專利名稱：外密封抗繞管道聯(lián)接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型外密封抗繞管道聯(lián)接件涉及的是一種具有抗繞動(dòng)性能外密封管道聯(lián)接裝置。
傳統(tǒng)的外密封管件是利用帶錐度的C型環(huán)，當(dāng)收緊帶錐度的螺帽時(shí)，推動(dòng)C型環(huán)，C型環(huán)推動(dòng)墊圈壓緊密封圈，從而達(dá)到管道聯(lián)接件密封，同時(shí)C型環(huán)收緊抱牢管材，這兩個(gè)動(dòng)作的次序是關(guān)鍵，即必須首先推動(dòng)墊圈壓迫密封圈，然后才能抱緊管材，如果首先抱牢管材則無法推動(dòng)墊圈壓迫密封圈，而產(chǎn)生管件聯(lián)接漏水，傳統(tǒng)的C系列管件上存在述致命的缺陷，另外管件本身不具備抗繞動(dòng)部分，當(dāng)管材繞動(dòng)時(shí)，密封圈變形，從而破壞原密封效果，產(chǎn)生滲水。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)傳統(tǒng)的外密封管件存在不足之處，提供一種外密封抗繞管道聯(lián)接件，抗繞動(dòng)性能好，聯(lián)接可靠，體積小，安裝方便。
外密封抗繞管道聯(lián)接件是采取以下方案實(shí)現(xiàn)的外密封抗繞管道聯(lián)接件由管件本體、夾緊機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)三部分組成，夾緊機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)分別設(shè)置，密封機(jī)構(gòu)裝置在管件本體頭部與聯(lián)接管道(管材)端部，夾緊機(jī)構(gòu)套裝在管件本體頭部、聯(lián)接管道(管材)、密封機(jī)構(gòu)外部，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊外殼、夾緊圈、導(dǎo)向端、螺栓。夾緊外殼可由上下兩部分構(gòu)成，采用螺栓夾緊。夾緊外殼一端分別設(shè)有導(dǎo)向端、夾緊圈。夾緊外殼的導(dǎo)向端內(nèi)壁有凸起(凸齒)、凹槽，用于抗繞動(dòng)，夾緊圈內(nèi)壁設(shè)有抗撥脫凸起(凸齒)防止聯(lián)接管件松脫，直徑較大的管道聯(lián)接件夾緊外殼可設(shè)有窗口，用于調(diào)整密封圈壓緊螺栓。密封機(jī)構(gòu)具有管件本體頭部內(nèi)腔、管件本體頭部內(nèi)腔中裝置有密封圈8、密封圈后部裝置有手輪，小直徑管道連接件的手輪有螺紋與管件本體頭部內(nèi)腔連接，用于壓緊墊圈、密封圈。大直徑管道連接件的手輪裝有螺栓，通過螺栓與管件本體頭部相連接，用于壓緊密封圈。在聯(lián)接管道(管材)端部管孔內(nèi)裝置有支撐套，用于增強(qiáng)管道(管材)聯(lián)接端部強(qiáng)度，防止壓緊聯(lián)接過程變形。
外密封抗繞管道聯(lián)接件使用時(shí)首先將手輪、墊圈、密封圈依次套上管道(管材)，再將支撐套插入聯(lián)接管道(管材)內(nèi)(管材端口需切平且與管材垂直)，然后插入管件本體前腔中(小直徑管道聯(lián)接件為φ32mm以下)，然后將手輪旋入管件本體內(nèi)腔中推動(dòng)墊圈壓迫密封圈，從而達(dá)到管道(管材)與管道連接件本體的密封。大直徑(φ32mm以上)的管件，手輪用螺栓收緊，直接壓迫密封圈，從而達(dá)到管道與管道聯(lián)接件密封目的。將夾緊外殼用螺栓收緊，分別抱牢管件本體和管道(管材)，從而使管道(管材)和管件本體聯(lián)為一體，夾緊外殼的夾緊圈凸起(凸齒)切入聯(lián)接管道(管材)使管材無法脫離管件本體。夾緊外殼導(dǎo)向端也有凸起(凸齒)抱緊管材，當(dāng)管材繞動(dòng)時(shí)只在導(dǎo)向端運(yùn)動(dòng)，無法影響到密封圈。大直徑管道聯(lián)接件夾緊外殼還開有窗口，如安裝后發(fā)現(xiàn)滲水，可用螺絲刀通過窗口調(diào)節(jié)螺栓達(dá)到密封。
外密封抗繞管道聯(lián)接件設(shè)計(jì)合理，較傳統(tǒng)C系列管件體積小，成本低，由于密封夾緊動(dòng)作分開，聯(lián)接可靠，沒有縮徑現(xiàn)象，抗繞動(dòng)性能好，安裝方便，無需專用工具。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1是外密封抗繞管道聯(lián)接件結(jié)構(gòu)示意
圖1。
圖2是外密封抗繞道聯(lián)接件結(jié)構(gòu)示意圖2。
參照附圖外密封抗繞管道聯(lián)接件主要結(jié)構(gòu)由管件本體1、夾緊機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)組成，密封機(jī)構(gòu)裝置在管件本體1頭部與聯(lián)接管道(管材)2端部，夾緊機(jī)構(gòu)套裝在管件本體頭部與聯(lián)接管道(管材)2端部。密封機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)互相設(shè)置互不干擾，可分別進(jìn)行。夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊外殼7、夾緊圈9、導(dǎo)向端10、夾緊螺栓4。夾緊外殼7一端分別設(shè)有導(dǎo)向端10、夾緊圈9。夾緊外殼7由上、下兩部分構(gòu)成，采用兩組夾緊螺栓4夾緊。導(dǎo)向端10內(nèi)壁設(shè)有凸起(凸齒)、凹槽，當(dāng)夾緊外殼7夾緊時(shí)抱牢管道(管材)2，當(dāng)管道(管材)繞動(dòng)，只能在導(dǎo)向端外部運(yùn)動(dòng)，無法影響至到密封圈8密封，夾緊圈9內(nèi)壁設(shè)有抗撥脫凸起(凸齒)當(dāng)夾緊外殼7用夾緊螺栓夾緊時(shí)使聯(lián)接管道(管材)2和管件本體1聯(lián)為一體，夾緊圈9上的凸起(凸齒)切入管材內(nèi)，使管材無法脫離管件本體達(dá)到抗撥脫作用。大直徑管道聯(lián)接件手輪可裝有螺栓6，通過螺栓與管件本體頭部相連，大直徑的即φ32mm以上，管道聯(lián)接件夾緊外殼1上可設(shè)有窗口11，如安裝后發(fā)現(xiàn)滲水，可通過窗口11調(diào)節(jié)密封圈壓緊螺栓6達(dá)到密封(見附
圖1)。密封機(jī)構(gòu)具有管件本體頭部內(nèi)腔12，管件本體頭部內(nèi)腔12設(shè)置在管件頭部內(nèi)壁，為臺(tái)階形內(nèi)腔，管體本體頭部內(nèi)腔12中裝置有密封圈8，密封圈后部裝置有手輪5。小直徑管件手輪可有螺紋與管件本體頭部內(nèi)腔連接。小直徑管道聯(lián)接件即φ32mm以下管件手輪5有螺紋與管件本體頭部內(nèi)腔端部內(nèi)螺紋相配合，手輪5前端裝有墊圈13，通過旋緊手輪5壓緊墊圈13、密封圈8達(dá)到聯(lián)接管道(管材)2與管道聯(lián)接件本體密封目的(見附圖2)。為了增強(qiáng)管道(管材)2聯(lián)接端部強(qiáng)度，使夾緊機(jī)構(gòu)壓緊聯(lián)接過程中不變形，在聯(lián)接管道(管材)端管孔內(nèi)裝置有支撐套3。
權(quán)利要求1．一種外密封抗繞管道聯(lián)接件，具有管件本體、夾緊機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)，其特征是夾緊機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)分別設(shè)置，密封機(jī)構(gòu)裝置在管件本體頭部與聯(lián)接管道端部，夾緊機(jī)構(gòu)套裝在管件本體頭部與聯(lián)接管道端部，夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊外殼、夾緊圈、導(dǎo)向端、螺栓，夾緊外殼一端分別設(shè)有導(dǎo)向端、夾緊圈，密封機(jī)構(gòu)具有管件本體頭部內(nèi)腔，管體本體頭部內(nèi)腔中裝置有密封圈、密封圈后部裝置有手輪，在聯(lián)接管道端部管孔內(nèi)裝置有支撐套。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外密封抗繞管道聯(lián)接件，其特征是夾緊外殼導(dǎo)向端內(nèi)壁有凸起、凹槽，夾緊圈內(nèi)壁設(shè)有抗撥脫凸起。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外密封抗繞管道聯(lián)接件，其特征是手輪可有螺紋與管體本體頭部內(nèi)腔連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外密封抗繞管道聯(lián)接件，其特征是手輪可裝有螺栓，通過螺栓與管件本體頭部相連。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的外密封抗繞管道聯(lián)接件，其特征是管道聯(lián)接件夾緊外殼可設(shè)有窗口。
專利摘要本實(shí)用新型外密封抗繞管道聯(lián)接件涉及的是一種具有抗繞動(dòng)性能外密封管道聯(lián)接裝置。具有管件本體、夾緊機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu),其特征是夾緊機(jī)構(gòu)套裝在管件本體頭部與聯(lián)接管道端部,夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊機(jī)殼、夾緊圈、導(dǎo)向端、螺栓,夾緊外殼一端設(shè)有導(dǎo)向端,夾緊圈,密封機(jī)構(gòu)具有管件本體頭部內(nèi)腔,管件本體頭部內(nèi)腔中裝置有密封圈,密封圈后部裝置有手輪,在聯(lián)接管道端部管孔內(nèi)裝置有支撐套。
文檔編號(hào)F16L21/00GK2413128SQ0021903
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月7日
發(fā)明者張翼鵬 申請(qǐng)人:張翼鵬