專利名稱：防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑材料，特別是一種應(yīng)用于暖通、給排水、排污及排煙等建筑領(lǐng)域的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道。
目前建筑工程中所采用的通風(fēng)管道有鋼板、鋁板通風(fēng)管道；無機(jī)玻璃鋼，即玻纖氯氧鎂水泥通風(fēng)管道；有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道等。這些種管道雖然在不同的建筑場合正得以廣泛的應(yīng)用，但也存在著各自的缺陷。如鋼板通風(fēng)管道，其所用鋼板厚度一般為0.5～2.0mm，大部分為現(xiàn)場制作，尤其是大規(guī)格通風(fēng)管道無法長距離搬運(yùn)，難以實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，對于有保溫要求的風(fēng)管需在安裝后用保溫材料做管道保溫，施工復(fù)雜、勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高；由于管道內(nèi)的潮濕空氣和冷凝水會加速鋼板腐蝕，正常使用壽命為十年左右，在地下室、廁所、水房等不利環(huán)境中使用時(shí)，其使用壽命更短；容易產(chǎn)生漏風(fēng)，影響送風(fēng)效果；易震動產(chǎn)生噪音。又如玻纖氯氧鎂水泥通風(fēng)管道，雖然具有防火、保溫、減震、不透風(fēng)、使用壽命長、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在如下不足其基本采用手工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性、可靠性底；重量過重，生產(chǎn)和安裝勞動強(qiáng)度大；管道內(nèi)壁容易露玻纖布，隨使用時(shí)間的增加，在潮濕空氣作用下，會產(chǎn)生表面輕度粉化，從而影響送風(fēng)質(zhì)量。還如有機(jī)玻璃鋼通風(fēng)管道，其屬易燃性材料，即使加入阻燃劑，也不可避免火災(zāi)時(shí)產(chǎn)生大量濃煙和毒氣，威脅人身安全。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高、綜合效果好，使用壽命長、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品重量輕、連接方便和便于機(jī)械化、工廠化生產(chǎn)的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方案實(shí)現(xiàn)的它由通風(fēng)管道和連接件構(gòu)成，通風(fēng)管道以超薄金屬板為內(nèi)壁用防腐偶聯(lián)粘接技術(shù)復(fù)合玻纖氯氧鎂水泥或其它膠凝材料層，相鄰?fù)L(fēng)管道之間的相互連接，由彎制與通風(fēng)管道相同形狀的“工”字形型材并內(nèi)加加強(qiáng)筋板后，通過鉚釘固定連接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、使用壽命長一般環(huán)境下，使用壽命可達(dá)二十年以上，大大超過現(xiàn)有產(chǎn)品的使用壽命。
2、沒有粉塵以金屬做內(nèi)壁后，送風(fēng)的空氣清潔度優(yōu)于其它同類產(chǎn)品。
3、適宜機(jī)械化生產(chǎn)由于金屬內(nèi)壁的應(yīng)用，在制作過程中作為復(fù)合成型的柔性載體，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，無需制作模具。
4、產(chǎn)品一致性好制品厚薄均勻，表面平整，幾何尺寸精確，便于采用無法蘭連接。
5、重量輕與無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管相比，重量可減輕四分之一，平均重量可控制在8kg/m2以下。
6、減震性好通風(fēng)時(shí)噪音小，且不易漏風(fēng)。
7、整體強(qiáng)度高抗沖擊性好，不易變形，搬運(yùn)過程中損壞率低。
8、制造成本低由材料成本、生產(chǎn)成本等方面降低了綜合制造成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為通風(fēng)管道立面局部剖視圖。
圖2為“工”字形連接件連接管壁剖視圖。
圖3為“工”字形連接件斷面剖視圖。
圖中標(biāo)號說明如下1、金屬內(nèi)壁2、粘接劑3、無紡布4、膠凝材料5、保溫層6、管壁7、連接件 8、密封圈9、鉚釘10、加強(qiáng)筋板在
圖1中，長為1000mm、寬為500mm，高為2000mm，壁厚為20.3mm的通風(fēng)管道，由0.2mm厚的防腐不銹鋼板制成矩形筒狀內(nèi)壁(1)，其拐角部位的圓弧形半徑為30mm，在筒狀內(nèi)壁的外層復(fù)合一層0.02mm厚的粘接劑涂層(2)，并粘接一層0.08mm厚的無紡布(3)，再于無紡布的外表層涂敷一層5mm厚的由玻纖氯氧鎂水泥制成的膠凝材料層(4)，為了達(dá)到保溫效果，在膠凝材料層(4)中間利用膠凝性夾有一層厚度為15mm的礦棉保溫層(5)，由此制成矩形通風(fēng)管道。
連接件(7)由“工”字形阻燃塑鋼內(nèi)插加強(qiáng)筋板(10)后，彎制成與通風(fēng)管道相同的矩形形狀，其“工”字的兩端凹槽尺寸與通風(fēng)管道的壁厚20.3mm相對應(yīng)，相鄰兩通風(fēng)管道的管壁(6)分別對插于連接件(7)兩端“工”字形凹槽后，在連接件(7)的兩端側(cè)鉆出兩排通孔，于連接件和管壁之間放入密封圈(8)，通過鉚釘(9)將其固定連接為一體。
權(quán)利要求1.一種防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，由通風(fēng)管道和連接件構(gòu)成，其特征在于通風(fēng)管道由防腐金屬板內(nèi)壁、粘接劑偶聯(lián)無紡布層和膠凝材料層復(fù)合而成，金屬板內(nèi)壁與粘接劑偶聯(lián)無紡布層之間通過粘接劑粘接在一起，無紡布和膠凝材料層之間通過膠凝材料粘接在一起，膠凝材料層的中間還可夾設(shè)一層保溫層。連接件由“工”字形型材內(nèi)連加強(qiáng)筋板后，彎制成與通風(fēng)管道相同的形狀，其“工”字的兩端凹槽尺寸與通風(fēng)管道的壁厚相對應(yīng)，相鄰兩通風(fēng)管道分別放置于連接件兩端“工”字形凹槽后，通過鉚釘固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于通風(fēng)管道的形狀可以為矩形筒狀、圓形筒狀、梯形筒狀、變形管三通、變形管四通和彎頭等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于對于非圓形管的拐角部位均制成內(nèi)半徑為20～100mm的圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于防腐金屬內(nèi)壁由涂塑鋼板、不銹鋼板、鋁板等材料制成，其厚度為0.1～0.3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于無紡布層的厚度為0.05～0.10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于膠凝材料可以是玻纖氯氧鎂水泥或低堿度水泥，其厚度為1～15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于保溫層可由礦棉、玻璃棉、聚苯泡沫板等材料制成，其厚度為10～25mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于通風(fēng)管道的總體尺寸，長為250～4000mm、寬為200～2500mm，高為500～3000mm，壁厚為2.5～30mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道，其特征在于連接件的“工”字形型材可以由阻燃塑鋼或鋁合金材料制成。
專利摘要一種防腐金屬內(nèi)壁復(fù)合通風(fēng)管道,以防腐金屬板為內(nèi)壁,用防腐偶聯(lián)粘接技術(shù)復(fù)合玻纖氯鎂水泥或其它膠凝材料,制成通風(fēng)管道,連接件由“工”字形型材內(nèi)加加強(qiáng)筋板后,彎制成與通風(fēng)管道相同的形狀,并于其兩端通過鉚釘與通風(fēng)管道固定連接,其具有防腐蝕、抗老化、重量輕、壽命長、成本低、便于制作和安裝的特性,可用于建筑工程、中央空調(diào)、人防工程、礦井巷道的送排風(fēng),也可用作垃圾道、煙道、給排水管道及其它無壓或低壓液體輸送管道。
文檔編號F16L13/00GK2431462SQ0023599
公開日2001年5月23日 申請日期2000年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月13日
發(fā)明者馬建才 申請人:馬建才