專利名稱：一種滾珠螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本文用新型是關(guān)于一種滾珠螺桿，特別是一種以回流管使?jié)L珠回流的滾珠螺桿。
圖7是最常見的一種滾珠螺桿設(shè)計，滾珠螺桿主要由螺桿軸1、螺帽本體2、滾珠3、回流管4，固定座(片)5及螺絲6所構(gòu)成，其中螺桿軸1的外表面上設(shè)有供滾珠滾動的螺波槽11；螺帽本體2呈中空狀，套合在螺桿軸1的外側(cè)，螺帽本體2的內(nèi)側(cè)亦具有和螺桿軸1的螺旋槽11相對應(yīng)的螺旋槽(未顯示)；螺帽本體2上設(shè)有法蘭(flange)21及法蘭固定孔22，以方便將螺帽本體2固定在機(jī)械的機(jī)構(gòu)上；在螺帽本體上設(shè)一平面23，平面23上設(shè)有成對的回流孔(24a，24b)及數(shù)個螺孔25，U形的回流管4插于成對的回流孔(24a，24b)中，并以固定座(片)5及螺絲6加以固定，而螺絲6經(jīng)由固定座(片)5的固定孔51鎖在平面23的螺孔25中；多數(shù)的滾珠3在螺帽本體2及螺桿軸1之間經(jīng)由回流管4滾動。上述的習(xí)知滾珠螺桿，由于其回流管的制作上需先切斷中空圓管，再將中空圓管彎制成U型，彎制的過程中需特別處理，以避免中空圓管彎制后截面變形縮收，造成滾珠無法通過；中空圓管彎制后，需在其兩端再銑除中空圓管和螺桿軸1的螺旋槽11干涉的部分，而形成一圓孤狀的導(dǎo)引唇41，故制作成本相當(dāng)昂貴。
本實用新型的一種滾珠螺桿，其主要目的在于簡化滾珠螺桿的制造，降低滾珠螺桿的制造成本；且增加制作的穩(wěn)定性，避免中空圓管彎制后彎曲處變形縮收而使?jié)L珠無法通過的問題。
本實用新型重新檢討習(xí)知的滾珠螺桿中回流管及固定片的功能，發(fā)現(xiàn)回流管的功能共有兩項其一是導(dǎo)引螺旋槽中的滾珠進(jìn)入回流管中，并避免滾珠滾至回流管所包圍的循環(huán)區(qū)域外；其二是提供滾珠回流的通道；至于固定(座)片的功能，則只是單純地為將回流管固定在螺帽本體上而已。
為了導(dǎo)引螺旋槽中的滾珠進(jìn)入回流管中，并避免滾珠滾至回流管所包圍的循環(huán)外的目的，回流管需具有一導(dǎo)引唇，而導(dǎo)引唇需要具有足夠的強(qiáng)度；但為了提供滾珠回流的通道，則回流管并不需要為一管狀，只需是一個槽狀構(gòu)造即可，甚至于可在螺帽本體上加工一個回流槽，而回流管只需簡化成一個蓋子即可，故滾珠螺桿的回流管并不需要是一個管狀的元件，而可用一個板金沖壓件來取代。板金元件因為可使用模具大量制作，制作快速，故以板金件生產(chǎn)可大幅降低制作成本。
本實用新型提議以一U形的回流導(dǎo)引件取代傳統(tǒng)的中空圓管制作成的回流管，本實用新型的回流導(dǎo)引件的兩端設(shè)計成圓管狀，而在圓管的端面上設(shè)有導(dǎo)引唇；而回流導(dǎo)引件的中間部分，由于回流導(dǎo)引件貼合固定在螺帽本體上，故和螺帽本體接觸的區(qū)域可作為導(dǎo)引滾珠之用，將回流導(dǎo)引件的中間部分設(shè)計成一槽狀，可有利于板金成型。
由于回流管改為以板金制作的回流導(dǎo)引件取代，故固定片可以和回流導(dǎo)引件直接合并，本實用新型于回流導(dǎo)引件的中間部設(shè)置有翼狀延伸部，在翼狀延伸部上各設(shè)有一固定孔，使螺絲可經(jīng)由翼狀延伸部的固定孔，將回流導(dǎo)引件直接鎖固在螺帽本體上。
本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件在制作上，主要為以板金沖壓成型制作，其中間部分的槽狀構(gòu)造及翼狀延伸部直接以板金沖壓成型，而兩端的圓管狀部分則先以板金沖壓成型后，再以彎制方式成型。
為方便進(jìn)一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請詳細(xì)參閱以下有關(guān)本實用新型的較佳實施例，然而此實施例及圖式僅供說明及參考用，而非用以對本實用新型做任何限制，其中


圖1為本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件的立體圖；圖2為
圖1的C-C剖視圖；圖3為本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件概略的板金展開圖；圖4為本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件的半成品圖；圖5為圖4的A-A剖視圖；圖6為圖5的B-B剖視圖7為一種習(xí)知的滾珠螺桿組合圖。
請參閱
圖1，為本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件的立體圖，本實用新型的回流導(dǎo)引件7結(jié)合了習(xí)知的滾珠螺桿的回流管及固定片，回流導(dǎo)引件7的中間部分為一槽狀構(gòu)造73，槽的兩側(cè)各設(shè)有一個翼狀延伸部71，翼狀延伸部71上設(shè)有固定孔72，其中翼狀延伸部71及固定孔72的功用相當(dāng)于習(xí)知滾珠螺桿的固定片的功能，圖7的螺絲6可經(jīng)由翼狀延伸部71上的固定孔72，將回流導(dǎo)引件7鎖在圖7的螺孔25上；在回流導(dǎo)引件7固定到圖7的螺帽本體2后，回流導(dǎo)引件7的槽狀構(gòu)造73和螺帽本體2共同合成一個和使用回流管4相同功能的回流通路。
圖1的本實用新型的回流導(dǎo)引件7的兩端各為一個中空圓管部74，圓管部74末端為一半圓孤狀的導(dǎo)引唇75；當(dāng)回流導(dǎo)引件7和螺帽本體組合后，圓管部74插入在螺帽本體的回流孔中，而導(dǎo)引唇75則鄰近于螺桿軸的螺旋槽，而能導(dǎo)引螺旋槽中的滾珠進(jìn)入回流導(dǎo)引件7中，并導(dǎo)引回流導(dǎo)引件7中的滾珠進(jìn)入螺旋槽的適當(dāng)位置。為了使?jié)L珠在回流導(dǎo)引件7中運動更為平順，在圓管部74和槽狀構(gòu)造73的交換處設(shè)有一倒角76，倒角76可使?jié)L珠在圓管部74和槽狀構(gòu)造73間運動時更為平順，如圖2所示。
本實用新型的滾珠螺桿的另一特點在于本實用新型的回流導(dǎo)引件7可用板金沖壓方式生產(chǎn)。圖3為回流導(dǎo)引件7概略的板金展開圖，回流導(dǎo)引件7的板金展開圖包含導(dǎo)引唇75及翼狀延伸部71等；其后再經(jīng)由一至數(shù)次的板金沖壓工程，使板金沖壓成回流導(dǎo)引件7的半成品。圖4為本實用新型的滾珠螺桿的回流導(dǎo)引件7的半成品的正視圖，圖5則為圖4的A-A剖視圖，圖中的翼狀延伸部71、固定孔72、槽狀構(gòu)造73、導(dǎo)引唇75等皆已成型，但圓管部74的截面則暫時形成一J字形，如圖6的剖視圖所示，圖6中的長條部742可再經(jīng)由彎制加工而成為半圓形，并和圖6的圓弧部741共同組合成一圓形。將J字形部分的長條部742彎制成為半圓形，而和圖6的圓弧部741共同組合成中空圓管時，可使用一心棒輔助彎制，以穩(wěn)定彎制后的尺寸。
本實用新型的滾珠螺桿由于其特殊的回流導(dǎo)引件設(shè)計，而其回流導(dǎo)引件由于可使用板金制作，制作成本因而降低，且板金件由于為配合模具制作，制作的穩(wěn)定性高，并可避免中空圓管彎制后彎曲處變形縮收而使?jié)L珠無法通過的問題；同時由于回流導(dǎo)引件的槽狀構(gòu)造為直接貼合在螺帽本體上，且翼狀延伸部和槽狀構(gòu)造為一體結(jié)構(gòu)，使占用的空間大輻縮小，具有元件體積縮小的優(yōu)點。
權(quán)利要求1．一種滾珠螺桿，至少包含一螺桿軸，前述的螺桿軸的外表面設(shè)有剖面類似半圓形的螺旋槽；一螺帽本體套合于前述的螺桿軸的外側(cè)，其內(nèi)側(cè)具有和前述的螺桿軸的螺旋槽相配合的螺旋槽；前述的螺帽本體的螺旋槽上設(shè)有成對的回流孔；其特征在于，至少一回流導(dǎo)引件嵌入并連接兩前述的成對的回流孔；前述的回流導(dǎo)引件的中間部分呈開放的槽狀，且兩端呈中空圓管狀；以及多數(shù)的滾珠保持于前述的螺桿軸及螺帽本體的螺旋槽間。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿，其特征在于，其中前述回流導(dǎo)引件中間的槽狀部分的兩側(cè)各有一翼狀延伸部。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾珠螺桿，其特征在于，其中前述的翼狀延伸部各設(shè)有一孔，并以螺絲將前述的回流導(dǎo)引件固定于螺帽本體上。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾珠螺桿，其特征在于，其中前述的回流導(dǎo)引件的兩端各有一類似半圓形的導(dǎo)引唇。
專利摘要本實用新型一種滾珠螺桿,以一U形的回流導(dǎo)引件取代傳統(tǒng)滾珠螺桿的回流管,本實用新型的回流導(dǎo)引件的兩端設(shè)計成圓管狀,在圓管的端面上設(shè)有導(dǎo)引唇;而回流導(dǎo)引件的中間部分則設(shè)計成槽狀,由于回流導(dǎo)引件貼合在螺帽本體上,而形成一滾珠回流通路;由于回流管改為以板金制作的回流導(dǎo)引件取代,故固定片可以和回流導(dǎo)引件直接合并。
文檔編號F16H55/02GK2428626SQ0023631
公開日2001年5月2日 申請日期2000年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月18日
發(fā)明者林皇銘, 許淑女, 陳冠群 申請人:上銀科技股份有限公司