一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后疊加后加緊而成的且淬火后浸膠的螺桿軸。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿壓縮機(jī)，也稱螺旋式壓縮機(jī)，包括螺桿空氣壓縮機(jī)和螺桿工藝壓縮機(jī)(氯乙烯壓縮機(jī)等)，螺桿壓縮機(jī)分為單螺桿壓縮機(jī)及雙螺桿壓縮機(jī)，螺桿壓縮機(jī)是利用螺桿軸形轉(zhuǎn)子在缸體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送介質(zhì)。
[0003]螺桿壓縮機(jī)具有可靠性高，零部件少，沒有易損件，因而它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長，一般螺桿機(jī)主機(jī)頭設(shè)計(jì)壽命達(dá)30年;操作維護(hù)方便，自動(dòng)化程度高，操作人員無需經(jīng)過長時(shí)間專業(yè)培訓(xùn)，實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)轉(zhuǎn);動(dòng)力平衡性好，沒有不平衡慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速工作，實(shí)現(xiàn)無基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn);適應(yīng)性強(qiáng)，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣的工況范圍內(nèi)能保持較高的效率，在壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)不做任何改動(dòng)的情況下，適用于多種工況，所以易于定型批量生產(chǎn);多相混輸，轉(zhuǎn)子齒面間實(shí)際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液體的氣體，含粉塵氣體，易聚合氣體等;滑閥流量調(diào)節(jié)，不需要打回流，可以有效的降低能耗等優(yōu)點(diǎn)，因此，螺桿壓縮機(jī)被廣泛應(yīng)用。
[0004]目前遏制螺桿壓縮機(jī)發(fā)展的主要問題是螺桿壓縮機(jī)的造價(jià)高，由于螺桿機(jī)的螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一空間曲面，其截面的外輪廓線是由多個(gè)復(fù)雜的曲線連接而成，整體螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面的曲面由上述復(fù)雜曲線的外輪廓經(jīng)螺旋拉伸形成，螺桿軸轉(zhuǎn)子的齒面是一個(gè)復(fù)雜的立體三維的曲面，因此，在機(jī)械加工中普通的車削及銑削設(shè)備不能勝任，目前一般的數(shù)控車削及銑削設(shè)備不能加工，在機(jī)械加工中需利用特制刀具在價(jià)格昂貴的專用設(shè)備上進(jìn)行加工。
[0005]螺桿軸轉(zhuǎn)子的加工，從產(chǎn)品材質(zhì)劃分，一般分為鑄件切削加工和鍛鋼件切削加工。
[0006]鑄件切削加工成形的螺桿軸轉(zhuǎn)子，必須先鑄造成形，然后以加工中心和專用刀具切削加工，產(chǎn)品的剛性強(qiáng)度、耐磨性等質(zhì)量相對鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子差一些。
[0007]鍛鋼件切削的螺桿軸轉(zhuǎn)子加工時(shí)，必須先將鋼材鍛打成形，然后以加工中心和專用刀具多次切削加工，加工成形后再進(jìn)行淬火處理和表面精加工，因此，工藝要求高、工藝流程復(fù)雜、加工速度緩慢、生產(chǎn)成本高。
[0008]在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)型企業(yè)常采用進(jìn)口加工中心和進(jìn)口刀具完成加工，企業(yè)在采購尚端的進(jìn)口加工中心時(shí)，受到發(fā)達(dá)國家的技術(shù)限制，同時(shí)，進(jìn)口設(shè)備和進(jìn)口刀具大大提尚了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，提供一種螺桿軸，尤其涉及一種由多片帶齒的薄片零件套入軸后疊加后加緊而成的且淬火后浸膠的螺桿軸，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的。
[0010]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，包括薄片零件、軸，其特征是:
[0011]所述的薄片零件的外廓形狀是右旋陽螺桿軸嚙合部的截面外廓形狀，薄片零件的外部有向內(nèi)凹的齒底嚙合部，以及有向外凸的齒頂嚙合部；
[0012]所述的薄片零件內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)一個(gè)以上齒形凸出的鍵形齒凸孔；
[0013]所述的軸的中段的外部有一條以上右旋的螺旋形的凹槽；
[0014]所述的右旋的螺旋形的凹槽的兩端均有螺紋；
[0015]所述的薄片零件軸孔內(nèi)的齒形凸出的數(shù)量和軸的外部螺旋形的凹槽的所述的數(shù)量相同，且相互配合；
[0016]所述的軸的中段的外部緊密有序的套有多片薄片零件；
[0017]所述的螺紋上均安裝有螺母，螺母將軸的和多片薄片零件之間的相對位置固定；
[0018]所述的多片薄片零件之間以點(diǎn)焊連接，相鄰兩片薄片零件的焊接點(diǎn)至少兩個(gè)；
[0019]所述的軸和多片薄片零件之間相互的間隙內(nèi)填充有固化的含有金屬粉的膠粘層，多片薄片零件的齒底嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒底嚙合面，多片薄片零件的齒頂嚙合部疊加后形成連續(xù)的右旋齒頂嚙合面；
[0020]所述的金屬粉選自以下的任意一種:鉛粉、錫粉、銅粉、鋁粉。
[0021 ] 一種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，其特征是:膠粘層是含有金屬粉的環(huán)氧樹脂系膠粘劑固化的膠粘層、或是含有金屬粉的快干結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層、或是含有金屬粉的金屬結(jié)構(gòu)膠固化的膠粘層。
[0022]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，其特征是:所述的薄片零件內(nèi)有軸孔，軸孔內(nèi)有六個(gè)齒形凸出的鍵形齒凸孔，所述的軸的中段的外部有六條右旋的螺旋形的凹槽。
[0023]具體加工步驟如下:
[0024]步驟I):金屬板材機(jī)械加工成帶齒的薄片零件；
[0025]步驟2):然后將多片薄片零件套在軸的外部，薄片零件軸孔內(nèi)的齒凸和軸的外部螺旋形的槽相互配合，形成螺旋形軸的造形；
[0026]步驟3):然后將上述造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定，固定后形成螺桿軸體；
[0027]步驟4):對所述的螺桿軸體進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，合格螺桿軸體進(jìn)入下一步驟，不合格螺桿軸體，進(jìn)入螺桿軸體形狀的模具擠壓整形后再次檢驗(yàn)，合格后進(jìn)入下一步驟；
[0028]步驟5):然后將螺桿軸體進(jìn)行淬火工藝；
[0029]步驟6):然后將螺桿軸體浸入膠水；
[0030]步驟7):然后將膠水固化后的螺桿軸進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格成品螺桿軸入庫，不合格螺桿軸進(jìn)行螺桿軸的外輪廓表面處理后再次檢驗(yàn)，合格后的成品螺桿軸入庫。
[0031]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，采用沖壓、線切割、激光切割、等離子切割、高壓液體力切割的其中一種方法，將金屬板材加工成型帶齒的薄片零件。
[0032]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)完成螺桿軸體浸入膠水工藝。
[0033]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，在真空箱內(nèi)進(jìn)行螺桿軸體浸入膠水的過程中，關(guān)閉真空栗，快速打開進(jìn)氣閥，使真空箱內(nèi)快速進(jìn)氣，等到真空箱內(nèi)壓力和常壓平衡時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥重新打開真空栗進(jìn)行負(fù)壓抽吸，上述快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行一次以上。
[0034]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定的方法是:在軸上以軸向力夾緊薄片零件，并且固定相對位置。
[0035]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，所述的將造型后的螺旋形軸的多片薄片零件及軸進(jìn)行外形的相對位置固定的方法是:采用輔助夾具，夾緊軸的同時(shí)軸向夾緊薄片零件，并且固定相對位置。
[0036]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，所述的膠水采用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑或快干結(jié)構(gòu)膠或金屬結(jié)構(gòu)膠。
[0037]一種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，螺桿軸體淬火冷卻至40攝氏度以下即可進(jìn)行浸入膠水工藝。
[0038]一種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，螺桿軸體冷卻溫度在20攝氏度至30攝氏度之間進(jìn)行浸入膠水工藝。
[0039]—種更加優(yōu)選的內(nèi)多槽金屬膠粘層填充的右旋陽螺桿軸，淬火工藝采用高頻淬火、中頻淬火或熱處理爐淬火的其中一種方法。
[0040]與目前的螺桿軸加工技術(shù)比較，本實(shí)用新型取得的有益技術(shù)效果是:先形成螺桿軸體，螺桿軸體淬火后浸膠，節(jié)約工藝流程，簡化加工工藝、縮短加工時(shí)間、填充的金屬粉是鉛粉、錫粉、銅粉、銅合金粉、鉛錫合金粉凝固后都是柔性金屬材料，受力擠壓后，柔性金屬會(huì)從齒面擠出或去除，不影響齒面硬度和齒面物理參數(shù)，減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，真空狀態(tài)可以排出螺桿軸體內(nèi)膠水的氣體，在真空箱內(nèi)進(jìn)行螺桿軸體浸入膠水的過程中，快速升壓和快速減壓過程交替進(jìn)行，使膠水在螺桿軸體內(nèi)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，加速螺桿軸體內(nèi)空氣排出，使螺桿軸體內(nèi)更加致密，提高螺桿軸體機(jī)械性能，以及生產(chǎn)大型螺桿軸或異形螺桿軸更加突出的上述的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型簡化加工工藝、縮短加工時(shí)間、減小加工難度，達(dá)到低成本、快速制造高物理性能螺桿軸的技術(shù)目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)加工螺桿軸時(shí)工藝復(fù)雜、加工時(shí)間長、加工難度大、加工成本高等技術(shù)缺陷，以及生產(chǎn)大型螺桿軸時(shí)更加突出的上述的技術(shù)缺陷，實(shí)用性大。
【附圖說明】