專利名稱：用于聚合物管道的聯(lián)接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道配件領(lǐng)域，特別是用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng)。管道聯(lián)接器用于將不同尺寸(例如直徑)或者不同材料制成的管道 連接到一起。
背景技術(shù)：
在過去的30年里，在冷飲用水的供給上越來越多地使用聚合物 管道，其大量地取代了傳統(tǒng)的金屬管道(時(shí)間長了就容易腐蝕)。通常 聚合物管道指的是由聚合物制造的管道，例如聚氯乙烯(PVC)、氯化 聚氯乙烯(CPVC)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)等。伴隨著聚合物管道的引入， 一系列相關(guān)的聚合物配件，例如用于 聚合物管道的管道聯(lián)接器已經(jīng)研制出來了 。目前一些聚合物管道聯(lián)接器得到廣泛應(yīng)用，并且通常是螺紋型、 壓縮型和電焊型的。螺紋型聚合物管道聯(lián)接器典型地包括聯(lián)接器主體，其在每一個(gè)端 部都具有帶倒鉤的部分，其與聚合物管道(其沿軸向插到該聯(lián)接器帶有 倒鉤的部分上)的內(nèi)表面接合，該主體結(jié)合具有帶倒鉤的內(nèi)表面的螺母 而工作，當(dāng)螺母^皮檸緊時(shí)，該內(nèi)表面通過接合并通過牢牢抓住聚合物 管道的外表面而使聚合物管道的端部固定，從而產(chǎn)生了防漏抗?jié)B的連 接。也可以將密封圈與螺紋管道聯(lián)接器聯(lián)合起來使用以加強(qiáng)聯(lián)接器和 聚合物管道之間的防水密封性。螺紋管道聯(lián)接器提供可靠的緊固聚合物管道的方法，然而它們有 以下的在夬點(diǎn)i) 受限于與由同一廠商制造的專有管道一起使用，其價(jià)格較高 并且不能方便地適用于一般的聚合物管道，平滑的具有相同標(biāo)準(zhǔn)尺寸 但是來自不同廠商的 一般聚合物管道具有不同的壁厚，導(dǎo)致其內(nèi)直徑 經(jīng)常有較小的區(qū)別，這樣不防水的連接引起泄漏的發(fā)生，li)當(dāng)擰緊螺母時(shí)，由于位于螺母內(nèi)表面上的倒鉤切入聚合物管 道的外表面，產(chǎn)生不防水的連接，如果在沒有首先移除變形的管道段 前就移除螺母并且再次對其進(jìn)行使用，將導(dǎo)致該段水管的損壞以及永 久的形變，以及ili)依賴于橡膠密封圈，而其由于老化和作用其上的壓縮力而隨 著時(shí)間退化并變形，導(dǎo)致泄漏事件的逐漸增多。壓縮型聚合物管道聯(lián)接器典型地包括聯(lián)接器主體，其在每一個(gè)端 部都具有帶倒鉤的部分，其與聚合物管道(其沿軸向插到該聯(lián)接器帶有 倒鉤的部分上)的內(nèi)表面接合，該主體聯(lián)合金屬壓接環(huán)工作，該壓接環(huán) 被夾緊在聚合物管道(其插在管道聯(lián)接器帶有倒鉤的部分上)端部的外 表面上，導(dǎo)致聚合物管道在聯(lián)接器主體的帶有倒鉤的部分和壓接環(huán)之 間被壓縮，從而產(chǎn)生了防水的密封。對于通用聚合物管道的內(nèi)直徑的較小區(qū)別，壓縮型管道聯(lián)接系統(tǒng)天生具有較好的公差。然而壓縮型管道聯(lián)接系統(tǒng)具有以下缺點(diǎn)i) 要求使用特定的或者專有的壓接工具以安裝金屬壓接環(huán)，ii) 該金屬壓接環(huán)為 一次性用品， 一旦將其移除就不能再次使用，并且iii) 由金屬壓接環(huán)和位于聯(lián)接器主體帶有倒鉤的部分上的倒鉤分 別施加在外表面和內(nèi)表面的壓縮力使連接到聯(lián)接器主體的聚合物管 道端部永久性地變形，這需要將產(chǎn)生形變的管道段移除或者有可能需 要替換整段管道。另一種類型的聚合物管道聯(lián)接器是電焊型的。通過形成電焊結(jié)合 部，電焊型聯(lián)接器聯(lián)接管道并形成防水的連接。電焊結(jié)合部通過利用 專門的電動加熱工具加熱結(jié)合部從而(通過軟化和熔化待接合的表面)把聯(lián)接器和管道端部結(jié)合來完成。隨著結(jié)合部冷卻并硬化，焊接處隨 著時(shí)間變得堅(jiān)固。電焊型聚合物管道聯(lián)接器的缺點(diǎn)是明顯的i) 電焊管道和聯(lián)接器是一次性用品，如果對管道進(jìn)行檢修就需 要移除管道就要求替換整個(gè)聯(lián)接系統(tǒng)，ii) 為了進(jìn)行徹底的熱焊接，要求首先對待加熱和熔焊的結(jié)合部 進(jìn)行清潔，iii) 加熱每一個(gè)結(jié)合部的過程都是緩慢的過程，要花費(fèi)大約15 分鐘以加熱和熔焊每一個(gè)結(jié)合部，iv) 專門的電動加熱工具價(jià)格昂貴并且操作麻煩，v) 只有當(dāng)管道與配件彼此相對配合緊密時(shí)，電焊管道和配件才 能工作良好?，F(xiàn)有管道聯(lián)接器(特別是由聚乙烯(PE)制成的管道聯(lián)接器)的另一 個(gè)缺點(diǎn)是由于其巨大的外直徑，聯(lián)接器主體的物理尺寸很大。這是 由管道標(biāo)準(zhǔn)(例如要求其能承受水所施加的壓力而不泄漏或者破裂)規(guī) 定的。用于20mm(y2英寸)PN16聚合物管道的典型的PE管道聯(lián)接系統(tǒng)具 有直徑高達(dá)40mm的部件，而用子32mm(1英寸)PN12.5聚合物管道 的典型的PE管道聯(lián)接系統(tǒng)具有直徑高達(dá)63mm的部件。該聚乙烯管 道聯(lián)接系統(tǒng)的固有的龐大性使其不適合隱藏在墻內(nèi)，因?yàn)槿绻@樣做 的話首先要求在典型地厚為100mm(4英寸)的墻壁上鉆深孔。這顯然 是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)(如果還有可能完成的話)。考慮到以上現(xiàn)有聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的缺點(diǎn)，需要一種聚合物管 道聯(lián)^接系統(tǒng)，其可以聯(lián)合一般的尺寸高達(dá)63mm(2英寸)的聚合物管道 以及優(yōu)選地尺寸高達(dá)50mm(r/2英寸)的聚合物管道而使用，而不管來 自不同廠商的管道內(nèi)直徑的微小不同。人們也希望提供可以重復(fù)使用的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)，因?yàn)槠洳?件中不包括一次性的、消耗性的部件并且沒有導(dǎo)致與之相連的聚合物管道段的永久性的形變。人們還希望可以提供不要求使用特定的或者專有的工具的聚合 物管道聯(lián)接系統(tǒng)。人們?nèi)匀贿€希望可以提供帶有具有緊湊的物理尺寸的聯(lián)接器主 體的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)。本發(fā)明的目的在于達(dá)到以上一項(xiàng)或者多項(xiàng)要求。發(fā)明內(nèi)容根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的實(shí)施例包括中空的聯(lián)接器 主體、聚合物螺母以及可變形的聚合物環(huán)部件。中空的聯(lián)接器主體包括沿軸向的內(nèi)部部分、 一體的(integral)第一 管狀部分、 一體的笫二管狀部分以及鄰接表面。該一體的第一管狀部分從內(nèi)部部分的外端起始并且沿軸向向外 延伸。該第一管狀部分具有比內(nèi)部部分小的外直徑以及螺紋外表面。該一體的第二管狀部分從第一管狀部分的端部起始并且沿軸向 向外延伸。該第二管狀部分具有比第一管狀部分小的外直徑、位于其 外表面的多個(gè)倒鉤以及與通過該聯(lián)接器聯(lián)接的聚合物管道的內(nèi)直徑 大致對應(yīng)的外直徑。鄰接表面由第一管狀部分的外端限定。其用于容納聚合物管道的 端部。聚合物螺母具有內(nèi)端、外端，內(nèi)部螺紋起始于其外端并且在其內(nèi) 端具有內(nèi)部鄰接表面。該聚合物螺母適合可螺旋式地(threadably)接合 第一管狀部件的螺紋外表面。 '可變形的聚合物環(huán)部件可插入聚合物螺母中，并且其有與聚合物 螺母的內(nèi)表面互補(bǔ)的外表面，還具有位于其軸向兩端上的倒圓邊緣 (rounded edges)、沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定軸向深度的槽以及位于其內(nèi) 表面的多個(gè)倒鉤(倒鉤在由相鄰的槽組成的槽對之間延伸)。根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的單個(gè)部件在使用中通過以下步驟裝配首先將聚合物螺母插到一段聚合物管道的端部上，接著裝上可變形的聚合物環(huán)部件。然后通過將聚合物管道插到第二管狀部 分上直到聚合物管道端部緊靠由第一管狀部分的外端限定的鄰接表 面，將裝配好的這一部分連接到中空的聯(lián)接器主體的一個(gè)端部。接著通過聚合物螺母內(nèi)部的螺紋的作用(當(dāng)將聚合物螺母圍繞第 一管狀部分的螺紋外表面擰緊時(shí)，該螺母可螺旋式地與中空的聯(lián)接器 主體第一管狀部分的外表面上的螺紋接合)，將所述這段聚合物管道固 定到中空的聯(lián)接器主體上。當(dāng)擰緊聚合物螺母時(shí)，可變形的插入在聚 合物螺母中的聚合物環(huán)部件沿軸向向第一管狀部分移動， 一直到聚合 物環(huán)部件沿軸向的一個(gè)端部緊靠第一管狀部分和第二管狀部分之間 的鄰接表面并且聚合物環(huán)部件沿軸向的另 一 端部緊靠位于聚合物螺 母內(nèi)端處的內(nèi)部鄰接表面，于是該聚合物環(huán)部件就陷入到兩個(gè)鄰接表 面之間。進(jìn)一步擰緊聚合物螺母，這使可變形的聚合物環(huán)沿軸向的另一端 部受到位于聚合物螺母內(nèi)端處的內(nèi)部鄰接表面的壓縮，這導(dǎo)致可變形 的聚合物環(huán)部件圍繞聚合物管道的外表面受到沿徑向的壓縮，這反過 來致使可變形的聚合物環(huán)部件的內(nèi)表面上的多個(gè)倒鉤接合并緊緊地 抓住聚合物管道的外表面。在聯(lián)接器最后的裝配狀態(tài)，聚合物管道的端部緊靠所述鄰接表 面，將聚合物螺母旋檸在第一管狀部分的螺紋外表面上。在聚合物螺 母內(nèi)部，將聚合物環(huán)部件沿軸向夾到聯(lián)接器主體的鄰接表面和聚合物 螺母的內(nèi)部鄰接表面之間。在焉余.,螺母內(nèi)部，將聚合物環(huán)部件沿徑 向夾到所述聚合物螺母的內(nèi)表面以及管道端部的外表面之間。聚合物 環(huán)部件的倒鉤與管道端部的外表面接合并且第二管狀部分的倒鉤與 管道端部的內(nèi)表面接合。此處描述的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)提供了 一個(gè)或多個(gè)以下的優(yōu)點(diǎn)1. 能夠聯(lián)接一般的聚合物管道而不用管管道內(nèi)直徑的細(xì)微區(qū)別，2. 不會導(dǎo)致被聯(lián)接的聚合物管道的永久形變，3. 由于沒有使用消耗性的部件而能夠重復(fù)使用，4. 在裝配中，不要求使用任何特定的或者專有的工具，5. 單個(gè)的部件具有緊湊的物理尺寸。根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的部件優(yōu)選地由熱塑性材料 制造，通過還原到其初始形狀(一旦將作用其上的壓縮力移除掉)而展 現(xiàn)了其抵抗永久形變的能力。


參考附圖，通過對優(yōu)選實(shí)施例的描述(僅僅是示例性的)來舉例說 明本發(fā)明，并且本發(fā)明并不局限于此，其中圖1顯示了實(shí)施例的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的截面平面圖，其顯示 了未裝配狀態(tài)下的所有的單個(gè)部件。圖2A顯示了可變形的聚合物環(huán)部件的優(yōu)選實(shí)施例的等距視圖。 圖2B顯示了可變形的聚合物環(huán)部件的優(yōu)選實(shí)施例的軸向一端的 平面視圖。圖2C顯示了可變形的聚合物環(huán)部件的優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)面平面視圖。平面視圖。圖3顯示了實(shí)施例的聚合物管道取d妻系統(tǒng)的截面平面圖，其顯示 了部分裝配狀態(tài)下的所有單個(gè)的部件。圖4顯示了實(shí)施例的聚合物管道聯(lián) 接系統(tǒng)的截面平面圖，其顯示 了部分裝配狀態(tài)下的所有單個(gè)的部件，其中可變形的聚合物環(huán)部件插 入到聚合物螺母中。圖5顯示了實(shí)施例的聚合物管道聯(lián) 接系統(tǒng)的截面平面圖，其顯示 了裝配狀態(tài)下的所有單個(gè)的部件。
具體實(shí)施方式
以下根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，具體地結(jié)合聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng) 對本發(fā)明進(jìn)行描述。本發(fā)明不受限于優(yōu)選的實(shí)施例，因?yàn)槠渲皇怯脕?舉例說明本發(fā)明的，而可能的變型和修改是顯而易見的，并且不脫離 本發(fā)明的范圍。參考圖1,其顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí) 施例，其中顯示了該聯(lián)接系統(tǒng)的、處于未裝配的狀態(tài)單個(gè)部件以及待聯(lián)接的一段聚合物管道4(以截短的形式顯示)，這些部件是中空的聯(lián) 接器主體1、聚合物螺母2以及可變形的聚合物環(huán)部件3。中空的聯(lián)接器主體1包括沿軸向的內(nèi)部部分11、 一體的第一管狀 部分12、 一體的第二管狀部分13和鄰接表面16。中空的聯(lián)接器主體的一體的第一管狀部分12從中空的聯(lián)接器主 體1的內(nèi)部部分11的外端起始并且沿軸向向外延伸，其具有比內(nèi)部 部分小的外直徑以及螺紋外表面14。一體的第二管狀部分13從第一管狀部分12的端部起始并且沿軸 向向外延伸，其具有比第一管狀部分小的外直徑、位于其外表面(它與 插到其上聚合物管道4的內(nèi)表面42接合)的多個(gè)倒鉤15以及基本與通 過聯(lián)接器聯(lián)接的聚合物管道的內(nèi)直徑相一致的外直徑。實(shí)踐中，在生 產(chǎn)中空的管道聯(lián)接器主體1時(shí)， 一體的第二管狀部分13具有不同的 直徑配置以滿足標(biāo)準(zhǔn)管道尺寸。位于中空的聯(lián)接器主體1上的鄰接表面16由第一管狀部分12的 外端限定，即由位于第一管狀部分和第二管狀部分12、 13的接合點(diǎn) 處直徑上的階梯來限定。鄰接表面16用以容納所述聚合物管道4的 端部，以下將對此進(jìn)行說明、實(shí)施例的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的聚合物螺母2具有內(nèi)端22、外端 21、起始于外端的內(nèi)部螺紋23以及位于其內(nèi)端的內(nèi)部鄰4妄表面24, 該螺母適合可螺旋式地接合中空的聯(lián)接器主體1的第一管狀部分12 的螺紋外表面14。內(nèi)部鄰接表面24由位于內(nèi)部螺紋23的終端和聚合 物螺母2的內(nèi)端22處的開口之間的凹槽限定。換句話說，螺母的內(nèi)直徑從螺母23的端部到位于聚合物螺母2的內(nèi)端22處的開口逐漸變 小。必須認(rèn)識到，盡管實(shí)施例描述了位于聚合物螺母2的內(nèi)端22處 的內(nèi)部鄰接表面24(由位于內(nèi)部螺紋23的終點(diǎn)和聚合物螺母2的內(nèi)端 22處的開口之間的凹槽限定)，但并不是要將本發(fā)明限制于特殊的結(jié) 構(gòu)上。內(nèi)部鄰接表面可以由任何能夠貼靠可變形的聚合物環(huán)部件的邊 緣的結(jié)構(gòu)來限定，以下將對此進(jìn)行進(jìn)一步的描述。該實(shí)施例的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的中空的聯(lián)接器主體1和聚合物 螺母2由尼龍、玻璃增強(qiáng)尼龍或者玻璃增強(qiáng)ABS塑料制造。尼龍、玻 璃增強(qiáng)尼龍或者玻璃增強(qiáng)ABS塑料的使用允許生產(chǎn)這樣的聚合物管 道聯(lián)接器部件其具有更緊湊的物理尺寸但又能經(jīng)得起同由聚乙烯 (PE)制成的聚合物管道聯(lián)接器主體(具有較大的尺寸)相同的水壓。為了比較，用于以下大小的聚合物管道的、該實(shí)施例的聚合物管 道聯(lián)接系統(tǒng)(由尼龍、玻璃增強(qiáng)尼龍或者玻璃增強(qiáng)ABS塑料才莫制)可能 具有以下的尺寸聚合物管道尺寸 部件的最大直徑20mm(y2英寸)，PN16 32mm25mm(3/4英寸)，PN12.5 38mm32mm(1英寸)，PN12.5 45mm而由聚乙烯(PE)制成的用于相同大小的聚合物管道的聚合物管道 聯(lián)接系統(tǒng)具有以下尺寸聚合物管道尺寸 部件的最大直徑20mm('/2英寸)，PN16 40mm 25mm(3/4英寸)，PN12.5 54mm 32mm(1英.寸)，PN12.5 63mm通過設(shè)計(jì)，實(shí)施例中的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的可變形的聚合物環(huán) 部件3能夠插入到聚合物'螺母2中。相應(yīng)地其具有與聚合物螺母的內(nèi) 表面互補(bǔ)的外表面、位于其沿軸向的兩個(gè)端部31和32上的倒圓邊緣35、多個(gè)沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定軸向深度的槽33以及位于其內(nèi)表面 上的多個(gè)倒鉤34。倒鉤在由相鄰的槽組成的槽對之間延伸。這多個(gè)沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定軸向深度的槽33用于增加環(huán)部件3 的形變。當(dāng)擰緊聚合物螺母2并且可變形的聚合物環(huán)部件3依次被聚合物 螺母2壓縮時(shí)，該位于可變形的聚合物環(huán)部件的內(nèi)表面上的多個(gè)倒鉤管道4的外表面41。在可變形的聚合物環(huán)部件3的優(yōu)選實(shí)施例中(顯示于圖2A至圖2D 中)，該多個(gè)沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定軸向深度的槽33起始于環(huán)部件主 體沿軸向的兩個(gè)端部31、 32上，其中起始于該主體的一個(gè)端部31上 的槽33與起始在另一端部32上的槽交替，這使得環(huán)部件3成為"—^i文 手的(unhanded)"部件，其可以先將端部31或端部32插到待聯(lián)d妾的 聚合物管道4的端部上。每一個(gè)沿圓周設(shè)置的槽33的寬度由^皮聯(lián)接 的聚合物管道4的尺寸決定，位于用于聯(lián) 接20mm的管道的環(huán)部件上 的槽的合適寬度為1.3士0,2mm,而位于用于聯(lián)接50mm的管道的環(huán)部 件上的槽的合適寬度為2.3士0.2mm。在可變形的聚合物環(huán)部件3的當(dāng)前實(shí)施例中，每一個(gè)沿圓周設(shè)置 的槽33都從其起始端部31或32線性地延伸，在某種程度上平行于 可變形的環(huán)部件的中心軸線。然而在其它示例中，槽可以相對于該軸 線而傾斜，或設(shè)想成在備選的實(shí)施例中呈L形。優(yōu)選地，該實(shí)施例的可變形的聚合物環(huán)部件3在^"塑材料(例如縮 醛)中模制。 .備選地，該可變形的環(huán)部件也可以由金屬(例如銅)制造。金屬的 可變形的環(huán)部件仍然提供具有相同工作性能的聚杏.楊管道聯(lián)接系統(tǒng)， 除了當(dāng)松開螺母時(shí)，金屬環(huán)部件不能必然地恢復(fù)到其初始形狀，因此 也就不是系統(tǒng)的可完全重復(fù)使用的部件。參考圖3,其顯示了根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施例，其中將聚合物螺母2和可變形的聚合物環(huán)部件3插到一段聚合 物管道4上，而該段管道4已被插到一體的第二管狀部分13上。插 入該段聚合物管道4 一直到聚合物管道的端部貼靠鄰接表面16。在這樣的狀態(tài)下，聚合物管道4的內(nèi)表面42恰好壓靠在位于第 二管狀部分13的外表面上的倒鉤15上，并且該聚合物管道牢固地安 裝在第二管狀部分上，但是在中空的聯(lián)接器主體l以及聚合物管道端 部4之間的防水連接還沒有建立起來。圖4顯示了聚合物螺母2沿軸向朝向中空的聯(lián)接器主體1的移動 以及插入到聚合物螺母2中的可變形的聚合物環(huán)部件3的作用。在這 個(gè)位置上，可變形的聚合物環(huán)3(其具有與聚合物螺母2的內(nèi)表面互補(bǔ) 的外表面)以及聚合物螺母都不停地沿軸向朝向中空的聯(lián)接器主體1 運(yùn)動，直到聚合物螺母2接觸并接合位于中空的聯(lián)接器主體1的第一 管狀部分12的外表面上的螺紋14。聚合物螺母2接合位于中空的聯(lián)接器主體1的第一管狀部分12 的外表面上的螺紋14,并且^L擰緊一直到插入到聚合物螺母2中的可 變形的聚合物環(huán)部件3的一個(gè)端部31緊靠位于中空的聯(lián)接器主體1 上的鄰接表面16、而可變形的聚合物環(huán)部件3的另一端部32的圓形 的邊緣35緊靠位于聚合物螺母2的內(nèi)端處的內(nèi)部鄰接表面24(如圖5 所示)。在這個(gè)位置上，進(jìn)一步擰緊聚合物螺母2將導(dǎo)致位于聚合物螺母 2的內(nèi)端22處的內(nèi)部鄰接表面24在可變形的聚合物環(huán)3的另一端部 32的倒圓邊緣35上施加壓縮力，從而在另一端部32處壓縮該可變形 的環(huán)部件3并使其產(chǎn)生形變。如先前說明的那樣，沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定深度的槽33增加了 可變形的環(huán)部件3的形變，這允許可變形的環(huán)部件3的另 一端部沿徑 向圍繞壓縮聚合物管道端部的外表面41。在這種狀態(tài)下，位于可變形 的聚合物環(huán)部件的內(nèi)表面3上的多個(gè)倒鉤34(其在相鄰的槽33組成的 槽對之間延伸)抓住聚合物管道端部4的外表面41。位于可變形的聚合物環(huán)部件的內(nèi)表面3上的、接合了聚合物管道 端部4的外表面41的多個(gè)倒鉤34,以及位于中空的聯(lián)接器主體1的 第二管狀部分13上的、接合了聚合物管道端部的內(nèi)表面42的多個(gè)倒 鉤15的聯(lián)合作用牢固地抓住聚合物管道端部4，建立起防水的結(jié)合部。一旦松開聚合物螺母2,由熱塑材料(例如乙縮醛二乙醇)制成的可 變形的聚合物環(huán)元3將還原到其初始形狀和形式，并且如同此處描述 的那樣，沒有因?yàn)檫B接并緊固聚合物管道端部4的作用而產(chǎn)生永久性 的形變，使得根據(jù)本發(fā)明的聚合物管道聯(lián)接系統(tǒng)可以重復(fù)使用。盡管位于可變形的聚合物環(huán)部件的內(nèi)表面3上的該多個(gè)倒鉤 34(其在由相鄰的槽33組成的槽對之間延伸)使聚合物管道端部4的外 表面41產(chǎn)生形變，這種形變限于相應(yīng)于該多個(gè)倒鉤34的、圓周上的 穿孔了的穿刺痕跡。這并沒有妨礙聚合物管道4的相同段的再次使用， 因?yàn)樵谝院蟮氖褂弥校挥诳勺冃蔚木酆衔锃h(huán)部件3的內(nèi)表面上的該 多個(gè)圓周上的倒鉤34可以與沒有(由于先前的對本發(fā)明的聚合物管道 聯(lián)接系統(tǒng)的使用而)變形的、管道端部4的一部分相接合，并仍然保持 防水的結(jié)合。以上描述的特征將在實(shí)踐中應(yīng)用于聯(lián)接器的兩個(gè)相反端部，并且 可能用在縮徑管聯(lián)^接器上(例如，如圖1所示的那樣)，以將不同尺寸 的管道彼此連接，并連接在其它管道配件上(例如連接肘管和T字形三 通管)。
權(quán)利要求
1、一種用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng)，其包括a)中空的聯(lián)接器主體(1)，其包括沿軸向的內(nèi)部部分(11)，一體的第一管狀部分(12)，其從所述內(nèi)部部分的外端起始并且沿軸向向外延伸，所述第一管狀部分具有比所述內(nèi)部部分小的外直徑，還具有螺紋外表面(14)，一體的第二管狀部分(13)，其從所述第一管狀部分的端部起始并且沿軸向向外延伸，所述第二管狀部分具有比所述第一管狀部分小的外直徑、位于其外表面上的多個(gè)倒鉤(15)和與要通過聯(lián)接器聯(lián)接的聚合物管道(4)的內(nèi)直徑大致對應(yīng)的外直徑，以及鄰接表面(16)，其由所述第一管狀部分的外端限定，用來容納所述聚合物管道的端部；b)聚合物螺母(2)，其具有內(nèi)端(22)、外端(21)、起始于其外端的內(nèi)部螺紋(23)以及位于其內(nèi)端的內(nèi)部鄰接表面(24)，所述聚合物螺母(2)適合可螺旋式地接合所述第一管狀部分(12)的所述螺紋外表面(14)；以及c)可變形的聚合物環(huán)部件(3)，其可插入所述聚合物螺母(2)中并且具有與所述聚合物螺母的內(nèi)表面互補(bǔ)的外表面、位于其軸向兩個(gè)端部(31，32)上的倒圓邊緣(35)、多個(gè)沿圓周設(shè)置的具有預(yù)定軸向深度的槽(33)以及多個(gè)位于其內(nèi)表面上的倒鉤(34)，所述倒鉤在相鄰槽組成的槽對之間延伸，其中，在聯(lián)接器的裝配狀態(tài)中所述聚合物管道(4)的端部緊靠所述鄰接表面(16)；所述聚合物螺母(2)旋擰在所述第一管狀部分(12)的所述螺紋外表面(14)上；所述聚合物螺母(2)內(nèi)的所述聚合物環(huán)部件(3)被沿軸向夾在所述聯(lián)接器主體(1)的所述鄰接表面(16)和所述聚合物螺母的所述內(nèi)部鄰接表面(24)之間；所述聚合物螺母(2)內(nèi)的所述聚合物環(huán)部件(3)被沿徑向夾在所述聚合物螺母的所述內(nèi)表面以及所述管道端部的外表面(41)之間，所述聚合物環(huán)部件(3)的所述倒鉤(34)接合所述管道端部的所述外表面(41)；并且所述第二管狀部分(13)的所述倒鉤(15)接合所述管道端部的內(nèi)表面(42)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng)，其 特征在于，所述環(huán)部件(3)的所述槽(33)從其主體的兩個(gè)端部(31， 32) 起始，從所述主體的一端(31)上起始的槽與從另一端(32)起始的槽交 替。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng)， 其特征在于，所述環(huán)部件(3)的所述槽(33)以平行于所述可變形的聚合 物環(huán)部件的中央軸線的方式從其起始端部延伸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng)， 其特征在于，所述環(huán)部件(3)的所述槽(33)以向所述可變形的聚合物環(huán) 部件的中央軸線傾斜的方式從其起始端部延伸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于聚合物管道的管道聯(lián)接系統(tǒng), 其特征在于，所述環(huán)部件(3)的所述槽(33)是L形的。
全文摘要
一種用于聚合物管道的聯(lián)接系統(tǒng)，其包括聚合物中空聯(lián)接器主體(1)、聚合物螺母(2)以及可變形的聚合物環(huán)部件(3)，其中，當(dāng)聚合物螺母(2)可螺旋式地接合位于第一管狀部分(12)的外表面上的螺紋(14)并且被擰緊時(shí)，通過位于中空的聯(lián)接器主體的第二管狀部分(13)的(接合聚合物管道(4)的內(nèi)表面(42)并緊靠中空的聯(lián)接器主體的鄰接表面(16)的)外表面上的倒鉤(15)以及位于可變形的聚合物環(huán)部件(3)的(接合聚合物管道的外表面(41)的)內(nèi)表面上的倒鉤(34)的聯(lián)合作用，使得在中空的聯(lián)接器主體和聚合物管道之間建立起了防水的結(jié)合。
文檔編號F16L47/04GK101245883SQ20081008130
公開日2008年8月20日 申請日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月16日
發(fā)明者詹吉星, 謝興衛(wèi) 申請人:勢彼爾仕塑膠工業(yè)(馬)有限公司