可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及調(diào)節(jié)式排氣扇裝置領(lǐng)域，尤其涉及可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇。
【背景技術(shù)】
[0002]排氣扇，又被稱作負壓風(fēng)機、負壓風(fēng)扇等。是利用空氣對流可以讓室內(nèi)一直處于負壓狀態(tài)，形成一股吸力，源源不斷地吸入室外的空氣，并排出室內(nèi)悶熱的空氣，從而達到通風(fēng)透氣、降溫的效果，排氣扇具有投資成本低、風(fēng)量大、噪音低、耗能小、運行平穩(wěn)、壽命長、效率高等特點。百葉窗可以自動起閉從而達到防塵、防水效果，外型美觀大方，是現(xiàn)代化廠房降溫通風(fēng)的最佳選擇。具有環(huán)保、節(jié)能特點的排氣扇將成通風(fēng)降溫設(shè)備市場主流。但是在某一車間進行通排風(fēng)時，另一車間不需要或者不能進行排風(fēng)操作時，傳統(tǒng)的排氣扇不能很好的進行該種操作。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，可以有效的針對需要進行通排風(fēng)的車間進行通排風(fēng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型提供包括輥筒、風(fēng)扇片、外圈環(huán)板、邊環(huán)板、位移桿、軸桿、側(cè)板、進風(fēng)通道:
[0006]棍筒上開設(shè)有三個扇片卡槽，風(fēng)扇片上包括外圈槽、固定方槽、扇片卡板，外圈環(huán)板上包括固定方板、推進桿槽，進風(fēng)通道上設(shè)有進風(fēng)彎道；
[0007]扇片卡槽以軸心線對稱分布在棍筒的外圈表面，外圈槽位于風(fēng)扇片內(nèi)側(cè)端的兩端，固定方槽位于風(fēng)扇片的內(nèi)側(cè)且與外圈槽相通，扇片卡板位于風(fēng)扇片的底端，固定方板為三個且以軸心線對稱連接在外圈環(huán)板的內(nèi)側(cè)，推進桿槽開設(shè)在外圈環(huán)板外側(cè)的面板上；
[0008]風(fēng)扇片通過扇片卡板卡在扇片卡槽的方式與棍筒相連，外圈環(huán)板通過固定方板卡入固定方槽且自身卡入外圈槽的方式與風(fēng)扇片相連，邊環(huán)板連接在棍筒的兩端，軸桿穿過邊環(huán)板中心并固定在側(cè)板上，位移桿以直徑對稱分布卡在推進桿槽上且穿過側(cè)板。
[0009]其中，扇葉卡槽貫穿輥筒的側(cè)表面，扇葉卡槽為內(nèi)寬外窄型。
[0010]其中，外圈槽的尺寸與外圈環(huán)板的弧度尺寸相配合，固定方槽的尺寸與固定方板的尺寸緊配合，扇片卡板的結(jié)構(gòu)尺寸與扇片卡槽緊配合。
[0011]其中，推進桿槽為圓底型凹槽，位移桿前端的結(jié)構(gòu)尺寸與推進桿槽相配合。
[0012]其中，位移桿的后端與整個裝置相適應(yīng)的位移調(diào)節(jié)控制處理器相連，進風(fēng)彎道位于進風(fēng)通道入口的上方和下方。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型采用利用位移桿對風(fēng)扇葉進行位移操作，再利用旋轉(zhuǎn)輥筒的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了針對需要進行通排風(fēng)車間有效的通排風(fēng)，本實用新型中設(shè)置了外圈環(huán)板與風(fēng)扇葉的結(jié)構(gòu)配合，提高了風(fēng)扇葉通排風(fēng)操作的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2位本實用新型的部件分離結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3位本實用新型的風(fēng)扇片及周圍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4位本實用新型的外圈環(huán)板及周圍結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5位本實用新型的進風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中:1、輥筒，101、扇片卡槽;2、風(fēng)扇片，201、外圈槽，202、固定方槽，203、扇片卡板；3、外圈環(huán)板，301、固定方板，302、推進桿槽;4、邊環(huán)板，5、位移桿，6、軸桿，7、側(cè)板，8、進風(fēng)通道，801、進風(fēng)彎道。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]本實用新型為可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，包括輥筒1、風(fēng)扇片2、外圈環(huán)板3、邊環(huán)板4、位移桿5、軸桿6、側(cè)板7、進風(fēng)通道8:
[0022]輥筒I上開設(shè)有三個扇片卡槽101，風(fēng)扇片2上包括外圈槽201、固定方槽202、扇片卡板203，外圈環(huán)板3上包括固定方板301、推進桿槽302，進風(fēng)通道8上設(shè)有進風(fēng)彎道801 ；
[0023]扇片卡槽101以軸心線對稱分布在棍筒I的外圈表面，外圈槽201位于風(fēng)扇片2內(nèi)側(cè)端的兩端，固定方槽202位于風(fēng)扇片2的內(nèi)側(cè)且與外圈槽201相通，扇片卡板203位于風(fēng)扇片2的底端，固定方板301為三個且以軸心線對稱連接在外圈環(huán)板3的內(nèi)側(cè)，推進桿槽302開設(shè)在外圈環(huán)板3外側(cè)的面板上；
[0024]風(fēng)扇片2通過扇片卡板203卡在扇片卡槽101的方式與棍筒I相連，外圈環(huán)板3通過固定方板301卡入固定方槽202且自身卡入外圈槽201的方式與風(fēng)扇片2相連，邊環(huán)板4連接在輥筒I的兩端，軸桿6穿過邊環(huán)板4中心并固定在側(cè)板7上，位移桿5以直徑對稱分布卡在推進桿槽302上且穿過側(cè)板7。
[0025]其中，扇葉卡槽101貫穿輥筒I的側(cè)表面，扇葉卡槽101為內(nèi)寬外窄型。
[0026]其中，外圈槽201的尺寸與外圈環(huán)板3的弧度尺寸相配合，固定方槽202的尺寸與固定方板301的尺寸緊配合，扇片卡板203的結(jié)構(gòu)尺寸與扇片卡槽101緊配合。
[0027]其中，推進桿槽302為圓底型凹槽，位移桿5前端的結(jié)構(gòu)尺寸與推進桿槽302相配入口 ο
[0028]其中，位移桿5的后端與整個裝置相適應(yīng)的位移調(diào)節(jié)控制處理器相連，進風(fēng)彎道801位于進風(fēng)通道8入口的上方和下方。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，包括輥筒(I)、風(fēng)扇片(2)、外圈環(huán)板(3)、邊環(huán)板(4)、位移桿(5)、軸桿(6)、側(cè)板(7)、進風(fēng)通道(8)，其特征在于: 所述輥筒(I)上開設(shè)有三個扇片卡槽(1I)，所述風(fēng)扇片(2 )上包括外圈槽(201)、固定方槽(202)、扇片卡板(203)，所述外圈環(huán)板(3)上包括固定方板(301)、推進桿槽(302)，所述進風(fēng)通道(8)上設(shè)有進風(fēng)彎道(801); 所述扇片卡槽(101)以軸心線對稱分布在棍筒(I)的外圈表面，所述外圈槽(201)位于風(fēng)扇片(2)內(nèi)側(cè)端的兩端，所述固定方槽(202)位于風(fēng)扇片(2)的內(nèi)側(cè)且與外圈槽(201)相通，所述扇片卡板(203)位于風(fēng)扇片(2)的底端，所述固定方板(301)為三個且以軸心線對稱連接在外圈環(huán)板(3)的內(nèi)側(cè)，所述推進桿槽(302)開設(shè)在外圈環(huán)板(3)外側(cè)的面板上；所述風(fēng)扇片(2)通過扇片卡板(203)卡在扇片卡槽(101)的方式與棍筒(I)相連，所述外圈環(huán)板(3)通過固定方板(301)卡入固定方槽(202)且自身卡入外圈槽(201)的方式與風(fēng)扇片(2)相連，所述邊環(huán)板(4)連接在輥筒(I)的兩端，所述軸桿(6)穿過邊環(huán)板(4)中心并固定在側(cè)板(7)上，所述位移桿(5)以直徑對稱分布卡在推進桿槽(302)上且穿過側(cè)板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，其特征在于，所述扇葉卡槽(101)貫穿輥筒(I)的側(cè)表面，所述扇葉卡槽(101)為內(nèi)寬外窄型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，其特征在于，所述外圈槽(201)的尺寸與外圈環(huán)板(3)的弧度尺寸相配合，所述固定方槽(202)的尺寸與固定方板(301)的尺寸緊配合，所述扇片卡板(203)的結(jié)構(gòu)尺寸與扇片卡槽(101)緊配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，其特征在于，所述推進桿槽(302)為圓底型凹槽，所述位移桿(5)前端的結(jié)構(gòu)尺寸與推進桿槽(302)相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，其特征在于，所述位移桿(5)的后端與整個裝置相適應(yīng)的位移調(diào)節(jié)控制處理器相連，所述進風(fēng)彎道(801)位于進風(fēng)通道(8)入口的上方和下方。
【專利摘要】本實用新型公開了可調(diào)式通風(fēng)通道簡易排氣扇，涉及調(diào)節(jié)式排氣扇裝置領(lǐng)域。為了有效的針對需要進行通排風(fēng)的車間進行通排風(fēng)，本實用新型包括輥筒、風(fēng)扇片、外圈環(huán)板、邊環(huán)板、位移桿、軸桿、側(cè)板、進風(fēng)通道，輥筒上開設(shè)有三個扇片卡槽，風(fēng)扇片上包括外圈槽、固定方槽、扇片卡板，外圈環(huán)板上包括固定方板、推進桿槽，進風(fēng)通道上設(shè)有進風(fēng)彎道。本實用新型采用利用位移桿對風(fēng)扇葉進行位移操作，再利用旋轉(zhuǎn)輥筒的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了針對需要進行通排風(fēng)車間有效的通排風(fēng)，本實用新型中設(shè)置了外圈環(huán)板與風(fēng)扇葉的結(jié)構(gòu)配合，提高了風(fēng)扇葉通排風(fēng)操作的穩(wěn)固性。
【IPC分類】F04D29/34, F04D29/32, F04D25/08, F04D27/00
【公開號】CN204783832
【申請?zhí)枴緾N201520382115
【發(fā)明人】吳景浪
【申請人】南京維泰新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月6日