一種單級水環(huán)式真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種單級水環(huán)式真空栗。
【背景技術(shù)】
[0002]水環(huán)式真空栗簡稱水環(huán)栗，被廣泛應(yīng)用于真空消毒，擠出成型，飲料工業(yè)，食品加工，真空干燥，真空過濾等領(lǐng)域，由于在工作過程中，氣體的壓縮過程是等溫的，所以在壓縮和抽吸易爆氣體時(shí)不易發(fā)生危險(xiǎn)，此外水環(huán)式真空栗還可抽除含塵含水氣體，但是現(xiàn)有的水環(huán)式真空栗大多抽速較小，噪聲大，且比較耗能，使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實(shí)用新型提供了一種單級水環(huán)式真空栗。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種單級水環(huán)式真空栗，其改進(jìn)之處在于:所述真空栗包括栗蓋(I)、導(dǎo)流盤(2)、葉輪(4)、栗體(3)、機(jī)械密封(7)和電機(jī)(5);
[0006]所述栗蓋(I)連接有固定螺栓(16)，將導(dǎo)流盤(2)固定在所述栗體(3)和所述栗蓋(I)中間;所述導(dǎo)流盤(2)上設(shè)有閥球孔，并安裝閥球板(12);
[0007]所述葉輪(4)安裝在所述電機(jī)(5)的軸上;所述栗體(3)固定在所述電機(jī)(5)的法蘭上，形成偏心結(jié)構(gòu);所述導(dǎo)流盤(2)安裝在所述栗體(3)上，所述葉輪(4)在所述栗體(3)內(nèi)的偏心量為16mm。
[0008]可選的，所述葉輪(4)與所述電機(jī)(5)通過軸連接，所述葉輪(4)與所述電機(jī)(5)軸的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(9)，通過螺母(11)將所述葉輪(4)與所述電機(jī)(5)固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述栗體(3)與所述葉輪(4)之間，采用機(jī)械密封(7)將栗體(3)內(nèi)腔體密封;所述葉輪(4)的葉片末端與栗體(3)內(nèi)尺寸最高位間隙2.5?2.6mm，與栗體(3)內(nèi)尺寸的最低為33?35mm;所述機(jī)械密封(7)包括靜環(huán)和動環(huán)，所述動環(huán)固定在所述葉輪(4)上，所述靜環(huán)固定在所述栗體(3)上。
[0010]進(jìn)一步的，所述葉輪(4)右端有個(gè)軸孔，內(nèi)側(cè)與所述電機(jī)(5)軸配合安裝，外側(cè)安裝所述機(jī)械密封(7)的動環(huán)，所述機(jī)械密封(7)的靜環(huán)則安裝在栗體(3)內(nèi)部的臺階上。
[0011]可選的，所述導(dǎo)流盤(2)與所述栗體(3)的接觸面上采用O型圈(8)進(jìn)行密封。
[0012]可選的，所述閥球孔內(nèi)設(shè)有7個(gè)PTFE材質(zhì)的閥球(10)，所述閥球(10)在真空栗工作狀態(tài)下根據(jù)真空度的變化自動進(jìn)行開合。
[0013]可選的，所述栗蓋(I)外側(cè)設(shè)有兩個(gè)氣蝕保護(hù)裝置(20、21)。
[0014]可選的，位于所述電機(jī)(5)下方安裝電機(jī)底腳(6)。
[0015]可選的，所述的栗蓋(I)右側(cè)設(shè)置有水循環(huán)系統(tǒng)(22)，液體從栗體(3)排出到栗蓋(I)后，部分液體回流到進(jìn)水口( 19)后進(jìn)入栗體腔體使用。
[0016]進(jìn)一步的，所述栗蓋(I)外側(cè)設(shè)有所述進(jìn)水口(19)，液體從所述進(jìn)水口(19)進(jìn)入到所述栗體(3);所述栗體(3)底部設(shè)有進(jìn)出水槽，栗體(3)內(nèi)腔體的水旋轉(zhuǎn)后由進(jìn)水槽進(jìn)入機(jī)械密封(7)的摩擦面。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018](I)本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)葉輪的偏心結(jié)構(gòu)及葉輪頂端與栗體之間的間隙，使得真空栗在同等功率損耗情況下，提高栗的抽氣效率。
[0019](2)本實(shí)用新型的單級水環(huán)式真空栗系列，配套5.5KW電機(jī)的真空栗，入口最大抽氣速度達(dá)到255m3/h;比國內(nèi)眾多品牌的真空栗，抽氣效率提高百分二十以上。
[0020](3)在本實(shí)用新型葉輪上，裝有調(diào)節(jié)螺絲。該調(diào)節(jié)螺絲可以調(diào)整葉輪在栗體內(nèi)的位置，使之總能滿足葉輪與導(dǎo)流盤的間隙在0.15mm?0.20mm之間，以達(dá)到生產(chǎn)時(shí)每臺設(shè)備一致穩(wěn)定的抽氣速率。
[0021](4)本實(shí)用新型的單級水環(huán)式真空栗系列，在栗蓋設(shè)有兩處氣蝕保護(hù)裝置，以滿足產(chǎn)品在不同工況的使用，保護(hù)真空栗的內(nèi)部不被氣蝕損壞，也降低真空栗的噪音。
[0022](5)本實(shí)用新型的單級水環(huán)式真空栗系列，栗蓋帶有補(bǔ)充液自循環(huán)系統(tǒng)，對補(bǔ)充液的使用量能節(jié)省40%，極大降低了真空栗的長久使用成本。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型提供的單級水環(huán)式真空栗剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型提供的單級水環(huán)式真空栗左視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型提供的單級水環(huán)式真空栗主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1、栗蓋;2、導(dǎo)流盤;3、栗體;4、葉輪;5、電機(jī);6、電機(jī)底腳;7、機(jī)械密封;8、o型圈;9、調(diào)節(jié)螺絲；1、閥球;11、螺母;12、閥球板;13、螺紋悶頭；14-18、固定螺栓;19、進(jìn)水口；20、氣蝕保護(hù)裝置;21、氣蝕保護(hù)裝置;22、水循環(huán)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0028]以下描述和附圖充分地示出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)嵺`它們。其他實(shí)施方案可以包括結(jié)構(gòu)的、邏輯的、電氣的、過程的以及其他的改變。實(shí)施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨(dú)的組件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實(shí)施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實(shí)施方案的部分和特征。本實(shí)用新型的實(shí)施方案的范圍包括權(quán)利要求書的整個(gè)范圍，以及權(quán)利要求書的所有可獲得的等同物。在本文中，本實(shí)用新型的這些實(shí)施方案可以被單獨(dú)地或總地用術(shù)語“實(shí)用新型”來表示，這僅僅是為了方便，并且如果事實(shí)上公開了超過一個(gè)的實(shí)用新型，不是要自動地限制該應(yīng)用的范圍為任何單個(gè)實(shí)用新型或?qū)嵱眯滦蜆?gòu)思。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種單級水環(huán)式真空栗剖視圖，包括栗蓋1、導(dǎo)流盤
2、栗體3、葉輪4、機(jī)械密封7和電機(jī)5，葉輪4裝在電機(jī)5的軸上，栗體3固定在電機(jī)5的法蘭上，形成偏心結(jié)構(gòu)，所述葉輪4在栗體3內(nèi)的偏心量為16mm。
[0030]葉輪4的葉片末端與栗體3內(nèi)尺寸最高位間隙2.5?2.6mm，與栗體3內(nèi)尺寸的最低為33?35mm。合理的偏心設(shè)計(jì)，使真空栗在同等功率損耗情況下，極大提高了抽氣效率。[0031 ]葉輪4與電機(jī)5通過軸連接，葉輪4與電機(jī)5軸的連接處設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲9，通過螺母11將葉輪4與電機(jī)5固定連接。
[0032]電機(jī)5下方安裝電機(jī)底腳6。
[0033]導(dǎo)流盤2安裝在栗體3上，葉輪4可以通過調(diào)節(jié)螺絲9調(diào)整最終葉輪4與導(dǎo)流盤2的間隙0.15mm至0.2mm之間，以達(dá)到生產(chǎn)時(shí)每臺設(shè)備一致穩(wěn)定的抽氣速率。