液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種液壓系統(tǒng)，其采用能滿足超高壓要求的液控單向閥或電磁球閥配合各類控制閥類構(gòu)成。該液壓系統(tǒng)可以可用于中小流量和較大流量工況下，100MPa-200MPa(甚至更高壓力，如300MPa)泵閥直驅(qū)直控多類工程設(shè)備的超高壓液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制。該液壓系統(tǒng)相對(duì)于采用超高壓滑閥式電磁換向閥的液壓系統(tǒng)，成本大大降低，同時(shí)可靠性大大提高。
【專利說明】
液壓系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本申請(qǐng)?jiān)O(shè)及一種液壓系統(tǒng)，尤其是設(shè)及一種可實(shí)現(xiàn)超高壓的液壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代液壓技術(shù)(流體動(dòng)力技術(shù))既源于傳統(tǒng)的機(jī)械技術(shù)，又融合了控制理論、精密 制造、新材料、自動(dòng)化和智能化的檢測(cè)、傳感器W及信息技術(shù)等，其產(chǎn)品和系統(tǒng)通常體現(xiàn)為 多種技術(shù)的融合與系統(tǒng)集成。
[0003] 目前，國外發(fā)達(dá)國家超高壓液壓技術(shù)已日趨成熟，我國很多工業(yè)生產(chǎn)部口和科學(xué) 實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域也采用了超高壓液壓技術(shù)。超高壓液壓技術(shù)的不斷發(fā)展為科研和生產(chǎn)提供了新的 技術(shù)、工藝和試驗(yàn)手段，是市場(chǎng)需求的必然趨勢(shì)，但國內(nèi)目前超高壓液壓系統(tǒng)主要應(yīng)用于液 壓工具、工程預(yù)緊和科研試驗(yàn)設(shè)備中等，在工程設(shè)備上應(yīng)用還很少。而工程設(shè)備、大型生產(chǎn) 設(shè)備恰恰最迫切需要超高壓液壓系統(tǒng)為其提供超大動(dòng)力而耗費(fèi)較少材料和空間，缺乏超高 壓、大流量液壓元器件和先進(jìn)的液壓系統(tǒng)技術(shù)是超高壓液壓技術(shù)落后于裝備主機(jī)，生產(chǎn)技 術(shù)不能滿足于市場(chǎng)需求的主要原因。
[0004] 國內(nèi)不單單應(yīng)用于各類工程設(shè)備的超高壓液壓系統(tǒng)極少，就是用于試驗(yàn)設(shè)備、液 壓工具的超高壓液壓系統(tǒng)或液壓站也不多，且主要集中在50MPa-80M化壓力范圍內(nèi)，IOOMPa 壓力W上超高壓液壓系統(tǒng)或液壓站全部采用進(jìn)口元器件設(shè)計(jì)制造甚至整體引進(jìn)，即便如 此，也還是沒有150MPa-200M化的累閥直驅(qū)直控的超高壓液壓系統(tǒng)，都是經(jīng)增壓器增壓的液 壓系統(tǒng)，而運(yùn)種150MPa-200MPa(甚至更高壓力，如300MPa)的累閥直驅(qū)直控的超高壓液壓系 統(tǒng)卻有著現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)和越來越多的需求。目前國內(nèi)超高壓液系統(tǒng)的具體應(yīng)用現(xiàn)狀，完全不 能適應(yīng)我國風(fēng)起云涌般的超高壓液壓技術(shù)和裝備的發(fā)展。
[0005] 針對(duì)W上問題，本
【申請(qǐng)人】曾提出了一種W超高壓滑閥式電磁換向閥為主的超高壓 液壓系統(tǒng)，用W實(shí)現(xiàn)超高壓的控制。但該超高壓滑閥式電磁換向閥技術(shù)難度較大、成本較 高，對(duì)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用造成一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N新型的液壓系統(tǒng)。
[0007] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡谝环N液壓系統(tǒng)，包括：
[0008] 系統(tǒng)動(dòng)力源，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括低壓動(dòng)力源和高壓動(dòng)力源；
[0009] 第一換向閥，所述第一換向閥的P口與低壓動(dòng)力源連通，所述第一換向閥的B口與 高壓動(dòng)力源的吸油腔連通；
[0010] 第二換向閥，所述第二換向閥的P口與第一換向閥的一個(gè)A口連通；
[0011] 第S換向閥，所述第S換向閥的A口與第二換向閥的A口連通，所述第二換向閥的B 口用于與執(zhí)行元件的第一腔體連通；
[0012] 液控單向閥，所述液控單向閥包括球忍和閥座，所述球忍為特陶材料制成，所述閥 座具有過流孔，所述過流孔的孔壁具有與球忍外壁相貼合的一圈球面形凹槽，所述球忍和 過流孔的孔壁通過所述球面形凹槽形成面密封，所述液控單向閥進(jìn)油口與第=換向閥的P 口連通，所述液控單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件中與第一腔體相對(duì)的第二腔體連通，所 述液控單向閥的控制油路則與第二換向閥的B 口連通；
[0013] W及超高壓單向閥，所述超高壓單向閥的進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述超高壓 單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件的第二腔體連通。
[0014] 作為所述第一種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括累組和電機(jī)，所述 累組為超高壓柱塞式雙聯(lián)累，包括提供高壓動(dòng)力源的柱塞累和提供低壓動(dòng)力源的齒輪累。
[0015] 作為所述第一種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一溢流閥和第二溢流閥，所述 第一溢流閥為高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述第二溢流閥的進(jìn)油口與第一 溢流閥的出油口連通。
[0016] 作為所述第一種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第=溢流閥，所述第=溢流閥與 第S換向閥的B 口連通。
[0017] 作為所述第一種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力 表設(shè)置在高壓單向閥用于與第二腔體連通的管路上。
[001引本申請(qǐng)?zhí)峁┑牡诙N液壓系統(tǒng)，包括：
[0019] 系統(tǒng)動(dòng)力源，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括低壓動(dòng)力源和高壓動(dòng)力源；
[0020] 第一換向閥，所述第一換向閥的P口與低壓動(dòng)力源連通，所述第一換向閥的B口與 高壓動(dòng)力源的吸油腔連通；
[0021 ]第二換向閥，所述第二換向閥的P口與第一換向閥的一個(gè)A口連通；
[0022] 第S換向閥，所述第S換向閥的A口與第二換向閥的A口連通，所述第二換向閥的B 口用于與執(zhí)行元件的第一腔體連通；
[0023] 電磁球閥，所述電磁球閥包括球忍和閥座，所述球忍為特陶材料制成，所述閥座具 有過流孔，所述過流孔的孔壁具有與球忍外壁相貼合的一圈球面形凹槽，所述球忍和過流 孔的孔壁通過所述球面形凹槽形成面密封，所述電磁球閥的進(jìn)油口與第=換向閥的P口連 通，所述液控單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件中與第一腔體相對(duì)的第二腔體連通；
[0024] W及超高壓單向閥，所述超高壓單向閥的進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述超高壓 單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件的第二腔體連通。
[0025] 作為所述第二種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括累組和電機(jī)，所述 累組為超高壓柱塞式雙聯(lián)累，包括提供高壓動(dòng)力源的柱塞累和提供低壓動(dòng)力源的齒輪累。
[0026] 作為所述第二種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一溢流閥和第二溢流閥，所述 第一溢流閥為高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述第二溢流閥的進(jìn)油口與第一 溢流閥的出油口連通。
[0027] 作為所述第二種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第=溢流閥，所述第=溢流閥與 第S換向閥的B 口連通。
[0028] 作為所述第二種液壓系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力 表設(shè)置在高壓單向閥用于與第二腔體連通的管路上。
[0029] 本申請(qǐng)的有益效果是：
[0030] 本申請(qǐng)采用能滿足超高壓要求的液控單向閥或電磁球閥配合各類控制閥類，設(shè)計(jì) 出一種適用于多種工程設(shè)備的超高壓液壓系統(tǒng)。它可W可用于中小流量和較大流量工況 下，100MPa-200MPa(甚至更高壓力，如300MPa)累閥直驅(qū)直控多類工程設(shè)備的超高壓液壓系 統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制。該液壓系統(tǒng)相對(duì)于采用超高壓滑閥式電磁換向閥的液壓系統(tǒng)，成本大大降 低，同時(shí)可靠性大大提高。
【附圖說明】
[0031] 圖1為本申請(qǐng)液壓系統(tǒng)第一種實(shí)施例的示意簡圖；
[0032] 圖2為圖1所示實(shí)施例中液控單向閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖3為圖2所示液控單向閥中閥座的球面形凹槽示意圖；
[0034] 圖4為本申請(qǐng)液壓系統(tǒng)第二種實(shí)施例的示意簡圖；
[0035] 圖5為圖4所示實(shí)施例中電磁球閥結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本申請(qǐng)可W W多種 不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本實(shí)施例所描述的實(shí)施方式。提供W下【具體實(shí)施方式】的目的 是便于對(duì)本申請(qǐng)公開內(nèi)容更清楚透徹的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字詞僅是針 對(duì)所示結(jié)構(gòu)在對(duì)應(yīng)附圖中位置而言。
[0037] 然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能會(huì)意識(shí)到其中的一個(gè)或多個(gè)的具體細(xì)節(jié)描述可W被 省略，或者還可W采用其他的方法、組件或材料。在一些例子中，一些實(shí)施方式并沒有描述 或沒有詳細(xì)的描述。
[0038] 此外，本文中記載的技術(shù)特征、技術(shù)方案還可W在一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中W任意合 適的方式組合。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，易于理解與本文提供的實(shí)施例有關(guān)的方法的 步驟或操作順序還可W改變。因此，附圖和實(shí)施例中的任何順序僅僅用于說明用途，并不暗 示要求按照一定的順序，除非明確說明要求按照某一順序。
[0039] 實(shí)施例一；
[0040] 本實(shí)施例提供一種液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)可適用于IOOMPaW上的超高壓環(huán)境。
[0041 ]該液壓系統(tǒng)包括系統(tǒng)動(dòng)力源，第一換向閥，第二換向閥，第=換向閥，液控單向閥 W及高壓單向閥。
[0042] 該系統(tǒng)動(dòng)力源包括低壓動(dòng)力源和高壓動(dòng)力源，第一換向閥的P 口與低壓動(dòng)力源連 通，第一換向閥的B 口與高壓動(dòng)力源的吸油腔連通。第二換向閥的P 口與第一換向閥的一個(gè)A 口連通，第S換向閥的A 口與第二換向閥的A 口連通，第二換向閥的B 口用于與執(zhí)行元件的第 一腔體連通。
[0043] 液控單向閥進(jìn)油口與第S換向閥的P口連通，液控單向閥的出油口用于與執(zhí)行元 件中與第一腔體相對(duì)的第二腔體連通，液控單向閥的控制油路則與第二換向閥的B 口連通。 高壓單向閥的進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件的第二腔體連 通。
[0044] 進(jìn)一步地，還可W包括第一溢流閥和第二溢流閥，第一溢流閥為高壓溢流閥，其進(jìn) 油口與高壓動(dòng)力源連通，第二溢流閥的進(jìn)油口與第一溢流閥的出油口連通;或者包括第= 溢流閥，第=溢流閥與第=換向閥的B口連通。其目的在于，讓泄壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定的背壓緩 沖一下再泄入油箱，避免了泄壓時(shí)氣化和氣爆聲現(xiàn)象。
[0045] 進(jìn)一步地，還可W包括電接點(diǎn)壓力表，電接點(diǎn)壓力表設(shè)置在高壓單向閥用于與第 二腔體連通的管路上。
[0046] 具體地，請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例所提供的示例結(jié)構(gòu)如下：
[0047] 系統(tǒng)動(dòng)力源包括累組110和電機(jī)120,累組110為超高壓柱塞式雙聯(lián)累，包括提供高 壓動(dòng)力源的柱塞累a和提供低壓動(dòng)力源的齒輪累b。該超高壓柱塞式雙聯(lián)累，高壓壓力 150MPa，高壓流量化/min;低壓壓力IOMPa，低壓流量8L/min。當(dāng)?shù)蛪簤毫_(dá)到電接點(diǎn)壓力表 500低壓設(shè)定值時(shí)，柱塞累a才起高壓。
[0048] 直動(dòng)式溢流閥640為低壓油路提供定壓溢流。兩位四通常壓電磁換向閥210(作為 第一換向閥）的二位選擇切換低壓累b提供的低壓油，要么供給油缸800，要么供給柱塞累a 的吸油腔(當(dāng)油缸快進(jìn)快退低壓狀態(tài)，柱塞累a空吸）。
[0049] S位四通常壓電磁換向閥220(作為第二換向閥）切換油缸伸縮換向。
[0050] 外控內(nèi)排超高壓液控單向閥310(液控單向閥的一種示例）實(shí)現(xiàn)150M化超高壓保 壓、卸荷換向作用。請(qǐng)參考圖2和3，該液控單向閥包括閥座311和球忍312，球忍312為特陶材 料制成，如氧化侶、氧化錯(cuò)、氮化娃或碳化娃等制成的特陶材料。閥座311具有過流孔313,過 流孔313的孔壁314具有與球忍312外壁相貼合的一圈球面形凹槽315,球忍312和過流孔313 的孔壁314通過球面形凹槽315形成面密封。
[0051] 超高壓溢流閥610(作為第一溢流閥）為高壓油路提供定壓溢流。常壓直動(dòng)式溢流 620(作為第二溢流閥）和常壓直動(dòng)式溢流630(作為第S溢流閥）為防止超高壓液壓 油卸荷產(chǎn)生氣化，此處溢流閥提供一個(gè)緩沖背壓、二次泄壓。
[0052] 超高壓單向閥400用于順向輸送超高壓液壓油并保持工作中高壓油路內(nèi)的超高 壓，快進(jìn)時(shí)順向保證低壓油快速進(jìn)入油缸800的無桿腔820(作為第二腔體，油缸的另一側(cè)腔 體為第一腔體810)，其壓力范圍0-300MPa。
[0053] 此電接點(diǎn)壓力表500有上下限兩個(gè)報(bào)警點(diǎn)，可W設(shè)定低壓、高壓值發(fā)信控制電磁換 向閥(低壓值不能超過溢流閥640設(shè)定值）。
[0054] 油缸800W劈裂機(jī)為例，其劈裂棒(劈裂棒)上的柱塞，它們順棒軸向排列，油缸(柱 塞)可伸縮，縮進(jìn)時(shí)完全收縮于棒內(nèi)（即不超出其直徑），伸出量根據(jù)劈裂棒直徑、系統(tǒng)壓力、 技術(shù)要求設(shè)計(jì)，伸縮方向每棒各油缸一致，各種不同規(guī)格劈裂機(jī)每個(gè)劈裂棒上的油缸數(shù)不 等，一般6-21個(gè)，本舉例劈裂機(jī)型號(hào)為14個(gè)。
[0055] 兩位四通常壓電磁換向閥230(作為第=換向閥）在超高壓外控內(nèi)排液控單向閥 310卸荷時(shí)，切換高壓油從溢流閥630建立的背壓回到油箱，是二次泄壓防止氣化設(shè)計(jì)。
[0056] 同時(shí)，還包括溢流閥640、650,對(duì)液壓系統(tǒng)各管路進(jìn)行定壓溢流。
[0057] 此外，還可W設(shè)置超高壓壓力表710和常壓壓力表720,用于分別顯示高壓油路和 低壓油路的壓力。
[0058] 還可設(shè)置回油過濾器，空氣濾清器，吸油過濾器，在不同位置起過濾清潔液壓油和 空氣的作用。還可設(shè)置液位液溫計(jì)，用于顯示油箱內(nèi)液壓油的數(shù)量和溫度。
[0059] 本液壓系統(tǒng)電控順序表如下：
[0060] 150M化累站電控順序表
[0061]
[0062] 結(jié)合W上電控順序表，本液壓系統(tǒng)工作原理簡述如下：
[0063] 啟動(dòng)電機(jī)120,電磁換向閥220的YA2得電，油缸800進(jìn)油快速頂升，當(dāng)壓力達(dá)到電接 點(diǎn)壓力表500設(shè)定的低壓壓力值，YA2失電，電磁換向閥210的YAl得電，低壓累b給高壓柱塞 累a輔助供油，柱塞累a出油后直接進(jìn)油缸800的無桿腔820,壓力可達(dá)150MPa。當(dāng)壓力達(dá)到壓 力繼電器500設(shè)定的高壓值后，YAl失電，電磁換向閥220、230的YA3、YA4同時(shí)得電(YA4得點(diǎn) 時(shí)間2秒后自動(dòng)失電）。外控內(nèi)排液控單向閥310打開，油缸無桿腔820泄壓通過二次泄壓通 回油箱，并回程。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低壓快進(jìn)、高壓進(jìn)給、二次泄壓、低壓快退整個(gè)全過程。
[0064] 實(shí)施例二：
[0065] 本實(shí)施例二提供另一種液壓系統(tǒng)。
[0066] 本實(shí)施例二所提供的液壓系統(tǒng)與實(shí)施例一所提供的液壓系統(tǒng)區(qū)別在于，用電磁球 閥代替實(shí)施例一中的液控單向閥。
[0067] 請(qǐng)參考圖5,該電磁球閥包括閥座321和球忍322,球忍322為特陶材料制成，如氧化 侶、氧化錯(cuò)、氮化娃或碳化娃等制成的特陶材料。閥座321具有過流孔，過流孔的孔壁具有與 球忍322外壁相貼合的一圈球面形凹槽，該球面形凹槽可參考圖3所示結(jié)構(gòu)。球忍322和過流 孔的孔壁通過所述球面形凹槽形成面密封。
[0068] 請(qǐng)參考圖4,本液壓系統(tǒng)其工作原理簡述如下：
[0069] 啟動(dòng)電機(jī)120,電磁換向閥220的YA2得電，油缸800進(jìn)油快速頂升。當(dāng)壓力達(dá)到壓力 繼電器500設(shè)定的低壓壓力值，YA2失電，電磁換向閥210的YAl得電，低壓累b給高壓柱塞a累 輔助供油，柱塞累a出油后直接進(jìn)油缸無桿腔820，壓力可達(dá)150MPa。
[0070] 當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器500設(shè)定的高壓值后，YAl失電，電磁換向閥220、230的YA3、 YA4和電磁球閥32的YA5同時(shí)得電（YA4得點(diǎn)時(shí)間2秒后自動(dòng)失電）。超高壓電磁球閥320打開， 油缸無桿腔820泄壓通過二次泄壓通回油箱，并回程。
[0071 ]系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)低壓快進(jìn)、高壓進(jìn)給、二次泄壓、低壓快退整個(gè)全過程。
[0072] 由于超高壓液控單向閥和超高壓電磁球閥的不同特點(diǎn)，W超高壓電磁球閥卸荷換 向的液壓系統(tǒng)用于換向反應(yīng)迅速，流量較小的超高壓工況，而用超高壓液控單向閥控制卸 荷換向的液壓系統(tǒng)則適合于流量較大的超高壓液壓系統(tǒng)。
[0073] 從W上兩種累閥直驅(qū)直控超高壓液壓系統(tǒng)可W清楚看出，本申請(qǐng)技術(shù)除首次W超 高壓液控單向閥或超高壓電磁球閥替代超高壓滑閥式換向閥外，還實(shí)現(xiàn)高低壓液壓油轉(zhuǎn)換 控制，W低壓大流量低壓油執(zhí)行油缸的快進(jìn)快退工序，W高壓力小流量完成執(zhí)行元器件的 工作進(jìn)給，是先進(jìn)超高壓液壓系統(tǒng)的精髓，不僅整體成本低而且綜合效率較高。
[0074] 超高壓卸荷是隨著超高壓液壓技術(shù)發(fā)展而必須考慮的問題，根據(jù)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用 得知，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到60M化時(shí)如果直接泄壓的話，將產(chǎn)生較大爆破聲響，泄入油箱口液壓 油將產(chǎn)生氣化，而且隨著壓力增加氣化和聲響現(xiàn)象更加嚴(yán)重。氣化使油箱內(nèi)氣泡增加，氣泡 增多可W使液壓油迅速乳化失效。氣爆聲危害也較大，它產(chǎn)生振動(dòng)，破壞系統(tǒng)元器件穩(wěn)定和 工作環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)就是一個(gè)危險(xiǎn)源。所W超高壓液壓系統(tǒng)必須得有防氣化和氣爆聲的泄壓 設(shè)計(jì)，根據(jù)反復(fù)不同壓力試驗(yàn)和氣量聲量測(cè)試，本申請(qǐng)?zhí)剿髟O(shè)計(jì)出一整套超高壓液壓系統(tǒng) 泄壓技術(shù)數(shù)據(jù)，分別適合于70-300M化超高壓的液壓系統(tǒng)，具體為：70-120M化的液壓系統(tǒng)， 二次泄壓設(shè)定在3-8MPa，即第二級(jí)溢流閥設(shè)定值為3-8MPa，其原理就是讓泄壓系統(tǒng)產(chǎn)生一 定的背壓緩沖一下再泄入油箱，如本申請(qǐng)技術(shù)舉例中的溢流閥610和溢流閥620及換向閥 230和溢流閥630的設(shè)計(jì).
[0075] 130-180M化的液壓系統(tǒng)，二次泄壓設(shè)定在9-15MPa;190-240M化的液壓系統(tǒng)，二次 泄壓設(shè)定在16-22MPa;250-300M化的液壓系統(tǒng)，二次泄壓設(shè)定在23-29M化。據(jù)實(shí)測(cè)情況，本 申請(qǐng)技術(shù)的此泄壓設(shè)計(jì)成功地避免了氣化和氣爆聲現(xiàn)象，而且發(fā)熱量較小。
[0076] 高低壓配合控制設(shè)計(jì)是超高壓液壓系統(tǒng)在液壓裝備及系統(tǒng)液壓站中，滿足超高壓 功能需求的同時(shí)盡可能降低系統(tǒng)整體成本和提高可靠性的有力措施。因?yàn)槌邏阂簤嚎刂?要求非常高，尤其是對(duì)超高壓元器件，所W系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量少采用超高壓液壓元器件和減少 超高壓元器件的工作頻次，同時(shí)滿足裝備及液壓站超高壓功能的需求是本技術(shù)的特點(diǎn)。如 采用多個(gè)常壓電磁換向閥來執(zhí)行頻繁的換向控制，電磁換向閥在常壓環(huán)境中工作是輕松可 靠的，所W本申請(qǐng)技術(shù)提高系統(tǒng)可靠性的同時(shí)降低了整體成本。
[0077] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊簤合到y(tǒng)不僅僅適用于各系列型號(hào)的劈裂機(jī)，同樣適合于人造金剛 石六面頂液壓機(jī)、內(nèi)高壓成型液壓機(jī)、粉末冶金液壓設(shè)備W及眾多超高壓液壓工具。根據(jù)生 產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求將該類超高壓液壓系統(tǒng)相應(yīng)修改，還將適合于更多的生產(chǎn)領(lǐng)域，運(yùn)將為超 高壓液壓技術(shù)應(yīng)用帶來一個(gè)嶄新的不用增壓而直驅(qū)直控的超高壓液壓系統(tǒng)時(shí)代。
[0078] W上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā) 明的具體實(shí)施只局限于運(yùn)些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括： 系統(tǒng)動(dòng)力源，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括低壓動(dòng)力源和高壓動(dòng)力源； 第一換向閥，所述第一換向閥的P口與低壓動(dòng)力源連通，所述第一換向閥的B口與高壓 動(dòng)力源的吸油腔連通； 第二換向閥，所述第二換向閥的P 口與第一換向閥的一個(gè)A 口連通； 第三換向閥，所述第三換向閥的A 口與第二換向閥的A 口連通，所述第二換向閥的B 口用 于與執(zhí)行元件的第一腔體連通； 液控單向閥，所述液控單向閥包括球芯和閥座，所述球芯為特陶材料制成，所述閥座具 有過流孔，所述過流孔的孔壁具有與球芯外壁相貼合的一圈球面形凹槽，所述球芯和過流 孔的孔壁通過所述球面形凹槽形成面密封，所述液控單向閥進(jìn)油口與第三換向閥的P 口連 通，所述液控單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件中與第一腔體相對(duì)的第二腔體連通，所述液 控單向閥的控制油路則與第二換向閥的B 口連通； 以及超高壓單向閥，所述超高壓單向閥的進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述超高壓單向 閥的出油口用于與執(zhí)行元件的第二腔體連通。2. 如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括栗組和電機(jī)，所述 栗組為超高壓柱塞式雙聯(lián)栗，包括提供高壓動(dòng)力源的柱塞栗和提供低壓動(dòng)力源的齒輪栗。3. 如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一溢流閥和第二溢流閥，所述 第一溢流閥為高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述第二溢流閥的進(jìn)油口與第一 溢流閥的出油口連通。4. 如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三溢流閥，所述第三溢流閥與 第三換向閥的B 口連通。5. 如權(quán)利要求1所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力 表設(shè)置在高壓單向閥用于與第二腔體連通的管路上。6. -種液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括： 系統(tǒng)動(dòng)力源，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括低壓動(dòng)力源和高壓動(dòng)力源； 第一換向閥，所述第一換向閥的P口與低壓動(dòng)力源連通，所述第一換向閥的B口與高壓 動(dòng)力源的吸油腔連通； 第二換向閥，所述第二換向閥的P 口與第一換向閥的一個(gè)A 口連通； 第三換向閥，所述第三換向閥的A 口與第二換向閥的A 口連通，所述第二換向閥的B 口用 于與執(zhí)行元件的第一腔體連通； 電磁球閥，所述電磁球閥包括球芯和閥座，所述球芯為特陶材料制成，所述閥座具有過 流孔，所述過流孔的孔壁具有與球芯外壁相貼合的一圈球面形凹槽，所述球芯和過流孔的 孔壁通過所述球面形凹槽形成面密封，所述電磁球閥的進(jìn)油口與第三換向閥的P 口連通，所 述液控單向閥的出油口用于與執(zhí)行元件中與第一腔體相對(duì)的第二腔體連通； 以及超高壓單向閥，所述超高壓單向閥的進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述超高壓單向 閥的出油口用于與執(zhí)行元件的第二腔體連通。7. 如權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)動(dòng)力源包括栗組和電機(jī)，所述 栗組為超高壓柱塞式雙聯(lián)栗，包括提供高壓動(dòng)力源的柱塞栗和提供低壓動(dòng)力源的齒輪栗。8. 如權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一溢流閥和第二溢流閥，所述 第一溢流閥為高壓溢流閥，其進(jìn)油口與高壓動(dòng)力源連通，所述第二溢流閥的進(jìn)油口與第一 溢流閥的出油口連通。9. 如權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括第三溢流閥，所述第三溢流閥與 第三換向閥的B 口連通。10. 如權(quán)利要求6所述的液壓系統(tǒng)，其特征在于，還包括電接點(diǎn)壓力表，所述電接點(diǎn)壓力 表設(shè)置在高壓單向閥用于與第二腔體連通的管路上。
【文檔編號(hào)】F15B11/16GK205533482SQ201620079915
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】陳其永, 孫玉崗, 周路, 陳銘斌, 葛臺(tái)代, 李敏, 張成林, 林全果
【申請(qǐng)人】廣東華液動(dòng)力科技有限公司