一種定葉輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種吸塵器電機配件，更具體地說，它涉及一種定葉輪。
【背景技術】
[0002]目前市場上S70、L58系列吸塵器電機，多使用在定葉輪軸承式增加一個薄壁橡膠套，達到減震的效果。在批量生產(chǎn)的過程中，該方法不僅增加了勞動力成本，而且增加了產(chǎn)品的制造成本。
[0003]通過將軸承室的內(nèi)壁設置成波浪式槽型結構，避免了軸承室的內(nèi)徑與轉子軸的直接配合，從而極大限度的減少了定葉輪軸承室因注塑走料而造成的與軸承配合面的失圓引發(fā)的震動。
[0004]但是在實際使用時，為了保證軸承的使用壽命以及傳動效果，在軸承的使用中需要對軸承進行潤滑，安裝在軸承室內(nèi)的軸承需要定期進行潤滑，當定葉輪安裝在電機上之后，想要在電機上增設額外的定位方式就對定葉輪內(nèi)的軸承進行潤滑就十分不方便，但是現(xiàn)有技術中的軸承室的底面均是平面，
[0005]這樣在軸承室內(nèi)沒有多余的空間再對定葉輪進行潤滑，綜上所述，現(xiàn)有的定葉輪，無法對軸承室內(nèi)的軸承進行較好的潤滑，軸承的使用壽命較低;此外，由于軸承室的底面為平面，這樣軸承在安裝到軸承室內(nèi)之后，軸承的側面完全與軸承室的底面抵接，這樣軸承室的磨損就十分大，導致定葉輪的使用壽命不高;最后，現(xiàn)有的定葉輪，結構十分簡單，耐磨性不佳，使用壽命短。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可以對軸承室內(nèi)的軸承進行潤滑的定葉輪。
[0007]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種定葉輪，包括基板，所述基板中心設有用于容納軸承的軸承室，所述基板上還設有導風片，所述軸承室的底面上設有用于儲存潤滑油的凹環(huán)，所述凹環(huán)與軸承的滾珠對應設置。
[0008]通過采用上述技術方案，通過設置凹環(huán)，在安裝軸承之前，可以先向凹環(huán)內(nèi)注入潤滑油，隨后再將軸承安裝到凹環(huán)內(nèi)，在運行過程中，凹環(huán)內(nèi)的潤滑油，可以源源不斷的對軸承進行潤滑，降低了軸承的磨損，延長了軸承的使用壽命，凹環(huán)與軸承的滾珠對應設置，這樣設置，凹環(huán)內(nèi)的潤滑油，可以直接滴入滾珠內(nèi)，對軸承的滾珠進行潤滑，通過設置凹環(huán)，類似于在軸承室內(nèi)增設了一個存儲潤滑油的儲油腔，可以在軸承室內(nèi)存儲潤滑油，十分方便并且持續(xù)的實現(xiàn)了軸承的潤滑。
[0009]較佳的，所述軸承室內(nèi)設有與軸承內(nèi)圈抵接的凸環(huán)。
[0010]通過采用上述技術方案，通過設置凸環(huán)，凸環(huán)與軸承抵接，這樣在安裝完成之后，軸承不會完全與軸承室的底面抵接，凸環(huán)可以將軸承墊高，避免了軸承與軸承室底面的接觸面積過大，導致軸承室磨損加快，延長了定葉輪的使用壽命。[0011 ]較佳的，所述基板以及導風片的外表面設有耐磨層。
[0012]通過采用上述技術方案，通過設置耐磨層，可以提高定風輪的耐磨性能，延長了定風輪的使用壽命。
[0013]較佳的，所述耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料層。
[0014]通過采用上述技術方案，耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料層主要包括耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料，耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料是目前已知的具有十分優(yōu)異的耐磨性能的耐磨涂料，物理結構十分優(yōu)異。
[0015]較佳的，所述軸承室的側面上設有若干與軸承抵接的凸棱。
[0016]通過采用上述技術方案，通過設置凸棱，可以方便將軸承固定設置在軸承室內(nèi)，十分穩(wěn)定的實現(xiàn)了軸承的固定。
[0017]較佳的，所述基板上設有連接導風片與軸承室的連接板。
[0018]通過采用上述技術方案，連接板可以提高導風片的固定效果，提高了定葉輪的結構強度。
[0019]較佳的，所述導風片的尾部設有加強塊。
[0020]通過采用上述技術方案，通過設置加強塊，可以提高到導風片的結構強度，避免導風塊發(fā)生損壞。
[0021]較佳的，所述加強塊內(nèi)設有鏤空部。
[0022]通過采用上述技術方案，通過設置鏤空部，可以減輕加強塊的重量，減少原料。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實施例的結構示意圖一；
[0024]圖2為本實施例的結構示意圖二。
[0025]圖中:1、基板;2、導風片;3、連接板;4、凹環(huán);5、凸環(huán);6、加強塊;61、鏤空部;7、軸承室。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖2和實施例，對本實用新型做進一步說明。
[0027]—種定葉輪，包括基板I，基板I中心設有用于容納軸承的軸承室7，軸承室7的大小與需要安裝的軸承相配合，在基板I上還設有導風片2，導風片2垂直設置在基板I上，導風片2為若干個，呈螺旋狀設置在基板I上，并且導風片2的尾端與基板I的外緣邊相連接，在基板I上垂直于基板I設有連接板3，連接板3—端與導風片2連接，另一端與軸承室7連接，通過設置連接板3，可以穩(wěn)定的實現(xiàn)導風板的支撐，提高了定葉輪的結構強度，為了提高導風片2的結構強度，在導風片2的尾部設有加強塊6，為了減輕加強塊6的重量，在加強塊6內(nèi)設有鏤空部61。
[0028]在軸承室7的底面上設有用于儲存潤滑油的凹環(huán)4，通過設置凹環(huán)4，在安裝軸承之前，可以先向凹環(huán)4內(nèi)注入潤滑油，隨后再將軸承安裝到凹環(huán)4內(nèi)，在運行過程中，凹環(huán)4內(nèi)的潤滑油，可以源源不斷的對軸承進行潤滑，降低了軸承的磨損，延長了軸承的使用壽命，凹環(huán)4與軸承的滾珠對應設置，這樣設置，凹環(huán)4內(nèi)的潤滑油，可以直接滴入滾珠內(nèi)，對軸承的滾珠進行潤滑，通過設置凹環(huán)4，類似于在軸承室7內(nèi)增設了一個存儲潤滑油的儲油腔，可以在軸承室7內(nèi)存儲潤滑油，十分方便并且持續(xù)的實現(xiàn)了軸承的潤滑。
[0029]為了方便將軸承固定在軸承室7內(nèi)，在軸承室7的側面上設有若干與軸承抵接的凸棱，凸棱豎直設置，圓周陣列設置在軸承室7的內(nèi)側面上，可以全面的實現(xiàn)軸承的限位，十分穩(wěn)定的實現(xiàn)了軸承的固定，結構簡單，固定方便。
[0030]在軸承室7內(nèi)設有與軸承內(nèi)圈抵接的凸環(huán)5。凸環(huán)5的厚度小于或者等于軸承內(nèi)圈的厚度，這樣可以避免凸環(huán)5將滾珠擋住，影響潤滑效果，凸環(huán)5的高度為3_左右，這樣可以避免由于軸承距離軸承室7底面過遠，導致軸承從軸承室7內(nèi)飛出，通過設置凸環(huán)5，凸環(huán)5與軸承抵接，這樣在安裝完成之后，軸承不會完全與軸承室7的底面抵接，凸環(huán)5可以將軸承墊高，避免了軸承與軸承室7底面的接觸面積過大，導致軸承室7磨損加快，延長了定葉輪的使用壽命。
[0031]基板I以及導風片2的外表面設有耐磨層。通過設置耐磨層，可以提高定葉輪的耐磨性能，進而延長定葉輪的使用壽命。本實施例中，耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料層。環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料層主要有由環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料涂覆而成，環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料是目前已知的具有較好的力學性能以及耐熱性能的耐磨涂料，其具體制備方法以及性能，可以參照2012年第2期的《潤滑與密封》中《環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料的研究》一文，屬于現(xiàn)有技術，在此不再贅述。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種定葉輪，包括基板(I)，所述基板(I)中心設有用于容納軸承的軸承室(7)，所述基板(I)上還設有導風片(2)，其特征在于:所述軸承室(7)的底面上設有用于儲存潤滑油的凹環(huán)(4)，所述凹環(huán)(4)與軸承的滾珠對應設置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種定葉輪，其特征在于:所述軸承室(7)內(nèi)設有與軸承的內(nèi)圈抵接的凸環(huán)(5)。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種定葉輪，其特征在于:所述基板(I)以及導風片(2)的外表面設有耐磨層。4.根據(jù)權利要求3所述的一種定葉輪，其特征在于:所述耐磨層包括環(huán)氧基氟化石墨耐磨涂料層。5.根據(jù)權利要求1所述的一種定葉輪，其特征在于:所述軸承室(7)的側面上設有若干與軸承抵接的凸棱。6.根據(jù)權利要求1所述的一種定葉輪，其特征在于:所述基板(I)上設有連接導風片(2)與軸承室(7)的連接板(3)。7.根據(jù)權利要求1所述的一種定葉輪，其特征在于:所述導風片(2)的尾部設有加強塊(6)08.根據(jù)權利要求7所述的一種定葉輪，其特征在于:所述加強塊(6)內(nèi)設有鏤空部(61)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種定葉輪，其技術方案要點是：包括基板，所述基板中心設有用于容納軸承的軸承室，所述基板上還設有導風片，所述軸承室的底面上設有用于儲存潤滑油的凹環(huán)，所述凹環(huán)與軸承的滾珠對應設置，通過設置凹環(huán)，在安裝軸承之前，可以先向凹環(huán)內(nèi)注入潤滑油，隨后再將軸承安裝到凹環(huán)內(nèi)，在運行過程中，凹環(huán)內(nèi)的潤滑油，可以源源不斷的對軸承進行潤滑，降低了軸承的磨損，延長了軸承的使用壽命，凹環(huán)與軸承的滾珠對應設置，這樣設置，凹環(huán)內(nèi)的潤滑油，可以直接滴入滾珠內(nèi)，對軸承的滾珠進行潤滑，通過設置凹環(huán)，類似于在軸承室內(nèi)增設了一個存儲潤滑油的儲油腔，可以在軸承室內(nèi)存儲潤滑油，十分方便并且持續(xù)的實現(xiàn)了軸承的潤滑。
【IPC分類】F04D29/063, F04D29/056, F04D29/28, F04D29/30, F04D29/02
【公開號】CN205243939
【申請?zhí)枴緾N201521071140
【發(fā)明人】陳波勝
【申請人】蘇州匯智精密模具有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月21日