一種離心泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及旋轉加壓技術領域，特別涉及一種離心栗。
【背景技術】
[0002]離心栗是采用葉輪旋轉推動水流實現(xiàn)加速離心的設備，從葉輪輪轂處入水口進入的水流在葉輪葉片的旋轉推動下加速獲得足夠的動能進而離心旋轉。離心栗在工作時會產(chǎn)生高壓，高壓壓差使得離心栗內的高壓水會從栗軸和栗殼的間隙中泄漏出來；在多級離心栗中，由于多級葉輪間具有很大的高低壓差，高壓側的水會從葉輪和機殼以及葉輪與導葉套的連接縫隙處泄漏至低壓側；這樣會使得離心栗的機械效率受到影響?，F(xiàn)有的液壓栗密封主要靠嚴格控制間隙保證，但由于加工設備、操作人員技能以及工藝條件限制，保證間隙符合設定要求成本很高。此外，如將間隙設置較小，在實際使用中可能造成類似過盈配合的結合，軸和機殼、葉輪和機殼以及葉輪和導葉套之間存在摩擦，使得電機的額外負載很大、反而不能正常工作。
【實用新型內容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術中由于不能解決現(xiàn)有離心栗需要較高的加工精度減少泄漏縫隙以及縫隙較小造成實際使用中存在摩擦的問題，本實用新型提供一種新的離心栗。
[0004]本實用新型提供一種離心栗，包括轉軸、殼體和葉輪；所述葉輪安裝在所述轉軸上、隨所述轉軸轉動；所述葉輪兩側具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；所述殼體和所述葉輪的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽。
[0005]因設置了螺旋密封槽，在轉軸轉動時螺旋密封槽具有類似螺旋擠出機中螺桿的推動作用，將從高壓區(qū)流入接觸面區(qū)域的水流反向擠回高壓區(qū)，通過螺旋作用實現(xiàn)了密封。這樣可適當增大殼體和葉輪的空隙，減少加工和使用中的問題。
[0006]優(yōu)選的，所述第一螺旋密封槽為設置于所述葉輪上的陽螺旋凹槽和/或設置于所述殼體上的陰螺旋凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述葉輪上的陽螺旋凹槽和/或所述殼體上的陰螺旋凹槽為截面為矩形的凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述葉輪上具有陽螺旋凹槽且所述殼體上具有陰螺旋凹槽凹槽時，所述陽螺旋凹槽和所述陰螺旋凹槽的螺距相同。
[0009]優(yōu)選的，所述葉輪上具有陽螺旋凹槽且所述殼體上具有陰螺旋凹槽凹槽時，所述陽螺旋凹槽和所述陰螺旋凹槽的槽口對齊。
[0010]優(yōu)選的，所述殼體具有密封套，所述陰螺旋凹槽設置于所述密封套上。
[0011]優(yōu)選的，還包括平衡套、平衡軸套、平衡盤和平衡環(huán)；所述平衡套和所述平衡環(huán)連接；所述平衡軸套固定安裝在所述轉軸上，所述平衡盤和所述平衡軸套固定連接；所述平衡套和所述平衡軸套的接觸面具有用于防止液體流向所述平衡盤所在空腔的第二螺旋密封槽。
[0012]優(yōu)選的，所述離心栗為多級離心栗、還具有導葉；所述導葉與所述殼體固定連接；所述導葉的導葉套與所述葉輪的接觸面具有防止流體從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)的第三螺旋密封槽。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例離心栗截面圖；
[0014]圖2為圖1中葉輪與機殼及導葉配合截面示意圖；
[0015]圖3為圖2中A區(qū)域截面放大圖；
[0016]圖4為圖1中B區(qū)域截面放大圖。
【具體實施方式】
[0017]為使本領域技術人員更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型實施例離心栗截面圖，從圖1可看出本實用新型實施例中的離心栗為多級離心栗，經(jīng)過多級離心加速可使得水流具有符合應用要求的揚程。本實施例中的多級離心栗包括轉軸1、殼體2和葉輪3，其中葉輪3安裝在轉軸I上、通過花鍵和殼體2的限定作用固定在轉軸I上，轉軸I在外界拖動力作用下轉動時帶動葉輪3轉動，葉輪3推動從中經(jīng)過的水流實現(xiàn)離心加速。附圖中左側具有動力輸入端、進水口 12，右側具有出水口13，可以理解多級離心栗中的每個葉輪3左側區(qū)域為低壓流體區(qū)、右側區(qū)域為高壓流體區(qū)。為防止流體從高壓流體區(qū)經(jīng)葉輪3與殼體2的接觸面大量回流至低壓流體區(qū)、降低離心栗的工作效率，本實施例中在殼體2和葉輪3的接觸面上具有防止流體從高壓流體區(qū)進入低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽4。第一螺旋密封槽4具有推動作用，配合轉軸I的轉動可通過螺旋結構推動高壓水向高壓流體區(qū)回流，減少向低壓流體區(qū)的泄漏。
[0019]圖2為圖1中葉輪3與殼體2配合截面示意圖，可看出本實施例中的殼體2與葉輪3配合的內表面設置了密封套5，通過密封套5與葉輪3配合，設備有較大磨損時更換密封套5和葉輪3即可。從圖2中可看出第一螺旋密封槽4開設在A區(qū)域。圖3為圖2中A區(qū)域截面放大圖，從圖3中可看出第一螺旋密封槽4包括開設在殼體2上的陰螺旋凹槽42和開設在葉輪3上的陽螺旋凹槽41。本實施例中從轉軸I的動力輸入端視角看轉軸I順時針旋轉，低壓流體區(qū)相對于高壓流體區(qū)靠近動力輸入端，陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為右旋凹槽；如從動力輸入端視角看轉軸I逆時針旋轉，而低壓流體區(qū)相對于高壓流體區(qū)靠近動力輸入端，則陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為左旋凹槽。應當注意，本實施例中的陰螺旋凹槽42為固定，水流中的雜質在葉輪轉動的離心力作用下被旋轉至陰螺旋凹槽42中，減少水中雜質對結構的磨損；在其他實施例中，陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42還可設置成旋向相反的凹槽，這樣二者配合實現(xiàn)推動密封作用；當然，也可僅設置陽螺旋凹槽和陰螺旋凹槽中的一個。
[0020]本實施例中的陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42均為矩形凹槽，當然在其他實施例中也可設置成其他截面形狀的凹槽。另外，本實施例中的陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42的螺距相同且槽口位置對齊，即二者的導程相同、采用的同樣的加工方法加工而成，從原理上分析二者也可設置成不同的螺距、槽口位置設定也可不對齊。進一步分析可得出，僅設置陽螺旋凹槽41和陰螺旋凹槽42中的一個就實現(xiàn)密封功能，在其他實施例中也可如此設定。當然，還可以想出，將陰螺旋凹槽42設置在密封套5上的作用是防止殼體2的磨損、提高殼體2的使用壽命，在其他實施例中也可不采用密封套5，而直接將陰螺旋凹槽42設置在殼體2本體上。
[0021]由于多級離心栗還需設置導葉6，利用導葉6將經(jīng)前一級葉輪3的水流導流至后一級導葉6的輪轂進水口 12處，而導葉6的導葉套7也和葉輪3有接觸面。因此，在本實施例中在導葉6和葉輪3的接觸面還具有防止水流從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)即從后一級葉輪3進口區(qū)域回流至前一級葉輪3區(qū)域的第三螺旋密封槽，如圖1和圖4，在導葉6的導葉套7和葉輪3配合區(qū)域設置有第三螺旋密封槽。第三螺旋密封槽的設置可采用如同第一螺旋密封槽4相同的結構，在此不做細致描述。
[0022]由于多級離心栗葉輪3兩側受壓力不同使其轉軸I具有向動力輸入端移動的傾向，為此一般在多級離心栗上還設置平衡部件，通過引入的高壓水產(chǎn)生的推力抵消轉軸I的移動傾向。圖4為圖1中B區(qū)域截面放大圖，可看出，平衡部件包括平衡套8、平衡軸套9、平衡盤10和平衡環(huán)11。其中平衡套8和平衡環(huán)11連接，平衡環(huán)11固定在殼體2上；而平衡軸套9和平衡盤10設置在轉軸I上。在平衡套8和平衡軸套9間具有一定的空隙使高壓水可通過，由于平衡套8和平衡環(huán)11之間的空隙較小，高壓水具有推動平衡套8向右運動的趨勢，抵消了轉軸I的向左運動趨勢。
[0023]本實施例中在平衡套8和平衡軸套9的接觸面上具有防止液體流向平衡盤10所在空腔的第二螺旋密封槽，防止過量的高壓水從平衡套8和平衡軸套9間的空隙流入平衡盤10所在空腔，造成了過量高壓水流失?？梢韵氲?，第二螺旋密封槽的螺旋方向和第一螺旋密封槽4的螺旋方向相反。
[0024]另從圖4中的箭頭代表了實際工作時高壓水的流向，反應了各個部件的工作配合關系O
[0025]以上針對本實施例中的多級離心栗做了關于發(fā)明點的詳細介紹，當然本實施例中的核心發(fā)明點也可應用在單級的離心栗中，并不影響其功能的實現(xiàn)。
[0026]以上本實用新型實施例中的離心栗進行了詳細介紹。本文應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的核心思想，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種離心栗，包括轉軸(I)、殼體(2)和葉輪(3);所述葉輪(3)安裝在所述轉軸(I)上、隨所述轉軸(I)轉動；所述葉輪(3)兩側具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；其特征在于:所述殼體(2)和所述葉輪(3)的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的離心栗，其特征在于:所述第一螺旋密封槽(4)為設置于所述葉輪(3)上的陽螺旋凹槽(41)和/或設置于所述殼體(2)上的陰螺旋凹槽(42)。3.根據(jù)權利要求2所述的離心栗，其特征在于:所述葉輪(3)上具有陽螺旋凹槽(41)且所述殼體(2)上具有陰螺旋凹槽(42)凹槽時，所述陽螺旋凹槽(41)和所述陰螺旋凹槽(42)的螺距相同。4.根據(jù)權利要求2所述的離心栗，其特征在于:所述葉輪(3)上具有陽螺旋凹槽(41)且所述殼體(2)上具有陰螺旋凹槽(42)凹槽時，所述陽螺旋凹槽(41)和所述陰螺旋凹槽(42)的槽口對齊。5.根據(jù)權利要求2-4任一項所述的離心栗，其特征在于:所述殼體(2)具有密封套(5)，所述陰螺旋凹槽(42)設置于所述密封套(5)上。6.根據(jù)權利要求1所述的離心栗，其特征在于:還包括平衡套(8)、平衡軸套(9)、平衡盤(10)和平衡環(huán)(11);所述平衡套(8)和所述平衡環(huán)(11)連接；所述平衡軸套(9)固定安裝在所述轉軸(I)上，所述平衡盤(10)和所述平衡軸套(9)固定連接；所述平衡套(8)和所述平衡軸套(9)的接觸面具有用于防止液體流向所述平衡盤(10)所在空腔的第二螺旋密封槽。7.根據(jù)權利要求1所述離心栗，其特征在于:所述離心栗為多級離心栗、還具有導葉(6);所述導葉(6)與所述殼體(2)固定連接；所述導葉(6)的導葉套(7)與所述葉輪(3)的接觸面具有防止流體從高壓流體區(qū)回流至低壓流體區(qū)的第三螺旋密封槽。
【專利摘要】本實用新型提供一種離心泵，包括轉軸、殼體和葉輪；所述葉輪安裝在所述轉軸上、隨所述轉軸轉動；所述葉輪兩側具有低壓流體區(qū)和高壓流體區(qū)；所述殼體和所述葉輪的接觸面具有用于防止流體從所述高壓流體區(qū)流入所述低壓流體區(qū)的第一螺旋密封槽。因設置了螺旋密封槽，在轉軸轉動時螺旋密封槽具有類似螺旋擠出機中螺桿的推動作用，將從高壓區(qū)流入接觸面區(qū)域的水流反向擠回高壓區(qū)，通過螺旋作用實現(xiàn)了密封。這樣可適當增大殼體和葉輪的空隙，減少加工和使用中的問題。
【IPC分類】F04D29/66, F04D29/22, F04D29/16, F04D29/42, F04D1/06
【公開號】CN204738966
【申請?zhí)枴緾N201520424382
【發(fā)明人】張健
【申請人】重慶博張機電設備有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月17日