；復合密封塊裝設(shè)在與通孔垂直的部位，避免了密封件在啟閉過程中易被損壞的問題，管道中的雜質(zhì)損壞密封副的現(xiàn)象，其概率可接近為零。
本實用新型解決其主要技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種高溫高壓旋塞型復合閥，其主要由四個部件所組成，即旋塞閥，截止閥，熱靜力型疏水閥，截止閥；截止閥安裝在旋塞閥的上部；熱靜力型疏水閥安裝在旋塞閥的下端；截止閥安裝在熱靜力型疏水閥的出口端。
本實用新型解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述的旋塞閥包括有上閥蓋、下閥蓋、殼體、柱體、空間工字型密封結(jié)構(gòu)，柱體安裝在殼體的通孔中，柱體與殼體之間留有空間，空間工字型密封結(jié)構(gòu)安裝在該空間中，上閥蓋安裝在柱體的一邊，下閥蓋安裝在柱體的另一邊。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述的空間工字型密封結(jié)構(gòu)包括有門塊、定位圈、復合密封塊、密封塊、密封環(huán)、上填料壓蓋、下填料壓蓋；門塊安裝在殼體的通孔處，用定位圈聯(lián)接，復合密封塊裝在門塊之間，門塊與復合密封塊將柱體抱住，復合密封塊上、下端均裝有密封塊，然后分別在柱體的上、下端先后套上密封環(huán)、上填料壓蓋及下填料壓蓋。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述的柱體的上部設(shè)有孔，柱體的下部設(shè)有孔，截止閥裝設(shè)在柱體的孔中。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述截止閥安裝在熱靜力型疏水閥的出口端，亦即在旋塞閥的下閥蓋的一邊。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述殼體上設(shè)有介質(zhì)流通孔及提供組裝零件的通孔。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述柱體的上端裝有推力球軸承，然后將上閥蓋裝設(shè)在柱體的一邊，在柱體的下端分別裝設(shè)有纏繞墊圈和推力球軸承，再將已裝上疏水閥的下閥蓋安裝到柱體的另一邊。
前述的高溫高壓旋塞型復合閥，其中所述空間工字型密封結(jié)構(gòu)的復合密封塊，由軟性非金屬材料與金屬薄板組成。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實用新型的旋塞閥由柱體與空間工字型密封結(jié)構(gòu)組合的密封副，其關(guān)鍵密封塊的組裝部位是在與閥通孔垂直的對應(yīng)位置上，達到密封效果的是整體的空間工字型密封結(jié)構(gòu)?？臻g工字型密封結(jié)構(gòu)采用非金屬軟性成形密封材料，在局部范圍被金屬薄板所包裝形成緊密結(jié)合結(jié)構(gòu)，故密封效果極佳。
旋塞閥的上部裝有截止閥，當旋塞閥需要啟開或關(guān)閉時，截止閥應(yīng)處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)。旋塞閥下部裝有熱靜力型疏水閥，在工況需要條件下，冬季嚴寒季節(jié)，局部蒸汽管道停止運行時，可保持管道凝結(jié)水溫度為一恒定值，而避免管道凍裂。
在旋塞閥的上、下部位裝有推力球軸承，不與介質(zhì)接觸，使閥啟閉輕便。
在旋塞閥柱體上設(shè)置了一個截止閥，當需要啟開或關(guān)閉時，設(shè)置的截止閥必須處于啟開或關(guān)閉狀態(tài)，以使壓力處于平衡狀態(tài)，便于啟閉。由于設(shè)置的截止閥公稱通徑一般在25mm以下，因而在高溫高壓條件下也易于啟閉。
高溫高壓旋塞型復合閥適用石油、化工等一切管路中，適用范圍廣，該閥可代替截止閥、球閥、閘閥、碟閥使用。
綜上所述，本實用新型的復合閥由截止閥來實現(xiàn)力平衡，解決了閥啟閉困難的問題，在工況需要的情況下，由疏水閥來實現(xiàn)能夠保持蒸汽管道的凝結(jié)水溫度為一恒定值，復合密封塊裝在與通孔垂直的部位，避免了密封件在啟閉過程中易被損壞的問題，管道中的雜質(zhì)損壞密封副的現(xiàn)象，其概率可接近為零。誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。


圖1是本實用新型的總體裝配圖(處于開啟狀態(tài))。
圖2是圖1的俯視剖視圖。
圖3是圖2的左視局部剖視圖。
圖4是圖1的左視局部示意圖(處于關(guān)閉狀態(tài)時)。
本實用新型高溫高壓旋塞型復合閥，其主要由四個部件所組成，即旋塞閥1，截止閥2，熱靜力型疏水閥3，截止閥4。截止閥2安裝在旋塞閥1的柱體14一邊的孔141中；熱靜力型疏水閥3安裝在柱體14的另一邊；截止閥4安裝在熱靜力型疏水閥3的出口處亦即下閥蓋12的一邊，下閥蓋12安裝在柱體14的下端。
如果工況條件不需要排水的話，則本設(shè)計只需要由主體的旋塞閥1和輔體的DN25以下的截止閥2組成。
旋塞閥1包括有上閥蓋11、下閥蓋12、殼體13、柱體14、空間工字型密封結(jié)構(gòu)15。
殼體13上設(shè)有介質(zhì)流通孔131及提供組裝零件的通孔132，柱體14安裝在殼體13的通孔132中，柱體14與殼體13之間留有空間，空間工字型密封結(jié)構(gòu)15安裝在該空間。
柱體14的一邊設(shè)有孔141，柱體14的另一邊設(shè)有孔142，截止閥2裝設(shè)在孔141中；在旋塞閥I處于關(guān)閉狀態(tài)時，截止閥2的進出口端含在旋塞閥1的進出口端通孔內(nèi)，小孔之一為進口端16(如圖4所示)。
在柱體14的下端，下閥蓋12上裝設(shè)有一個熱靜力型疏水閥3，其進口端31設(shè)在柱體14上，并在旋塞閥1處于關(guān)閉狀態(tài)時，其進口端同時也在旋塞閥1的進口通孔內(nèi)；在熱靜力型疏水閥3的出口端亦即在旋塞閥1的下閥蓋6的一邊裝設(shè)有一個截止閥4，截止閥4處于開啟狀態(tài)時，熱靜力型疏水閥3才可以排水。
請參閱圖2、圖3所示，密封副由柱體14與空間工字型密封結(jié)構(gòu)15組成。空間工字型密封結(jié)構(gòu)15包括有門塊151、定位圈152、復合密封塊153、密封塊154、密封環(huán)155、上填料壓蓋156、下填料壓蓋157。在殼體13與柱體14之間安裝空間工字型密封結(jié)構(gòu)15。
空間工字型密封結(jié)構(gòu)15，其包括有門塊151、定位圈152、復合密封塊153、密封塊154、密封環(huán)155、上填料壓蓋156、下填料壓蓋157。兩塊門塊151安裝在殼體13的通孔132處，用定位圈152聯(lián)接，兩個復合密封塊153裝在兩個門塊151之間，門塊151與復合密封塊153將柱體14抱住，兩個復合密封塊153上、下端均裝有密封塊154，然后分別在柱體14的上、下端先后套上密封環(huán)155、上填料壓蓋156及下填料壓蓋157。在柱體14的上端還裝有推力球軸承5，然后再在殼體上裝上上閥蓋11，在殼體13的下端分別裝有纏繞墊圈6和推力球軸承7，再將已裝上疏水閥3的下閥蓋12裝到殼體13上。柱體14由兩部分組成，由螺絲聯(lián)接，聯(lián)結(jié)之前先裝上截止閥4。柱體14兩部分組合后，用緊定螺釘鎖緊。空間工字型密封結(jié)構(gòu)15的復合密封塊，由軟性非金屬材料與金屬薄板組成，其組成形式是金屬薄板將成形軟性密封材料局部包裹，其復合密封塊所在部位是在與通孔垂直的對應(yīng)部位。
本實用新型的主要技術(shù)參數(shù)公稱壓力42Mpa公稱通徑50-300mm適用溫度≤550℃適用介質(zhì)任何腐蝕性介質(zhì)及非腐蝕性介質(zhì)排水溫度＜90℃關(guān)閉溫度90℃-95℃
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于其主要由四個部件所組成，即旋塞閥(1)，截止閥(2)，熱靜力型疏水閥(3)，截止閥(4)；截止閥(2)安裝在旋塞閥(1)的上部；熱靜力型疏水閥(3)安裝在旋塞閥(1)的下端；截止閥(4)安裝在熱靜力型疏水閥(3)的出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述的旋塞閥(1)包括有上閥蓋(11)、下閥蓋(12)、殼體(13)、柱體(14)、空間工字型密封結(jié)構(gòu)(15)，柱體(14)安裝在殼體(13)的通孔132中，柱體(14)與殼體(13)之間留有空間，空間工字型密封結(jié)構(gòu)(15)安裝在該空間中，上閥蓋(11)安裝在柱體(14)的一邊，下閥蓋(12)安裝在柱體的另一邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述的空間工字型密封結(jié)構(gòu)(15)包括有門塊(151)、定位圈(152)、復合密封塊(153)、密封塊(154)、密封環(huán)(155)、上填料壓蓋(156)、下填料壓蓋(157)；門塊(151)安裝在殼體(13)的通孔(132)處，用定位圈(152)連接，復合密封塊(153)裝在門塊(151)之間，門塊(151)與復合密封塊(153)將柱體(14)抱住，復合密封塊(153)上、下端均裝有密封塊(154)，然后分別在柱體(14)的上、下端先后套上密封環(huán)(155)、上填料壓蓋(156)及下填料壓蓋(157)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述的柱體(14)的上部設(shè)有孔(141)，柱體(14)的下部設(shè)有孔(142)，截止閥(2)裝設(shè)在柱體(14)的孔(141)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述截止閥(4)安裝在熱靜力型疏水閥(3)的出口端，亦即在旋塞閥(1)的下閥蓋(6)的一邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述殼體(13)上設(shè)有介質(zhì)流通孔(131)及提供組裝零件的通孔(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述柱體(14)的上端裝有推力球軸承(5)，然后將上閥蓋(11)裝設(shè)在柱體(14)的一邊，在柱體(14)的下端分別裝設(shè)有纏繞墊圈(6)和推力球軸承(7)，再將已裝上疏水閥(3)的下閥蓋(12)安裝到柱體(14)的另一邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高溫高壓旋塞型復合閥，其特征在于所述空間工字型密封結(jié)構(gòu)(15)的復合密封塊，由軟性非金屬材料與金屬薄板組成。
專利摘要本實用新型高溫高壓旋塞型復合閥，其主要由四個部件所組成，即旋塞閥，截止閥，熱靜力型疏水閥，截止閥。截止閥安裝在旋塞閥的柱體一邊的孔中；熱靜力型疏水閥安裝在柱體的另一邊；截止閥安裝在熱靜力型疏水閥的出口處亦即下閥蓋的孔中，下閥蓋安裝在柱體的下端。如果工況條件不需要排水的話則本設(shè)計只需要由主體的旋塞閥和輔體的DN25以下的截止閥組成。本實用新型可以解決管路流通介質(zhì)易于損壞密封面的問題，而延長閥的使用壽命；同時還可以解決啟閉輕便和啟閉迅速的問題；在工況需要的情況下，能保持蒸汽管道的凝結(jié)水溫度為一恒定值；復合密封塊裝設(shè)在與通孔垂直的部位，避免了密封件在啟閉過程中易被損壞的問題，管道中的雜質(zhì)損壞密封副的現(xiàn)象，其概率可接近為零。
文檔編號F16K5/04GK2526625SQ02200260
公開日2002年12月18日 申請日期2002年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月8日
發(fā)明者陶幼芳 申請人:陶幼芳