一種清洗油封試驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓試驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種清洗油封試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中存在的清洗油封試驗(yàn)裝置，只有對(duì)液壓油缸或產(chǎn)品進(jìn)行清洗的功能，或者單獨(dú)油封，沒有把兩者合二為一。因而需要人為操作，油源的調(diào)壓、試驗(yàn)次數(shù)等不受控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供了一種清洗油封試驗(yàn)裝置，不但同時(shí)具備清洗及油封功能，而且能實(shí)現(xiàn)壓力、溫度及污染等全部狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種清洗油封試驗(yàn)裝置，包括液壓系統(tǒng)和與其相連的電控制系統(tǒng)，所述的液壓系統(tǒng)包括動(dòng)力源和安裝在液壓控制柜上的液壓控制單元，所述的動(dòng)力源包括油冷機(jī)、回油油濾、吸油油濾、球閥、上部布置的油箱、下部布置的電動(dòng)機(jī)及單向定量液壓泵，所述的液壓控制單元包括高壓油濾，油箱出口分三個(gè)支路，第一支路經(jīng)多個(gè)球閥后與油冷機(jī)相連，第二支路與回油油濾入口相連，回油油濾出口分兩路，一路經(jīng)球閥連接有壓力表，一路與并聯(lián)后的球閥、電磁溢流閥和溢流閥一端相連，并聯(lián)后的球閥、電磁溢流閥和溢流閥另一端與蓄能器相連，蓄能器經(jīng)球閥后與壓力表相連，油箱出口的第三支路經(jīng)吸油油濾、球閥、電動(dòng)機(jī)和軟管后與高壓油濾入口相連，高壓油濾出口經(jīng)單向閥與三位四通換向閥入口相連，三位四通換向閥出口經(jīng)單向閥和球閥后與雙作用雙活塞桿液壓缸一個(gè)接口相連，雙作用雙活塞桿液壓缸另一個(gè)接口經(jīng)球閥和液控單向閥后與三位四通換向閥出口相連，經(jīng)球閥和液控單向閥直接引出兩條管路，一路經(jīng)球閥后與壓力表相連，一路經(jīng)單向閥后與液控單向閥相連，液控單向閥出口分三路，一路連接于單向閥和球閥之間，一路經(jīng)球閥與壓力表相連，一路經(jīng)球閥后與增壓器一端相連，增壓器另一端經(jīng)減壓閥、軟管后與球閥。
[0006]所述的增壓器經(jīng)球閥后與軟管相連，球閥與軟管之間還經(jīng)球閥連接有壓力表。
[0007]所述的增壓器與減壓閥之間還經(jīng)球閥連接有壓力表或直接連接有球閥。
[0008]所述的油箱的第一支路經(jīng)第一球閥與油冷機(jī)入口相連，油冷機(jī)出口經(jīng)第二球閥與油箱的第一支路相連。
[0009]所述的電控制系統(tǒng)包括二聯(lián)琴式操作臺(tái)和電機(jī)控制柜，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)和電機(jī)控制柜與RS485線交互連接，二聯(lián)琴式操作臺(tái)與液壓系統(tǒng)相連。
[0010]所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)包括溫度控制器和PLC互鎖電路，PLC互鎖電路與操作面板和觸摸屏相連，PLC互鎖電路、觸摸屏、溫度控制器與RS485線交互連接，所述的電機(jī)控制柜包括操作面板和變頻器。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0012]本實(shí)用新型用于給液壓油缸及其附件提供額定壓力下的清洗及油封及檢測(cè)，還具備給不同規(guī)格液壓作動(dòng)筒及其附件提供清洗及油封功能，因而是一種通用設(shè)備，具有一定的通用性，不但同時(shí)具備清洗及油封功能，而且能實(shí)現(xiàn)壓力、溫度及污染等全部狀態(tài)的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理。
[0013]本實(shí)用新型還具有以下效果:
[0014]I)可實(shí)現(xiàn)對(duì)被試件進(jìn)行額定次數(shù)的清洗試驗(yàn)；
[0015]2)可實(shí)現(xiàn)油源的自動(dòng)調(diào)壓、啟停和卸何；
[0016]3)可實(shí)現(xiàn)通過變頻器實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)機(jī)的無極調(diào)速以滿足試驗(yàn)所需的連續(xù)可調(diào)的壓力要求；
[0017]4)可實(shí)現(xiàn)電磁換向閥以一定頻率自動(dòng)換向；
[0018]5)可實(shí)現(xiàn)全部狀態(tài)的檢測(cè)，包括壓力、溫度及污染等，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理；
[0019]6)該裝置提供了額定的靜態(tài)壓力，可以對(duì)被試件進(jìn)行油封試驗(yàn)，并且油封完成后在此壓力下保壓5分鐘。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型提供的清洗油封試驗(yàn)裝置中的液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)原理示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型提供的清洗油封試驗(yàn)裝置整體結(jié)構(gòu)框圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型提供的清洗油封試驗(yàn)裝置整體示意圖。
[0023]其中:1油箱；2第一球閥；3第二球閥；4油冷機(jī)；5壓力表；6球閥；7回油油濾；8吸油油濾；9球閥；10電動(dòng)機(jī)；11單向定量液壓泵；12球閥；13電磁溢流閥；14軟管；15高壓油濾；16單向閥；17球閥；18壓力表；19蓄能器；20溢流閥；21三位四通換向閥；22液控單向閥；23單向閥；24液控單向閥；25單向閥；26壓力表；27球閥；28雙作用雙活塞桿液壓缸；29球閥；30球閥；31球閥；32球閥；33壓力表；34軟管；35壓力表；36球閥；37球閥；38增壓器；39壓力表；40球閥；41球閥；42減壓閥；43軟管；44球閥；111為動(dòng)力源；112為二聯(lián)琴式操作臺(tái)；113為電機(jī)控制柜；114為液壓控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0025]參見圖1至圖3，一種清洗油封試驗(yàn)裝置，包括液壓系統(tǒng)和與其相連的電控制系統(tǒng)，所述的液壓系統(tǒng)包括動(dòng)力源111和安裝在液壓控制柜114上的液壓控制單元，所述的動(dòng)力源包括第一球閥2、第二球閥3、油冷機(jī)4、回油油濾7、吸油油濾8、球閥9、上部布置的油箱1、下部布置的電動(dòng)機(jī)10及單向定量液壓泵11，電動(dòng)機(jī)及單向定量液壓泵11組成了泵站，所述的液壓控制單元包括高壓油濾15，油箱I出口分三個(gè)支路，所述的油箱I的第一支路經(jīng)第一球閥2與油冷機(jī)4入口相連，油冷機(jī)4出口經(jīng)第二球閥3與油箱I的第一支路相連，第二支路與回油油濾7入口相連，回油油濾7出口分兩路，一路經(jīng)球閥6連接有壓力表5，一路與并聯(lián)后的球閥12、電磁溢流閥13和溢流閥20—端相連，并聯(lián)后的球閥12、電磁溢流閥13和電磁比例溢流閥20另一端與蓄能器19相連，蓄能器19經(jīng)球閥17后與壓力表18相連，油箱I出口的第三支路經(jīng)吸油油濾8、球閥9、電動(dòng)機(jī)10和軟管14后與高壓油濾15入口相連，高壓油濾15出口經(jīng)單向閥16與三位四通換向閥21入口相連，三位四通換向閥21出口經(jīng)單向閥23和球閥30后與雙作用雙活塞桿液壓缸28 —個(gè)接口相連，雙作用雙活塞桿液壓缸28另一個(gè)接口經(jīng)球閥29和液控單向閥24后與三位四通換向閥21出口相連，經(jīng)球閥29和液控單向閥24直接引出兩條管路，一路經(jīng)球閥27后與壓力表26相連，一路經(jīng)單向閥25后與液控單向閥22相連，液控單向閥22出口分三路，一路連接于單向閥23和球閥30之間，一路經(jīng)球閥32與壓力表33相連，一路經(jīng)球閥31后與增壓器38 —端相連，增壓器38另一端經(jīng)減壓閥42、軟管43后與球閥44，所述的增壓器38經(jīng)球閥37后與軟管34相連，球閥37與軟管34之間還經(jīng)球閥36連接有壓力表35，所述的增壓器38與減壓閥42之間還經(jīng)球閥40連接有壓力表39或直接連接有球閥41。其中，動(dòng)力源為固定式泵源，采用立體安裝結(jié)構(gòu)。
[0026]其中，所述的電控制系統(tǒng)包括二聯(lián)琴式操作臺(tái)112和電機(jī)控制柜113，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)和電機(jī)控制柜與RS485線交互連接，二聯(lián)琴式操作臺(tái)與液壓系統(tǒng)相連。
[0027]具體的，所述的二聯(lián)琴式操作臺(tái)112包括溫度控制器和PLC互鎖電路，PLC互鎖電路與操作面板和觸摸屏相連，PLC互鎖電路、觸摸屏、溫度控制器與RS485線交互連接，所述的電機(jī)控制柜113包括操作面板和變頻器，所述的溫度控制器與油冷機(jī)4相連。
[0028]從圖2可以看出，有幾只采集液壓系統(tǒng)數(shù)據(jù)的壓力傳感器和溫度傳感器。壓力表等可以直接讀數(shù)，而液壓系統(tǒng)的各傳感器可以與電控制系統(tǒng)連接，測(cè)試更準(zhǔn)確，通過控制測(cè)試，試驗(yàn)，將數(shù)據(jù)保存，實(shí)現(xiàn)全部狀態(tài)的檢測(cè)，包括壓力、溫度及污染等，并可實(shí)現(xiàn)在故障時(shí)，進(jìn)行報(bào)警與故障處理。
[0029]本實(shí)用新型的液壓控制單元裝在液壓控制柜114上，液壓控制柜用來安放試驗(yàn)系統(tǒng)油源部分的閥塊和壓力表及液壓管路，實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)力源壓力的調(diào)節(jié)。液壓控制使用帶電磁卸荷的電磁溢流閥13和電磁比例溢流閥20并聯(lián)控制動(dòng)力源的輸出壓力。
[0030]電控制系統(tǒng)采用PLC及其觸摸屏來完成對(duì)外部數(shù)據(jù)的采集和控制:數(shù)據(jù)信號(hào)的采集是通過與PLC配套的各種采集模塊構(gòu)成，所有模塊可分為模擬量輸入模塊、數(shù)字量輸入模塊，模擬量輸出模塊和數(shù)字量輸出模塊，這些模塊分別對(duì)壓力、流量、溫度、液位的采集與液壓附件的控制。電控制系統(tǒng)包括二聯(lián)琴式操作臺(tái)112，即電氣控制柜和電機(jī)控制柜113，即動(dòng)力柜，電機(jī)控制柜113與動(dòng)力源111相連。