即可。
[0086]更為具體的，第一圓弧K的半徑、弧長(zhǎng)及彎曲方向與第五圓弧Q的半徑、弧長(zhǎng)及彎曲方向相同；第二圓弧L的半徑及弧長(zhǎng)與第五圓弧M的半徑及弧長(zhǎng)相同，且第二圓弧L與第五圓弧M相對(duì)設(shè)置，即鏡面增焓槽1423的截面形狀類似于銀杏樹葉葉片的形狀，這樣能夠在增加靜盤內(nèi)部增焓組件142與連通孔1433的連通時(shí)間的前提下保證外部低溫中壓制冷劑平穩(wěn)流動(dòng)。靜渦旋盤120固定不動(dòng)，動(dòng)渦旋盤130在曲軸的帶動(dòng)下相對(duì)靜渦旋盤120做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖9所示，動(dòng)盤基板鏡面131上的連通孔1433相對(duì)靜盤密封鏡面121上的一點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)。由于增焓孔1431開設(shè)在動(dòng)盤渦卷壁132的內(nèi)側(cè)，在動(dòng)渦旋盤130的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，在某一曲軸轉(zhuǎn)角下增焓孔1431進(jìn)入靜盤密封鏡面121中，從而能切斷壓縮內(nèi)腔X與增焓引流裝置140的連通。
[0087]其中軌跡線B為連通孔1433的圓心在靜盤密封鏡面121上的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)軌跡，點(diǎn)a為連通孔1433與鏡面增焓槽1423剛連通時(shí)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，點(diǎn)b為連通孔1433與鏡面增焓槽1423剛分離時(shí)相對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，陰影部分區(qū)域A對(duì)應(yīng)連通孔1433與鏡面增焓槽1423相連通的區(qū)域。當(dāng)連通孔1433運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)a所在位置時(shí)，前一時(shí)刻壓縮內(nèi)腔X與增焓孔1431不連通，下一時(shí)刻增焓孔1431開始進(jìn)入壓縮內(nèi)腔X，此時(shí)壓縮內(nèi)腔X與增焓引流裝置140連通，此后壓縮內(nèi)腔X與增焓引流裝置140 —直連通。當(dāng)連通孔1433運(yùn)動(dòng)到b所在位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的增焓孔1431到達(dá)點(diǎn)e所在位置，下一時(shí)刻壓縮內(nèi)腔X與增焓引流裝置140即將閉合，向壓縮內(nèi)腔X的噴射增焓結(jié)束。
[0088]根據(jù)設(shè)計(jì)要求，調(diào)整圖9中所示的點(diǎn)a和點(diǎn)b的位置就能改變向壓縮內(nèi)腔X補(bǔ)氣增焓時(shí)的曲軸轉(zhuǎn)角，而不需要調(diào)整其他結(jié)構(gòu)，使得增焓引流裝置140設(shè)計(jì)更靈活，本實(shí)施例中鏡面增焓槽1423的結(jié)構(gòu)形狀就能滿足各種曲軸轉(zhuǎn)角下的噴射增焓要求。如圖9所示，連通孔1433處于陰影部分區(qū)域A時(shí)，壓縮內(nèi)腔X和增焓引流裝置140連通，圖10為外部低溫中壓制冷劑通過增焓引流裝置140進(jìn)入壓縮內(nèi)腔X的流通示意圖，外部低溫中壓制冷劑按照?qǐng)D10所示的箭頭方向流通。
[0089]如圖11所示，本實(shí)施例的另一種可實(shí)施方式，鏡面增焓槽1423的截面形狀為扇形環(huán)，且扇形環(huán)的扇形角為30°?300°，該扇形環(huán)具有一定的深度，但是扇形環(huán)的深度要小于靜盤軸向增焓通道1422的深度。進(jìn)一步地，動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143均勻或者非均勻分布在動(dòng)渦旋盤130中。截面形狀為扇形環(huán)的鏡面增焓槽1423是為了能夠在動(dòng)渦旋盤130中設(shè)置多個(gè)動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143，通過多個(gè)動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143實(shí)現(xiàn)向壓縮內(nèi)腔X與壓縮外腔Y同時(shí)或者間歇式進(jìn)行增焓補(bǔ)氣。在本實(shí)用新型中，多個(gè)是指兩個(gè)及兩個(gè)以上。
[0090]如圖12和圖13所示，動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143的數(shù)量為兩個(gè)，且分別為動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143a和動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143b。線E為動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143a與壓縮內(nèi)腔X剛連通時(shí)對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置，線F為動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143a與壓縮內(nèi)腔X剛閉合時(shí)對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置，線G為動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143b與壓縮外腔Y剛連通時(shí)對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置，線H為動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143b與壓縮外腔Y剛閉合時(shí)對(duì)應(yīng)的曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置。曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置在線E與線G之間，增焓引流裝置140只與壓縮內(nèi)腔X連通；曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置在線G與線F之間，增焓引流裝置140不與壓縮內(nèi)腔X和/或壓縮外腔Y連通；曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置在線F與線H之間，增焓引流裝置140只與壓縮外腔Y連通；曲軸轉(zhuǎn)角的基準(zhǔn)位置在線H與線E之間，增焓引流裝置140與壓縮內(nèi)腔X和壓縮外腔Y同時(shí)連通。這樣的好處能夠增加下壓縮內(nèi)腔X與壓縮外腔Y中的補(bǔ)氣量，且存在向壓縮內(nèi)腔X與壓縮外腔Y同時(shí)補(bǔ)氣的區(qū)域，能夠減少因壓縮內(nèi)腔X與壓縮外腔Y的壓力相差較大而引起的內(nèi)泄漏。
[0091]同時(shí)，本實(shí)施實(shí)例的截面形狀為扇形環(huán)的鏡面增焓槽1423的另一個(gè)作用是在引入外部低溫中壓制冷劑時(shí)，外部低溫中壓制冷劑在鏡面增焓槽1423產(chǎn)生與動(dòng)盤基板鏡面131背壓力相反的作用力，因此可以抵消一部分背壓力的作用，減小動(dòng)渦旋盤130與靜渦旋盤120之間的摩擦功耗。本實(shí)施實(shí)例中的截面形狀為扇形環(huán)的鏡面增焓槽1423分布在動(dòng)盤基板鏡面131的投影面內(nèi)，保證作用力盡可能均勻地作用在動(dòng)盤基板鏡面131上，因此該類截面形狀為扇形環(huán)的鏡面增焓槽1423不僅只局限于本實(shí)施實(shí)例中的結(jié)構(gòu)，可以采用多段連通的圓弧均勻分布設(shè)置在靜盤密封鏡面121上。如圖14所示為圖11所示的更一般的實(shí)施例，動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143的數(shù)量為四個(gè)，且四個(gè)動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143非均勻分布在動(dòng)渦旋盤130中，使得增焓引流裝置140采用公用的截面形狀為扇形環(huán)的鏡面增焓槽1423向壓縮內(nèi)腔壓縮外腔同時(shí)或者間歇式進(jìn)行增焓補(bǔ)氣。
[0092]如圖15所示，在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，增焓孔1431位于動(dòng)盤渦卷壁132的外側(cè)，從而將外部低溫中壓制冷劑噴射增焓到動(dòng)渦旋盤130的外壁與靜渦旋盤120的內(nèi)壁密封的壓縮外腔中。進(jìn)一步地，鏡面增焓槽1423的截面形狀為圓形或由多段圓弧線圍設(shè)而成。在本實(shí)施例中，鏡面增焓槽1423的截面形狀為圓形，鏡面增焓槽1423始終與連通孔1433連通。靜渦旋盤120固定不動(dòng)，動(dòng)渦旋盤130在曲軸的帶動(dòng)下相對(duì)靜渦旋盤120做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖16所示，動(dòng)盤基板鏡面131上的連通孔1433相對(duì)靜盤密封鏡面121上的一點(diǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，由于增焓孔1431開設(shè)在動(dòng)盤渦卷壁132的外側(cè)，在動(dòng)渦旋盤130的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，在某一曲軸轉(zhuǎn)角下增焓孔1431進(jìn)入靜盤密封鏡面121中，從而能切斷壓縮外腔與增焓通道的連通。
[0093]其中，軌跡D為增焓孔1431的圓心在靜盤密封鏡面121上的逆時(shí)針運(yùn)動(dòng)軌跡，點(diǎn)d為連通孔1433運(yùn)行到點(diǎn)a時(shí)增焓孔1431的圓心所在的點(diǎn)，點(diǎn)e為連通孔1433運(yùn)行到點(diǎn)b時(shí)增焓孔1431的圓心所在的點(diǎn)。當(dāng)連通孔1433運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)a所在位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的增焓孔1431到達(dá)點(diǎn)d所在位置，根據(jù)增焓孔1431的圓心在靜盤密封鏡面121上的運(yùn)動(dòng)軌跡D可知，前一時(shí)刻壓縮外腔Y與增焓孔1431不連通，下一時(shí)刻增焓孔1431開始進(jìn)入壓縮外腔Y，此時(shí)壓縮外腔Y與增焓引流裝置140連通，此后壓縮外腔Y與增焓引流裝置140 —直連通。當(dāng)連通孔1433運(yùn)動(dòng)到b所在位置時(shí)，對(duì)應(yīng)的增焓孔1431到達(dá)點(diǎn)e所在位置，下一時(shí)刻壓縮外腔Y與增焓引流裝置140即將閉合，向壓縮外腔Y的噴射增焓結(jié)束。
[0094]利用該實(shí)施實(shí)例的鏡面增焓槽1423的結(jié)構(gòu)不需要特別設(shè)計(jì)，向壓縮外腔Y內(nèi)噴射增焓的曲軸轉(zhuǎn)角位置取決于增焓孔1431與動(dòng)盤渦卷壁132之間的距離。采用該實(shí)施實(shí)例，可以獲得較大的噴射增焓的曲軸轉(zhuǎn)角范圍(大于180° )。也可以利用圖17所示的鏡面增焓槽1423的結(jié)構(gòu)來控制向壓縮外腔Y補(bǔ)氣增焓的曲軸轉(zhuǎn)角范圍。當(dāng)然，圖17中的鏡面增焓槽1423的形狀與如圖9所示的鏡面增焓槽1423的形狀相同，鏡面增焓槽1423的截面形狀由多段圓弧線圍設(shè)而成，且鏡面增焓槽1423的截面形狀類似于銀杏樹葉葉片的形狀。
[0095]上面兩種實(shí)施例的鏡面增焓槽1423的結(jié)構(gòu)相區(qū)別主要是為了滿足不同增焓的曲軸轉(zhuǎn)角的需求，圖9和圖11分別對(duì)應(yīng)兩種不同的實(shí)施例，二者的增焓引流裝置140沒有本質(zhì)上的區(qū)別。只是在本實(shí)用新型設(shè)置的靜盤內(nèi)部增焓組件142與動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143之間間隙連通的大思路下分別實(shí)現(xiàn)向壓縮內(nèi)腔X和/或壓縮外腔Y中的噴射增焓的通路設(shè)
i+o
[0096]作為一種可實(shí)施方式，在動(dòng)盤徑向增焓通道1432的端部設(shè)置有螺紋孔1434，密封塞1435上設(shè)置有相應(yīng)的外螺紋，密封塞1435安裝在螺紋孔1434中。本實(shí)用新型中采用可旋入的密封塞1435，密封塞1435旋入螺紋孔1434中，便于裝配。密封塞1435的外表面上加工成外螺紋，在裝配時(shí)再涂上螺紋膠更能保證動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143的密封，制冷劑氣體經(jīng)過動(dòng)盤內(nèi)部增焓組件143全部進(jìn)入壓縮內(nèi)腔X和/或壓縮外腔Y中。
[0097]本實(shí)用新型的空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)特征所述的渦旋壓縮機(jī)100。由于空調(diào)器除渦旋壓縮機(jī)100外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述。通過增焓引流裝置140來實(shí)現(xiàn)渦旋壓縮機(jī)100的增焓補(bǔ)氣功能，縮短增焓引流的路徑，減小增焓阻力損失和不增焓時(shí)壓力膨脹損失，提高渦旋壓縮機(jī)100的可靠性，進(jìn)而提高含有該渦旋壓縮機(jī)100的空調(diào)器的可靠性。
[0098]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要