[0031]其中現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)是通過(guò)二聯(lián)琴式操作臺(tái)112里PLC的I/O模塊來(lái)采集的，從而控制各類(lèi)閥和指示燈。溫度控制器采集油箱溫度傳感器的信號(hào)，可以自主對(duì)油箱溫度進(jìn)行閉環(huán)控制，控制油冷機(jī)的開(kāi)啟和關(guān)閉，以達(dá)到控制油箱溫度的目的。動(dòng)力柜內(nèi)布置有變頻器、接觸器、空氣開(kāi)關(guān)、風(fēng)機(jī)等部件，實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻電動(dòng)機(jī)的啟停和調(diào)速控制，其具有手動(dòng)和自動(dòng)的功能，產(chǎn)品具有過(guò)載、短路保護(hù)等。
[0032]本實(shí)用新型的使用過(guò)程:
[0033](I)清洗試驗(yàn):將被清洗的產(chǎn)品用軟管連接在試驗(yàn)裝置兩端，試驗(yàn)臺(tái)提供額定的壓力和流量，以額定的頻率控制電磁閥換向，對(duì)產(chǎn)品兩腔進(jìn)行額定次數(shù)的清洗試驗(yàn)；用油液顆粒在線監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，能夠直接顯示污染度等級(jí)，以GJB420作為判定標(biāo)準(zhǔn)；
[0034](2)油封試驗(yàn):將被試產(chǎn)品用軟管連接在試驗(yàn)臺(tái)的油封端接口，試驗(yàn)臺(tái)提供額定的靜態(tài)壓力，在此壓力下保壓5分鐘，檢查壓力是否有下降，由壓力傳感器測(cè)定結(jié)果。
[0035]液壓系統(tǒng)的工作原理:
[0036]4是油冷機(jī)，用于冷卻油箱中的液壓油。
[0037]I是油箱，上面裝有氣濾、溫度傳感器、液位傳感器；
[0038]8是吸油油濾，15是液壓泵出口的高壓油濾，7是回油油濾
[0039]12,13,20完成系統(tǒng)的調(diào)壓，安全保護(hù)及回油；
[0040]17、18和壓力傳感器顯示并測(cè)量系統(tǒng)壓力；
[0041]19蓄能器用于吸收脈動(dòng)，保持壓力平穩(wěn)；
[0042]21是比例閥，22、25兩個(gè)液控單向閥以及23、24兩個(gè)單向閥用于清洗時(shí)的換向，并控制換向速度；
[0043]34至44的液壓元件組成了本試驗(yàn)臺(tái)的油封系統(tǒng)，提供了額定的靜態(tài)壓力，可以對(duì)被試件進(jìn)行油封試驗(yàn)，并且油封完成后在此壓力下保壓5分鐘；42為減壓閥控制氣體的壓力；
[0044]39、40和壓力傳感器顯示并測(cè)量系統(tǒng)壓力；
[0045]38是油封缸為液壓件的油封提供液壓油，37控制油封缸的進(jìn)油。
[0046]本實(shí)用新型的清洗功能的實(shí)現(xiàn)過(guò)程:
[0047](I)連接好需清洗的液壓件。打開(kāi)球閥2、40、9、29、30。關(guān)閉球閥12、31、44、37 ；
[0048](2)啟動(dòng)油冷機(jī)，啟動(dòng)液壓泵；
[0049](3)調(diào)節(jié)20溢流閥確定系統(tǒng)壓力，13號(hào)閥座安全閥及應(yīng)急卸荷閥用；
[0050](4)控制比例換向閥21即可控制換向及運(yùn)動(dòng)速度，完成清洗任務(wù)。
[0051]本實(shí)用新型的油封功能的實(shí)現(xiàn)過(guò)程:
[0052](I)停止比例換向閥21，打開(kāi)球閥29、30 ;
[0053](2)打開(kāi)球閥44，調(diào)節(jié)減壓閥42，控制油封壓力；
[0054](3)打開(kāi)球閥31進(jìn)行油封；
[0055](4)關(guān)閉球閥31，打開(kāi)球閥37，可對(duì)油封缸補(bǔ)油。
[0056]本實(shí)用新型用于給液壓油缸及其附件提供額定壓力下的清洗及油封及檢測(cè)，還具備給不同規(guī)格液壓作動(dòng)筒及其附件提供清洗及油封功能，因而是一種通用設(shè)備，具有一定的通用性，不但同時(shí)具備清洗及油封功能，而且能實(shí)現(xiàn)壓力、溫度及污染等全部狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理。
[0057]本實(shí)用新型還具有以下效果:
[0058]I)可實(shí)現(xiàn)對(duì)被試件進(jìn)行額定次數(shù)的清洗試驗(yàn)；
[0059]2)可實(shí)現(xiàn)油源的自動(dòng)調(diào)壓、啟停和卸荷；
[0060]3)可實(shí)現(xiàn)通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的無(wú)極調(diào)速以滿足試驗(yàn)所需的連續(xù)可調(diào)的壓力要求；
[0061]4)可實(shí)現(xiàn)電磁換向閥以一定頻率自動(dòng)換向；
[0062]5)可實(shí)現(xiàn)全部狀態(tài)的檢測(cè)，包括壓力、溫度及污染等，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理；
[0063]6)本試驗(yàn)裝置提供了額定的靜態(tài)壓力，可以對(duì)被試件進(jìn)行油封試驗(yàn)，并且油封完成后在此壓力下保壓5分鐘。
[0064]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括液壓系統(tǒng)和與其相連的電控制系統(tǒng)，所述的液壓系統(tǒng)包括動(dòng)力源和安裝在液壓控制柜上的液壓控制單元，所述的動(dòng)力源包括油冷機(jī)(4)、回油油濾(7)、吸油油濾(8)、球閥(9)、上部布置的油箱(1)、下部布置的電動(dòng)機(jī)(10)以及單向定量液壓泵(11)，所述的液壓控制單元包括高壓油濾(15)，油箱⑴出口分三個(gè)支路，第一支路經(jīng)多個(gè)球閥后與油冷機(jī)⑷相連，第二支路與回油油濾(7)入口相連，回油油濾(7)出口分兩路，一路經(jīng)球閥(6)連接有壓力表(5)，一路與并聯(lián)后的球閥(12)、電磁溢流閥(13)和溢流閥(20) —端相連，并聯(lián)后的球閥(12)、電磁溢流閥(13)和溢流閥(20)另一端與蓄能器(19)相連，蓄能器(19)經(jīng)球閥(17)后與壓力表(18)相連，油箱(I)出口的第三支路經(jīng)吸油油濾(8)、球閥(9)、電動(dòng)機(jī)(10)和軟管(14)后與高壓油濾(15)入口相連，高壓油濾(15)出口經(jīng)單向閥(16)與三位四通換向閥(21)入口相連，三位四通換向閥(21)出口經(jīng)單向閥(23)和球閥(30)后與雙作用雙活塞桿液壓缸(28) —個(gè)接口相連，雙作用雙活塞桿液壓缸(28)另一個(gè)接口經(jīng)球閥(29)和液控單向閥(24)后與三位四通換向閥(21)出口相連，經(jīng)球閥(29)和液控單向閥(24)直接引出兩條管路，一路經(jīng)球閥(27)后與壓力表(26)相連，一路經(jīng)單向閥(25)后與液控單向閥(22)相連，液控單向閥(22)出口分三路，一路連接于單向閥(23)和球閥(30)之間，一路經(jīng)球閥(32)與壓力表(33)相連，一路經(jīng)球閥(31)后與增壓器(38) —端相連，增壓器(38)另一端經(jīng)減壓閥(42)、軟管(43)后與球閥(44)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的增壓器(38)經(jīng)球閥(37)后與軟管(34)相連，球閥(37)與軟管(34)之間還經(jīng)球閥(36)連接有壓力表(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的增壓器(38)與減壓閥(42)之間還經(jīng)球閥(40)連接有壓力表(39)或直接連接有球閥(41)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的油箱(I)的第一支路經(jīng)第一球閥⑵與油冷機(jī)⑷入口相連，油冷機(jī)⑷出口經(jīng)第二球閥(3)與油箱⑴的第一支路相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的電控制系統(tǒng)包括二聯(lián)琴式操作臺(tái)和電機(jī)控制柜，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)和電機(jī)控制柜與RS485線交互連接，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)與液壓系統(tǒng)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗油封試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)包括溫度控制器和PLC互鎖電路，PLC互鎖電路與操作面板和觸摸屏相連，PLC互鎖電路、觸摸屏、溫度控制器與RS485線交互連接，所述的電機(jī)控制柜包括操作面板和變頻器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清洗油封試驗(yàn)裝置，包括液壓系統(tǒng)和與其相連的電控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括動(dòng)力源和安裝在液壓控制柜上的液壓控制單元，動(dòng)力源包括第一球閥、第二球閥、油冷機(jī)、回油油濾、吸油油濾、球閥、上部布置的油箱、下部布置的電動(dòng)機(jī)及單向定量液壓泵，液壓控制單元包括多個(gè)球閥、軟管、單向閥、壓力表、液控單向閥、電動(dòng)機(jī)、電磁溢流閥、多個(gè)高壓油濾、蓄能器、溢流閥、三位四通換向閥、雙作用雙活塞桿液壓缸、增壓器、減壓閥。該裝置用于給液壓油缸及其附件提供額定壓力下的清洗及油封及檢測(cè)，因而具有一定的通用性，不但具備清洗及油封功能，而且能實(shí)現(xiàn)壓力、溫度及污染等全部狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理。
【IPC分類(lèi)】F15B19-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204357841
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420759628
【發(fā)明人】周曉江, 吳強(qiáng), 耿愛(ài)國(guó), 林竹, 王強(qiáng)
【申請(qǐng)人】漢中燎原航空機(jī)電工程有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日