一種隔膜式計(jì)量泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種隔膜式計(jì)量泵，包括驅(qū)動(dòng)部分和工作部分，所述工作部分包括泵蓋組件，泵蓋組件與中間體組件連接，中間體組件上部安裝有補(bǔ)油箱，中間體組件與柱塞密封腔組件連接，柱塞密封腔組件上安裝有柱塞，柱塞與驅(qū)動(dòng)部分連接，泵蓋組件與中間體組件之間安裝有油液分配盤，泵蓋組件與油液分配盤之間安裝有隔膜組件，中間體組件上還設(shè)置有油系統(tǒng)閥門，泵蓋組件的上部和下部均安裝有單向閥。本實(shí)用新型通過上述改進(jìn)成功完成了柱塞泵向隔膜泵的改進(jìn)，實(shí)際使用中運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)和噪音消失，連續(xù)半年未見泄漏，且泵的流量、壓力等參數(shù)運(yùn)行正常，滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求。
【專利說明】
一種隔膜式計(jì)量泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于計(jì)量栗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔膜式計(jì)量栗。
【背景技術(shù)】
[0002]柱塞式計(jì)量栗主要用于反應(yīng)器反應(yīng)原料的輸送，系統(tǒng)壓力較高，且輸送介質(zhì)為顆粒狀固液混合反應(yīng)物料，其栗頭為主要的工作部分，柱塞安裝在栗頭上，采用整圈成型填料進(jìn)行柱塞密封，栗頭上帶有填料沖洗系統(tǒng)。由于該介質(zhì)為顆粒型的固液混合多種復(fù)雜介質(zhì)，柱塞及填料磨損極快，易泄漏；同時(shí)由于柱塞式計(jì)量栗自身的一些缺陷，無法隔離所輸送的物料，柱塞式計(jì)量栗的振動(dòng)、泄漏等問題頻發(fā)，檢修頻繁，給裝置生產(chǎn)帶來無法消除的安全環(huán)保隱患，給檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和備件的消耗帶來極大負(fù)擔(dān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是柱塞式計(jì)量栗無法隔離所輸送的物料，振動(dòng)、泄漏等問題頻發(fā)，檢修頻繁，給裝置生產(chǎn)帶來無法消除的安全環(huán)保隱患，給檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和備件的消耗帶來極大負(fù)擔(dān)，為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種隔膜式計(jì)量栗。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以下述方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種隔膜式計(jì)量栗，包括驅(qū)動(dòng)部分和工作部分，所述工作部分包括栗蓋組件，栗蓋組件與中間體組件連接，中間體組件上部安裝有補(bǔ)油箱，中間體組件與柱塞密封腔組件連接，柱塞密封腔組件上安裝有柱塞，柱塞與驅(qū)動(dòng)部分連接，栗蓋組件與中間體組件之間安裝有油液分配盤，栗蓋組件與油液分配盤之間安裝有隔膜組件，中間體組件上還設(shè)置有油系統(tǒng)閥門，栗蓋組件的上部和下部均安裝有單向閥。
[0006]所述隔膜組件包括隔膜和隔膜過濾系統(tǒng)，隔膜位于栗蓋組件與油液分配盤之間，隔膜為雙層隔膜，隔膜過濾系統(tǒng)位于兩層隔膜之間。
[0007]所述油系統(tǒng)閥門包括補(bǔ)油閥、排氣閥和安全閥，補(bǔ)油閥和排氣閥均與補(bǔ)油箱連通。
[0008]所述柱塞密封腔組件與柱塞之間設(shè)置有柱塞密封組件。
[0009]所述柱塞密封組件包括前密封組件和后密封組件，前密封組件位于柱塞密封腔組件的前端，后密封組件位于柱塞密封腔組件的后端。
[0010]在前密封組件和后密封組件之間設(shè)置有油液暫存腔，油液暫存腔通過油液孔通道與補(bǔ)油箱連通。
[0011 ]栗蓋組件一側(cè)還設(shè)置有隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)，隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)相連。
[0012]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種隔膜式計(jì)量栗，消除了柱塞栗因介質(zhì)影響的泄漏問題，減少了顆粒介質(zhì)對(duì)栗運(yùn)行狀況的影響，延長(zhǎng)了栗的使用周期，減少了備件費(fèi)用和檢修成本，降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了裝置生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)核心設(shè)備的安全環(huán)保隱患。
[0013]本實(shí)用新型通過上述改進(jìn)成功完成了柱塞栗向隔膜栗的改進(jìn)，實(shí)際使用中運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)和噪音消失，連續(xù)半年未見泄漏，且栗的流量、壓力等參數(shù)運(yùn)行正常，滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求。
[0014]本實(shí)用新型通過對(duì)該特殊工況計(jì)量栗的工作部分結(jié)構(gòu)的改型，改型后的隔膜栗運(yùn)行穩(wěn)定，消除了柱塞栗的填料泄漏等運(yùn)行不良的問題，維修和生產(chǎn)成本大大降低，消除了裝置穩(wěn)定生產(chǎn)中的重大安全和環(huán)保隱患。本實(shí)用新型消除了去除裝置運(yùn)行中的瓶頸因素，對(duì)裝置安全環(huán)保和節(jié)能降耗工作做出了巨大貢獻(xiàn)，為裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0017]其中，I是栗蓋組件;2是中間體組件;3是補(bǔ)油箱;4是柱塞密封腔組件;5是柱塞;6是隔膜;7是隔膜過濾系統(tǒng);8是隔膜定位銷;9是油液分配盤；10是補(bǔ)油閥；11是排氣閥；12是安全閥；13是前密封組件；14是后密封組件；15是單向閥；16是隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)；17是油液暫存腔;18是油液孔通道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如附圖1-2所示，一種隔膜式計(jì)量栗，包括驅(qū)動(dòng)部分和工作部分，所述工作部分包括栗蓋組件I，栗蓋組件I與中間體組件2通過螺栓連接，中間體組件2上部安裝有補(bǔ)油箱3，中間體組件2通過螺栓和定位銷與柱塞密封腔組件4連接，柱塞密封腔組件4上安裝有柱塞5，柱塞5與驅(qū)動(dòng)部分連接，栗蓋組件I與中間體組件2之間安裝有油液分配盤9，栗蓋組件I與油液分配盤9之間安裝有隔膜組件，隔膜組件通過隔膜定位銷8固定在栗蓋組件I上，中間體組件2上還設(shè)置有油系統(tǒng)閥門，栗蓋組件I的上部和下部均安裝有單向閥15。
[0019]所述隔膜組件包括隔膜6和隔膜過濾系統(tǒng)7，隔膜6位于栗蓋組件I與油液分配盤9之間，隔膜6為雙層隔膜，隔膜過濾系統(tǒng)7位于兩層隔膜6之間。
[0020]所述油系統(tǒng)閥門包括補(bǔ)油閥10、排氣閥11和安全閥12，補(bǔ)油閥1和排氣閥11均與補(bǔ)油箱3連通。
[0021 ] 所述柱塞密封腔組件4與柱塞5之間設(shè)置有柱塞密封組件。
[0022]所述柱塞密封組件包括前密封組件13和后密封組件14，前密封組件13位于柱塞密封腔組件4的前端，后密封組件14位于柱塞密封腔組件4的后端。
[0023]在前密封組件13和后密封組件14之間設(shè)置有油液暫存腔17，油液暫存腔17通過油液孔通道18與補(bǔ)油箱3連通。
[0024]栗蓋組件I一側(cè)還設(shè)置有隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)16，隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)16與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)相連。
[0025]中間體組件2通過螺栓與栗蓋組件I和柱塞密封腔組件4配合安裝，是隔膜栗完成物料輸送工作的重要組成部件，保證油液經(jīng)柱塞壓縮時(shí)產(chǎn)生足夠的液壓力。
[0026]補(bǔ)油箱3安裝在中間體組件上部，用于油液系統(tǒng)的儲(chǔ)油，同時(shí)也可監(jiān)控柱塞密封腔組件4的泄漏與否。
[0027]柱塞密封腔組件4與中間體組件2通過螺栓連接，是柱塞5工作的重要密封腔體。
[0028]柱塞5安裝在柱塞密封腔組件4上，同時(shí)通過柱塞密封組件密封，主要用于壓縮推動(dòng)油液。
[0029]隔膜組件安裝在栗蓋組件I上，采用雙層隔膜，增加工作的穩(wěn)定性和隔膜強(qiáng)度。隔膜組件設(shè)在栗蓋組件I和中間體組件2上的油液分配盤9之間，由于增加了隔膜，隔離了物料和油液，消除了反應(yīng)系統(tǒng)固液混合介質(zhì)對(duì)栗運(yùn)行狀況的影響。隔膜過濾系統(tǒng)7設(shè)在隔膜組件上，可在雙層隔膜中一層隔膜泄漏時(shí)對(duì)進(jìn)入隔膜層的介質(zhì)進(jìn)行過濾。
[0030]油液分配盤9通過定位銷安裝在中間體組件2的前端，油液分配盤9上開有數(shù)個(gè)孔，油液通過孔穿過油液分配盤9，保證柱塞5推動(dòng)油液工作時(shí)油液流動(dòng)的穩(wěn)定性，也保證了油液對(duì)排氣閥11的推動(dòng)作用。
[0031]油液系統(tǒng)安全閥12安裝在中間體組件2兩側(cè)，需調(diào)整其至合適的起跳壓力，以保證中間體組件2和柱塞密封腔組件4形成的油液密封腔內(nèi)壓力穩(wěn)定，不超壓，同時(shí)也是對(duì)栗組件的一種保護(hù)。油液系統(tǒng)排氣閥11和補(bǔ)油閥10安裝在中間體組件2上部，同時(shí)設(shè)在補(bǔ)油箱3內(nèi)，保證柱塞5工作時(shí)油液系統(tǒng)的補(bǔ)油和排氣。
[0032]柱塞密封組件設(shè)在柱塞5和柱塞密封腔組件4之間，并安裝在柱塞密封腔組件4上，前密封組件13采用PTFE和NBR材質(zhì)的復(fù)合件，既保證柱塞密封的密封性能，同時(shí)自身強(qiáng)度保證了對(duì)柱塞的支撐能力；后密封組件14采用雙唇密封進(jìn)行輔助密封，進(jìn)一步增加了油液系統(tǒng)密封的可靠性。
[0033]隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)16設(shè)在栗蓋組件I一側(cè)，并通過電纜將信號(hào)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)上，可通過現(xiàn)場(chǎng)巡檢和遠(yuǎn)程電腦兩種監(jiān)控方式對(duì)隔膜運(yùn)行情況及時(shí)監(jiān)控，保證了隔膜運(yùn)行的安全穩(wěn)定性和可靠性。
[0034]本實(shí)用新型的工作過程如下:電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器(蝸輪蝸桿、曲軸連桿傳動(dòng))帶動(dòng)柱塞5作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)柱塞5往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于壓力的作用，柱塞5會(huì)帶動(dòng)油液和隔膜組件向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，出口單向閥閥球因栗出口壓力高于栗腔內(nèi)壓力的原因而與閥座配合密封，入口單向閥閥球因栗入口壓力高于栗腔內(nèi)壓力的原因，介質(zhì)頂開閥球進(jìn)入栗腔；當(dāng)柱塞5往前運(yùn)動(dòng)時(shí)，柱塞5推動(dòng)油液，油液推動(dòng)隔膜組件向栗蓋組件I的方向運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，單向閥15的入口單向閥閥球與閥座緊密配合密封，使液體不會(huì)通過，而出口單向閥閥球因柱塞壓縮作用，栗腔壓力高于栗出口壓力，使得出口單向閥閥球上浮，開啟出口單向閥，液體輸送出去。當(dāng)油液有損耗時(shí)，補(bǔ)油箱3內(nèi)的油液會(huì)通過補(bǔ)油閥1補(bǔ)充一定量的油液;油液中的氣泡會(huì)通過排氣閥11排出。正常情況下，前密封組件13與隔膜組件之間都會(huì)有油液，若前密封組件13發(fā)生泄漏，泄漏的油液會(huì)進(jìn)入油液暫存腔17，油液暫存腔17的油液會(huì)通過輸送油液孔通道18返回到補(bǔ)油箱3內(nèi)?；亓鞯挠鸵簳?huì)在補(bǔ)油箱3內(nèi)出現(xiàn)氣泡，以可適時(shí)監(jiān)控到密封件泄漏，從而確定檢修時(shí)間。
[0035]隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)16的壓力表與隔膜6和隔膜過濾系統(tǒng)7之間的空腔連接，正常狀態(tài)下，隔膜6和隔膜過濾系統(tǒng)7之間的空腔是真空狀態(tài)，若雙層隔膜6兩側(cè)的任一層發(fā)生破損，壓力表便會(huì)有壓力顯示，巡防人員便會(huì)發(fā)現(xiàn)隔膜組件有破損，并進(jìn)行及時(shí)修復(fù)；因隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)16通過電纜將信號(hào)傳輸?shù)竭h(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，若巡檢人員沒有發(fā)現(xiàn)壓力表的變化，遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提醒現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班人員隔膜組件有破損，及時(shí)修復(fù)，起到雙重保護(hù)的作用。
[0036]隔膜組件在前推到極限時(shí)，會(huì)與栗蓋組件I之間存在一定的余量，即隔膜組件不會(huì)接觸到栗蓋組件I;柱塞吸料時(shí)，隔膜組件與油液分配盤9貼合在一起，保證補(bǔ)油閥10的正常工作，以確保補(bǔ)油量恒定;這樣可以保護(hù)隔膜組件在合理行程內(nèi)正常工作，保證隔膜組件的使用壽命。
[0037]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種隔膜式計(jì)量栗，消除了柱塞栗因介質(zhì)影響的泄漏問題，減少了顆粒介質(zhì)對(duì)栗運(yùn)行狀況的影響，延長(zhǎng)了栗的使用周期，減少了備件費(fèi)用和檢修成本，降低了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，消除了裝置生產(chǎn)反應(yīng)系統(tǒng)核心設(shè)備的安全環(huán)保隱患。
[0038]本實(shí)用新型通過上述改進(jìn)成功完成了柱塞栗向隔膜栗的改進(jìn)，實(shí)際使用中運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)和噪音消失，連續(xù)半年未見泄漏，且栗的流量、壓力等參數(shù)運(yùn)行正常，滿足現(xiàn)場(chǎng)工況的使用要求。本實(shí)用新型是通過在柱塞栗上不改變柱塞栗驅(qū)動(dòng)部分結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)設(shè)備類型更改的，栗工作部分整體結(jié)構(gòu)全部更改。
[0039]本實(shí)用新型通過對(duì)該特殊工況計(jì)量栗的工作部分結(jié)構(gòu)的改型，實(shí)際使用中運(yùn)行穩(wěn)定，消除了柱塞栗的填料泄漏等運(yùn)行不良的問題，維修和生產(chǎn)成本大大降低，消除了裝置穩(wěn)定生產(chǎn)中的重大安全和環(huán)保隱患。本實(shí)用新型消除了裝置運(yùn)行中的瓶頸因素，對(duì)裝置安全環(huán)保和節(jié)能降耗工作做出了巨大貢獻(xiàn)，為裝置安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期高負(fù)荷運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
[0040]以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔膜式計(jì)量栗，包括驅(qū)動(dòng)部分和工作部分，其特征在于:所述工作部分包括栗蓋組件(I)，栗蓋組件(I)與中間體組件(2)連接，中間體組件(2)上部安裝有補(bǔ)油箱(3)，中間體組件(2)與柱塞密封腔組件(4)連接，柱塞密封腔組件(4)上安裝有柱塞(5)，柱塞(5)與驅(qū)動(dòng)部分連接，栗蓋組件(I)與中間體組件(2)之間安裝有油液分配盤(9)，栗蓋組件(I)與油液分配盤(9)之間安裝有隔膜組件，中間體組件(2)上還設(shè)置有油系統(tǒng)閥門，栗蓋組件(I)的上部和下部均安裝有單向閥(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:所述隔膜組件包括隔膜(6)和隔膜過濾系統(tǒng)(7)，隔膜(6)位于栗蓋組件(I)與油液分配盤(9)之間，隔膜(6)為雙層隔膜，隔膜過濾系統(tǒng)(7)位于兩層隔膜(6)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:所述油系統(tǒng)閥門包括補(bǔ)油閥(10)、排氣閥(11)和安全閥(12)，補(bǔ)油閥(10)和排氣閥(11)均與補(bǔ)油箱(3)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:所述柱塞密封腔組件(4)與柱塞(5)之間設(shè)置有柱塞密封組件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:所述柱塞密封組件包括前密封組件(13)和后密封組件(14)，前密封組件(13)位于柱塞密封腔組件(4)的前端，后密封組件(14)位于柱塞密封腔組件(4)的后端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:在前密封組件(13)和后密封組件(14)之間設(shè)置有油液暫存腔(17)，油液暫存腔(17)通過油液孔通道(18)與補(bǔ)油箱(3)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜式計(jì)量栗，其特征在于:栗蓋組件(I)一側(cè)還設(shè)置有隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)(16)，隔膜壓力報(bào)警系統(tǒng)(16)與遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)相連。
【文檔編號(hào)】F04B13/00GK205578205SQ201620287488
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】黃敏, 趙時(shí)超, 晉文濤, 廖麗麗, 馬高遠(yuǎn), 石福恩, 李蘭西, 徐月紅
【申請(qǐng)人】程傳成