一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，包括呈圓柱狀的閥體、閥芯，所述閥芯呈圓柱狀，并在閥芯的外圓柱表面上開設(shè)有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽，所述閥體的外圓柱面上開設(shè)有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述第一弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第一阻流斜板，所述第二弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第二阻流斜板，所述第三弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第三阻流斜板，所述第四弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第四阻流斜板。通過在閥芯的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的內(nèi)表面分別開設(shè)有第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板、第四阻流斜板，能夠降低液動(dòng)力，提高轉(zhuǎn)閥的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種轉(zhuǎn)閥，尤其涉及一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液壓閥是一種用壓力油操作的自動(dòng)化元件，它受配壓閥壓力油的控制，通常與電磁配壓閥組合使用，可用于遠(yuǎn)距離控制水電站油、氣、水管路系統(tǒng)的通斷。常用于夾緊、控制、潤滑等油路。液壓閥分為方向閥、流量閥、壓力閥等。液壓閥在液壓系統(tǒng)中起著十分重要的作用，任何一個(gè)液壓系統(tǒng)，不論其如何簡單，都不能缺少液壓閥，同一工藝目的的液壓機(jī)械設(shè)備，通過液壓閥的不同組合與使用，可以組成油路結(jié)構(gòu)截然不同的多種液壓系統(tǒng)方案， 故液壓閥是液壓技術(shù)中品種與規(guī)格最多、應(yīng)用最廣泛、最活躍的元件。液壓閥的基本結(jié)構(gòu)主要包括閥芯、閥體和驅(qū)動(dòng)閥芯在閥體內(nèi)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的操縱控制機(jī)構(gòu)，閥芯的結(jié)構(gòu)形式有多種，閥體上開設(shè)有與閥芯配合的閥體孔或閥座孔，還有外接油管的進(jìn)、出油口，閥芯的操縱機(jī)構(gòu)有手調(diào)式、機(jī)械式、電動(dòng)式以及液動(dòng)式或電液動(dòng)式。目前，轉(zhuǎn)閥在使用過程中，由于存在液動(dòng)力，會(huì)導(dǎo)致其產(chǎn)生不平衡現(xiàn)象的發(fā)生。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，包括呈圓柱狀的閥體、位于所述閥體一側(cè)的操縱控制機(jī)構(gòu)、位于所述閥體內(nèi)的流體通道、位于流體通道內(nèi)的閥芯，所述閥芯呈圓柱狀，并在閥芯的外圓柱表面上開設(shè)有第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽，所述閥體的外圓柱面上開設(shè)有第一油口、第二油口、第三油口以及第四油口，所述第一弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第一阻流斜板，所述第二弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第二阻流斜板，所述第三弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第三阻流斜板，所述第四弧形槽的內(nèi)表面上開設(shè)有第四阻流斜板。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板以及第四阻流斜板的大小相同。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板以及第四阻流斜板的厚度均為2_-5_。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的大小相同，所述第一油口、第二油口、第三油口和第四油口的大小相同。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理， 通過在閥芯的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽以及第四弧形槽的內(nèi)表面分別開設(shè)有第一阻流斜板、第二阻流斜板、第三阻流斜板、第四阻流斜板，能夠降低液動(dòng)力，提高轉(zhuǎn)閥的穩(wěn)定性?！靖綀D說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，包括呈圓柱狀的閥體1、位于所述閥體1 一側(cè)的操縱控制機(jī)構(gòu)、位于所述閥體1內(nèi)的流體通道、位于流體通道內(nèi)的閥芯2,所述操縱控制機(jī)構(gòu)為手調(diào)式機(jī)構(gòu)或機(jī)械式機(jī)構(gòu)或電動(dòng)式機(jī)構(gòu)或液動(dòng)式機(jī)構(gòu)。
[0014]所述閥芯2呈圓柱狀，并在閥芯2的外圓柱表面上開設(shè)有第一弧形槽3、第二弧形槽 4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6,所述閥體1的外圓柱面上開設(shè)有第一油口 8、第二油口 9、 第三油口 10以及第四油口 11，所述第一弧形槽3、第二弧形槽4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6的大小相同，所述第一油口 8、第二油口 9、第三油口 10和第四油口 11的大小相同。
[0015]所述第一弧形槽3的內(nèi)表面上開設(shè)有第一阻流斜板7,所述第二弧形槽4的內(nèi)表面上開設(shè)有第二阻流斜板12，所述第三弧形槽5的內(nèi)表面上開設(shè)有第三阻流斜板13，所述第四弧形槽6的內(nèi)表面上開設(shè)有第四阻流斜板14。所述第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13以及第四阻流斜板14的大小相同，所述第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13以及第四阻流斜板14的厚度均為2mm-5mm。[〇〇16]通過在閥芯的第一弧形槽3、第二弧形槽4、第三弧形槽5以及第四弧形槽6的內(nèi)表面分別開設(shè)有第一阻流斜板7、第二阻流斜板12、第三阻流斜板13、第四阻流斜板14,能夠降低氣蝕，同時(shí)有效抑制閥芯在工作狀態(tài)下的高頻振動(dòng)、降低噪音、提高使用壽命。
[0017]所述閥體1采用奧氏體不銹鋼制成，表面進(jìn)行陽極化處理，能有效防止腐蝕，并對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行表面鍍鉻、鎳、鉬、鎂等工藝處理，也可以提高材料的防腐抗磨性能。
[0018]所述閥芯2是以金屬為基材，以陶瓷為表層的復(fù)合材料制成，這樣既保留了金屬的強(qiáng)韌性和陶瓷的高硬度及優(yōu)良的抗磨抗腐蝕性能，又克服了陶瓷的脆性。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，包括呈圓柱狀的閥體(1)、位于所述閥體(1) 一側(cè)的操縱 控制機(jī)構(gòu)、位于所述閥體(1)內(nèi)的流體通道、位于流體通道內(nèi)的閥芯(2)，所述閥芯(2)呈圓 柱狀，并在閥芯(2)的外圓柱表面上開設(shè)有第一弧形槽(3)、第二弧形槽(4)、第三弧形槽(5) 以及第四弧形槽(6)，所述閥體(1)的外圓柱面上開設(shè)有第一油口(8)、第二油口(9)、第三油 口(10)以及第四油口(11)，其特征在于:所述第一弧形槽(3)的內(nèi)表面上開設(shè)有第一阻流斜 板(7)，所述第二弧形槽(4)的內(nèi)表面上開設(shè)有第二阻流斜板(12)，所述第三弧形槽(5)的內(nèi) 表面上開設(shè)有第三阻流斜板(13)，所述第四弧形槽(6)的內(nèi)表面上開設(shè)有第四阻流斜板 (14)〇2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述第一阻流斜板 (7)、第二阻流斜板(12)、第三阻流斜板(13)以及第四阻流斜板(14)的大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述第一阻流斜板 (7)、第二阻流斜板(12)、第三阻流斜板(13)以及第四阻流斜板(14)的厚度均為。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有阻流斜板的轉(zhuǎn)閥，其特征在于:所述第一弧形槽(3)、 第二弧形槽(4)、第三弧形槽(5)以及第四弧形槽(6)的大小相同，所述第一油口(8)、第二油 口(9)、第三油口(10)和第四油口(11)的大小相同。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK205592210SQ201620123291
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年2月17日
【發(fā)明人】王春濤, 苗宏
【申請(qǐng)人】中航泰德（北京）自控技術(shù)有限公司