專利名稱：雙向密封閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種通用型閥門，適用于石油、化工、供水、供氣、食品等用管道輸送液體的行業(yè)。
目前使用的各類通用型閥門，大多采用硬密封(如閘閥)其主要缺點(diǎn)是不可能做到無泄漏。也有采用預(yù)加密封壓力的軟密封(如球閥)，這種密封很容易被損壞，壽命短。
本實(shí)用新型的目的是提供一種開啟方便、沒有任何泄漏、采用軟密封且密封面無磨損的通用閥門。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)施的開啟或關(guān)閉閥門時轉(zhuǎn)動手輪9，通過由閥桿18、導(dǎo)向銷19、密封導(dǎo)向套7組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)使閥瓣3及其上的主密封圈21完成密封面之間無磨損運(yùn)動。在開關(guān)閥門的全過程中，由下蓋1、閥芯4組成的閥芯定位機(jī)構(gòu)保證閥桿18和閥芯4始終保持同軸線運(yùn)動。閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)所存的液體可能發(fā)生膨脹，膨脹的液體由卸放殼體23、錐形密封套25、導(dǎo)流軸29組成的卸放機(jī)構(gòu)排出。
與其他閥門相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1、0泄漏、2、操作行程短；3、流體直通，壓力損失??；4、密封面脫離接觸，實(shí)現(xiàn)無磨損操作；5、關(guān)閉分兩段完成，減小水擊對管線及附屬設(shè)施的影響；6、維修方便，成本低。


圖1是主視剖面圖，圖2是俯視圖及泄放裝置的局部放大圖。如圖所示1．下蓋2．閥體3．閥瓣4．閥芯5．上蓋6．導(dǎo)向套鍵7．密封導(dǎo)向套8．軸密封9．手輪10．位置指示桿11．防護(hù)螺帽12．手輪鍵13．螺套14．調(diào)整墊15．限位蓋16．壓緊螺母17．導(dǎo)向套密封圈18．閥桿19．導(dǎo)向銷20．連接銷21．主密封圈22．排污孔塞堵23．卸放殼體24．彈性定位套25．錐形密封套26．壓環(huán)27．手柄28．調(diào)整螺母29．導(dǎo)流軸
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明操作閥門時，轉(zhuǎn)動手輪9通過手輪鍵12使螺套13轉(zhuǎn)動，螺套13受限位蓋15的限制僅做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，它與閥桿18用梯形螺紋配合。閥桿18上裝有導(dǎo)向銷19與密封導(dǎo)向套7上的導(dǎo)向槽配合。導(dǎo)向槽由兩段組成，一段是平行于閥桿18軸線的直槽，另一段是與該軸線夾角60°向右旋轉(zhuǎn)90°的弧形槽，兩段槽光滑連接，其展開呈 狀。當(dāng)螺套12將轉(zhuǎn)動傳遞到閥桿18上時，閥桿18受導(dǎo)向銷19和密封導(dǎo)向套7上導(dǎo)向槽控制，只能沿軸線上行一段后轉(zhuǎn)90°或者先轉(zhuǎn)90°后沿軸線下行。閥桿18的下端插入閥芯4上部孔內(nèi)用連接銷20連接。閥芯4的兩側(cè)有斜度為1∶8的燕尾與閥瓣3上的燕尾槽配合。閥瓣3的柱形表面上有一橫截面為矩形的環(huán)形凹槽，內(nèi)裝主密封圈21。閥芯4下端的孔與下蓋1中心的柱配合保證閥門在任何角度安裝都能使閥桿18和閥芯4沿其軸線運(yùn)動。開閥時，逆時針轉(zhuǎn)動手輪，隨著閥桿18、閥芯4連成一體向上平移，閥瓣3受上蓋5和下蓋1的限制及斜面的作用，向軸線收攏，解除主密封圈21上的壓力使其恢復(fù)自由狀態(tài)，且與閥體2完全脫離，導(dǎo)向銷19通過導(dǎo)向槽的折彎處引導(dǎo)閥芯4和閥瓣3轉(zhuǎn)90°，閥門完全打開。此時位置指示桿10顯示與管線平行。關(guān)閥時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥瓣3先被回轉(zhuǎn)90°，對正密封位置，隨著手輪9繼續(xù)轉(zhuǎn)動，閥芯4沿軸線向下移動將閥瓣3及主密封圈21壓緊在閥體2上，閥門完全關(guān)閉。此時指示桿10顯示與管線垂直。閥門關(guān)閉后，閥腔內(nèi)所存的液體受熱或其它因素的影響將發(fā)生膨脹，膨脹的液體從閥體2上部的通孔進(jìn)入導(dǎo)流軸29中心呈 形的通道。導(dǎo)流軸29有一段是錐度1∶3．6的錐臺，錐臺的小端上有一同軸線的圓柱體，端部與手柄27連接。導(dǎo)流軸29插入錐形密封套25后裝入卸放殼體23，用壓環(huán)26和調(diào)整螺母28壓緊，三零件構(gòu)成一條共同軸線。卸放殼體23上有一段外螺紋與共同軸線同心旋入閥體2上部的通流孔。在共同軸線的橫截面上，卸放殼體23和錐形密封套25構(gòu)成三條液體通道，其中兩條在橫軸線上關(guān)于縱軸對稱，第三條在縱軸的負(fù)半軸上。轉(zhuǎn)動手柄27帶動導(dǎo)流軸29的 形的通道分別停放四個位置當(dāng)手柄27豎直向上時完全關(guān)閉；當(dāng)手柄27向左或向右時，液體被卸放到閥門左側(cè)或右側(cè)的管線內(nèi)；當(dāng)手柄27向下時，液體被排放到大氣空間。
權(quán)利要求1.一種通用類型的雙向密封閥門，包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、閥芯定位機(jī)構(gòu)、液體卸放機(jī)構(gòu)，其特征是由閥桿(18)、導(dǎo)向銷(19)、密封導(dǎo)向套(7)組成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；由下蓋(1)、閥芯(4)組成的閥芯定位機(jī)構(gòu)；由卸放殼體(23)、錐形密封套(25)、導(dǎo)流軸(29)組成的閥腔內(nèi)液體卸放機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向銷(19)固定在閥桿(18)上，并且與閥桿(18)上安裝位置指示桿(10)和連接銷(20)的兩孔成90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是密封導(dǎo)向套(7)上部安裝軸密封(8)的內(nèi)孔，孔的上端寬10～12毫米處加工有細(xì)牙螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是密封導(dǎo)向套(7)上部外側(cè)凸臺下10毫米處的O型密封圈凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征密封導(dǎo)向套(7)下部的導(dǎo)向槽，該槽貫通壁厚，由兩段組成，一段是與軸線平行的直槽始于底端，另一段是與軸線夾角60°向右旋轉(zhuǎn)的弧形槽，兩段槽光滑連接，展開呈 狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征密封導(dǎo)向套(7)下部與導(dǎo)向槽直槽的中心線成180°且距底端20毫米的矩形鍵槽。槽長20～30毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是下蓋(1)中心有導(dǎo)向柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向密封閥門，其特征是閥芯定位機(jī)構(gòu)的閥芯(4)下部通孔在其沿軸線運(yùn)動的全過程，始終與下蓋(1)中心的導(dǎo)向柱配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是閥芯(4)呈梯形，上下兩平行邊的中心加工有同心通孔，與閥瓣(3)配合的斜邊上帶有斜度為1∶8的燕尾。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向密封閥門，其特征是閥腔內(nèi)液體卸放機(jī)構(gòu)的卸放殼體(23)的內(nèi)孔、錐形密封套(25)、導(dǎo)流軸(29)三者同軸線裝配，錐形密封套(25)與導(dǎo)流軸(29)的配合面帶有1∶3．6的錐度，在卸放殼體(23)和錐形密封套(25)兩側(cè)對應(yīng)的液體通道內(nèi)放置彈性定位套(24)。
11.根據(jù)權(quán)利要求(10)所述的雙向密封閥門，其特征是卸放殼體(23)有一通孔，通孔一段直徑6毫米，另一段直徑20毫米，在距大孔端17毫米的橫截面上，橫軸線上關(guān)于縱軸對稱有兩個直徑6．5毫米的液體通道孔，縱軸負(fù)半軸上有一個直徑5毫米的液體通道孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求(10)所述的雙向密封閥門，其特征是錐形密封套(25)內(nèi)孔錐度為1∶3．6，在距小孔端12毫米的橫截面上，橫軸線上關(guān)于縱軸對稱有兩個圓弧半徑為3．25毫米的長圓液體通道孔，縱軸負(fù)半軸上有一個直徑4毫米的液體通道孔。
13.根據(jù)權(quán)利要求(10)所述的雙向密封閥門，其特征是導(dǎo)流軸(29)有一段是錐度1∶3．6的錐臺，錐臺的大端中心有一條直徑4毫米的盲孔長16毫米，距端面12毫米處有一直徑4毫米孔與盲孔垂直相通，構(gòu)成導(dǎo)流通道，錐臺的小端上有一同軸線的直徑8毫米的圓柱體，端部12毫米一段加工成平面，該平面和與盲孔相通的孔的軸線垂直并且不與該孔在同側(cè)。
專利摘要一種通用型閥門,適用于石油、化工等用管道輸送液體的行業(yè)。順時針轉(zhuǎn)動手輪閥芯沿軸線上移,移動閥瓣向軸線收攏,使密封面脫離接觸,然后轉(zhuǎn)動90°,閥門打開;逆時針轉(zhuǎn)動手輪,帶動閥芯、閥瓣回轉(zhuǎn)90°,然后閥芯繼續(xù)沿軸線下移,將閥瓣壓緊在閥體上,閥門實(shí)現(xiàn)兩段關(guān)閉,可有效防止管線水擊的產(chǎn)生。閥門采用軟密封并保證操作過程中密封面無磨損,因此密封無泄漏,使用壽命長。
文檔編號F16K5/04GK2426935SQ0023902
公開日2001年4月18日 申請日期2000年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月15日
發(fā)明者李揚(yáng) 申請人:李揚(yáng)