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超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:10332673閱讀:387來源:國知局
超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子產(chǎn)品領(lǐng)域,尤其是一種超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電腦等電子產(chǎn)品為了提高性能就需要進行散熱降溫,保證運轉(zhuǎn)速率,計算機的CPU及其他部件高速運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生熱量,散熱其實就是一個熱傳遞的過程,目的是將CPU產(chǎn)生的熱量帶到其它介質(zhì)上,將CPU溫度控制在一個穩(wěn)定范圍之內(nèi);風冷散熱是最常見的散熱手段,而且非常簡單,就是使用風扇帶走散熱器所吸收的熱量,具有價格相對較低,安裝簡單等優(yōu)點。
[0003]由于安裝空間的限制,小型化并降低厚度是散熱扇的必然發(fā)展趨勢,但現(xiàn)有的散熱扇采用環(huán)扣結(jié)構(gòu),占用空間較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種扇葉反向設(shè)置,占用空間小,無扣環(huán)結(jié)構(gòu)的超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),包括外框和扇葉,所述外框由上蓋和底座組成,扇葉設(shè)于上蓋與底座之間,該扇葉反向設(shè)置,扇葉的出風方向朝向上蓋,上蓋的頂部內(nèi)周設(shè)有兩個凸塊,該凸塊上蓋的中心凸起;所述扇葉的底部轉(zhuǎn)軸設(shè)于銅軸承內(nèi),該銅軸承安裝在底座中心的軸套內(nèi);所述底座的內(nèi)部還設(shè)有兩個硅鋼片,硅鋼片的上方設(shè)有PCB,PCB內(nèi)部纏繞有線圈;所述扇葉底部鑲嵌有磁鐵,磁鐵與鋼環(huán)固定。
[0006]作為本實用新型的進一步方案:所述銅軸承的底部設(shè)有一墊片。
[0007]作為本實用新型的進一步方案:所述磁鐵和鋼環(huán)內(nèi)設(shè)有與軸套配合的通孔。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)的尺寸結(jié)構(gòu)小,占用空間小,無扣環(huán)結(jié)構(gòu),扇葉反向設(shè)計,利用作用與反作用力的原理,使得扇葉旋轉(zhuǎn)時能夠緊貼外框,轉(zhuǎn)速越高,貼合力量就越大,可以有效的防止扇葉飛出,且上蓋上有兩個小的凸塊,防止扇葉由于重力的作用脫出。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的爆炸圖;
[0010]圖2為本實用新型的剖視圖;
[0011]圖3為上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖4為上蓋的俯視圖;
[0013]圖5為上蓋的仰視圖;
[0014]圖6為扇葉的正視圖;
[0015]圖7為扇葉的俯視圖;
[0016]圖8為扇葉的仰視圖;
[0017]圖9為底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請參閱圖1-9,本實用新型實施例中,超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),包括外框和扇葉2,所述外框由上蓋I和底座1組成,扇葉2設(shè)于上蓋I與底座1之間,該扇葉2反向設(shè)置,扇葉2的出風方向朝向上蓋I,有效的提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,可以有效的防止扇葉2飛出,上蓋I的頂部內(nèi)周設(shè)有兩個凸塊11,該凸塊11向上蓋I的中心凸起,能夠防止扇葉2由于重力作用脫出;
[0020]所述扇葉2的底部轉(zhuǎn)軸設(shè)于銅軸承5內(nèi),該銅軸承5安裝在底座10中心的軸套9內(nèi),銅軸承5的底部設(shè)有一墊片6;所述底座10的內(nèi)部還設(shè)有兩個硅鋼片8,硅鋼片8的上方設(shè)有PCB7,PCB7內(nèi)部纏繞有線圈;所述扇葉2底部鑲嵌有磁鐵4,磁鐵4與鋼環(huán)3固定,磁鐵4和鋼環(huán)3內(nèi)設(shè)有與軸套9配合的通孔。
[0021]本實用新型的工作原理:一、超薄風扇,設(shè)計空間有限,無扣環(huán)結(jié)構(gòu),扇葉2反向設(shè)計,由于扇葉2反向設(shè)計,根據(jù)牛頓第一定律:作用與反作用力的原理,只要風扇旋轉(zhuǎn)起來,反作用力的原理,扇葉2就會緊貼底座10,轉(zhuǎn)速越高,貼合力量就越大,從而提高風扇整體的穩(wěn)定性,有效的防止扇葉2旋轉(zhuǎn)飛出。
[0022]二、上蓋I上制作了兩個小的凸塊11,可防止在靜止狀態(tài)下,扇葉2面朝下時扇葉2由于重力的作用自然脫出。由于凸塊11的面積小,對風口面積不會有太大影響,從而不會影響到風扇的性能參數(shù)(風量Q和靜壓Ps)。
[0023]本實用新型的結(jié)構(gòu)特點及其優(yōu)點:超薄風扇,尺寸結(jié)構(gòu)小,占用空間小,無扣環(huán)結(jié)構(gòu),扇葉2反向設(shè)計,利用作用與反作用力的原理,使得扇葉2旋轉(zhuǎn)時能夠緊貼外框,轉(zhuǎn)速越高,貼合力量就越大,可以有效的防止扇葉2飛出,上蓋I上有兩個小的凸塊11,防止扇葉2由于重力的作用脫出。
[0024]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此,無論從哪一點來看,均應(yīng)將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外,應(yīng)當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),包括外框和扇葉(2),其特征在于,所述外框由上蓋(I)和底座(10)組成,扇葉(2)設(shè)于上蓋(I)與底座(10)之間,該扇葉(2)反向設(shè)置,扇葉(2)的出風方向朝向上蓋(I),上蓋(I)的頂部內(nèi)周設(shè)有兩個凸塊(11),該凸塊(11)向上蓋(I)的中心凸起;所述扇葉(2)的底部轉(zhuǎn)軸設(shè)于銅軸承(5)內(nèi),該銅軸承(5)安裝在底座(10)中心的軸套(9 )內(nèi);所述底座(1 )的內(nèi)部還設(shè)有兩個硅鋼片(8 ),硅鋼片(8 )的上方設(shè)有PCB (7 ),PCB(7)內(nèi)部纏繞有線圈;所述扇葉(2)底部鑲嵌有磁鐵(4),磁鐵(4)與鋼環(huán)(3)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),其特征在于,所述銅軸承(5)的底部設(shè)有一墊片(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),其特征在于,所述磁鐵(4)和鋼環(huán)(3)內(nèi)設(shè)有與軸套(9)配合的通孔。
【專利摘要】超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu),包括外框和扇葉,所述外框由上蓋和底座組成,扇葉設(shè)于上蓋與底座之間,該扇葉反向設(shè)置,扇葉的出風方向朝向上蓋,上蓋的頂部內(nèi)周設(shè)有兩個凸塊,該凸塊上蓋的中心凸起;所述扇葉的底部轉(zhuǎn)軸設(shè)于銅軸承內(nèi),該銅軸承安裝在底座中心的軸套內(nèi);所述底座的內(nèi)部還設(shè)有兩個硅鋼片,硅鋼片的上方設(shè)有PCB,PCB內(nèi)部纏繞有線圈;所述扇葉底部鑲嵌有磁鐵;該超薄風扇防扇葉脫落組立結(jié)構(gòu)的尺寸結(jié)構(gòu)小,占用空間小,無扣環(huán)結(jié)構(gòu),扇葉反向設(shè)計,利用作用與反作用力的原理,使得扇葉旋轉(zhuǎn)時能夠緊貼外框,轉(zhuǎn)速越高,貼合力量就越大,可以有效的防止扇葉飛出,且上蓋上有兩個小的凸塊,防止扇葉由于重力的作用脫出。
【IPC分類】F04D29/32, F04D29/34, F04D29/00
【公開號】CN205243942
【申請?zhí)枴緾N201521058475
【發(fā)明人】朱紅陽
【申請人】深圳微妙科技有限公司, 深圳華夏恒泰電子有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日
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