一種煤化工泵用密封卸壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤化工泵用密封卸壓裝置，屬于煤化工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤化工領(lǐng)域中，有些苛刻工位化工流程泵進(jìn)口壓力高，輸送介質(zhì)溫度高，介質(zhì)含固量高，且固體顆粒的硬度比較大。在這樣的工作條件下對泵的安全性提出了更高的要求，對泵的密封結(jié)構(gòu)除了具有抗壓、耐腐蝕之外，對耐磨性也提出了更高的要求。
[0003]現(xiàn)有化工流程泵所采用的卸壓結(jié)構(gòu)，如圖1所示，節(jié)流板103內(nèi)側(cè)開有矩形環(huán)槽，節(jié)流板103與葉輪101和機(jī)封短套105之間留有間隙，通過這種結(jié)構(gòu)可以起到節(jié)流并減小機(jī)封腔體壓力的作用，從而保護(hù)機(jī)封免受高壓沖擊。
[0004]由于煤化工泵輸送的介質(zhì)入口壓力高，輸送介質(zhì)溫度高，介質(zhì)含固量高，且固體顆粒的硬度比較大。泵運(yùn)行時會出現(xiàn)以下情況:1.機(jī)械密封沖洗水壓力不穩(wěn)定，可能小于泵腔的壓力；2.泵頻繁起?；蜣D(zhuǎn)速不穩(wěn)定，泵腔內(nèi)的壓力瞬間有很大的變化。當(dāng)泵腔的壓力大于機(jī)械密封腔體的壓力時，泵腔內(nèi)的介質(zhì)就會急劇沖擊機(jī)械密封腔體，高壓介質(zhì)就會順著軸套與環(huán)形矩形槽以一定的速度流入機(jī)械密封腔體中，對機(jī)械密封進(jìn)行沖擊及沖刷磨蝕，持繼性的磨損機(jī)械密封。機(jī)械密封受到?jīng)_擊載荷及磨蝕后，會影響機(jī)械密封的正常使用壽命，減小了整個裝置系統(tǒng)的穩(wěn)定性，增加了維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)泵用密封卸壓結(jié)構(gòu)的機(jī)械密封會受到硬質(zhì)顆粒的沖擊載荷及磨蝕，會影響機(jī)械密封的使用壽命，降低泵的穩(wěn)定性等問題，而提供一種泵用密封卸壓裝置。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型的一種煤化工泵用密封卸壓裝置，包括節(jié)流泄壓環(huán)、壓蓋、單向密封環(huán)和機(jī)械密封短套；
[0008]節(jié)流泄壓環(huán)為環(huán)形結(jié)構(gòu)，節(jié)流泄壓環(huán)的外環(huán)加工有與泵蓋前端內(nèi)形相匹配的階梯臺，節(jié)流泄壓環(huán)的內(nèi)環(huán)前段內(nèi)徑與葉輪連接端外徑間隙配合，且節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)前段的內(nèi)壁加工有間斷的矩形環(huán)槽，節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)后段開有內(nèi)徑大于葉輪連接端外徑的環(huán)形減壓腔；
[0009]壓蓋的內(nèi)環(huán)前端加工有環(huán)形定位槽；
[0010]單向密封環(huán)包括彈性材料加工而成變形環(huán)和硬質(zhì)材料加工而成的定位環(huán)，自由狀態(tài)的變形環(huán)和定位環(huán)結(jié)構(gòu)相同，均為向前收斂的錐面結(jié)構(gòu)，錐面結(jié)構(gòu)的后端外沿向外延伸出環(huán)形連接臺，變形環(huán)的環(huán)形連接臺和定位環(huán)的環(huán)形連接臺的內(nèi)外徑相同，變形環(huán)的錐面結(jié)構(gòu)內(nèi)孔內(nèi)徑小于機(jī)械密封短套的外徑，定位環(huán)的錐面結(jié)構(gòu)內(nèi)孔內(nèi)徑與機(jī)械密封短套的外徑間隙配合；變形環(huán)和定位環(huán)通過各自的環(huán)形連接臺粘接固定形成錐形合件；
[0011]機(jī)械密封短套的前端面緊頂葉輪的后端面，機(jī)械密封短套與葉輪的配合面通過密封圈密封，且機(jī)械密封短套與葉輪配合處的側(cè)壁為端面齊平的環(huán)形定位面；節(jié)流泄壓環(huán)前端通過階梯臺結(jié)構(gòu)緊頂泵蓋前端內(nèi)壁，壓蓋前端緊頂節(jié)流泄壓環(huán)的后端，單向密封環(huán)的環(huán)形連接臺插入壓蓋的環(huán)形定位槽內(nèi)，螺釘同時穿過壓蓋、節(jié)流泄壓環(huán)和泵蓋前端內(nèi)壁，使節(jié)流泄壓環(huán)和單向密封環(huán)軸向定位；此時，節(jié)流泄壓環(huán)的內(nèi)環(huán)前段與機(jī)械密封短套和葉輪配合處的環(huán)形定位面間隙配合，單向密封環(huán)前端變形環(huán)的內(nèi)孔過盈配合在機(jī)械密封短套的側(cè)壁，單向密封環(huán)后端定位環(huán)的內(nèi)孔與機(jī)械密封短套的側(cè)壁間隙配合；單向密封環(huán)的后端設(shè)置沖洗水裝置。
[0012]所述節(jié)流泄壓環(huán)的內(nèi)環(huán)前段與機(jī)械密封短套和葉輪配合處環(huán)形定位面的配合間隙為0.3mm。
[0013]單向密封環(huán)錐面結(jié)構(gòu)的錐度為15°?45°。
[0014]單向密封環(huán)后端定位環(huán)內(nèi)孔與機(jī)械密封短套側(cè)壁的配合間隙為0.3_。
[0015]單向密封環(huán)中變形環(huán)的環(huán)形連接臺和定位環(huán)的環(huán)形連接臺粘接后的間距不大于5mm ο
[0016]節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)前段的矩形環(huán)槽槽深為1.5mm、槽寬為2mm。
[0017]工作過程
[0018]當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，高壓沖洗水從單向密封環(huán)后端定位環(huán)的內(nèi)孔與機(jī)械密封短套的側(cè)壁間隙內(nèi)進(jìn)入，并向前推動單向密封環(huán)前端的變形環(huán)擴(kuò)張變形，從而使高壓沖洗水經(jīng)過單向密封環(huán)和節(jié)流泄壓環(huán)的內(nèi)環(huán)，實(shí)現(xiàn)對外部介質(zhì)的密封；當(dāng)發(fā)生泵腔壓力大于沖洗水壓力意外情況時，向后進(jìn)入的外部高壓介質(zhì)首先在節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)前段間斷的矩形環(huán)槽作用下節(jié)流，再進(jìn)入節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)后段的環(huán)形減壓腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)減壓；此時，單向密封環(huán)前端壓力大于后端壓力，單向密封環(huán)前端的變形環(huán)向后收攏，并堵住單向密封環(huán)后端定位環(huán)內(nèi)孔與機(jī)械密封短套側(cè)壁之間的間隙，使外部高壓介質(zhì)無法通過單向密封環(huán)，防止其向機(jī)械密封側(cè)泄漏；當(dāng)泵恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，高壓沖洗水再次推動單向密封環(huán)前端的變形環(huán)擴(kuò)張變形，在實(shí)現(xiàn)密封的同時，將節(jié)流泄壓環(huán)內(nèi)環(huán)的殘余介質(zhì)沖出，避免殘余介質(zhì)對機(jī)械密封的磨損。
[0019]有益效果:
[0020]本實(shí)用新型的密封卸壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，密封、卸壓效果可靠，使泵腔與機(jī)械密封腔體形成單向通道。本實(shí)用新型的密封卸壓裝置即能有效阻止外部高壓介質(zhì)的進(jìn)入，又能保證沖洗水通過密封通道實(shí)現(xiàn)可靠密封，極大的提高了在輸送硬質(zhì)介質(zhì)時機(jī)封的使用壽命，具有重要的推廣應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0021]圖1為傳統(tǒng)密封卸壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型密封卸壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型密封卸壓裝置中單向密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖2的局部放大圖；
[0025]圖中，1-葉輪；2-泵蓋；3_節(jié)流泄壓環(huán)；4-螺釘；5-壓蓋；6_單向密封環(huán)；7-機(jī)械密封短套；101-葉輪；102_泵蓋；103-節(jié)流板；104-螺釘；105-機(jī)封短套。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【附圖說明】和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0027]實(shí)施例
[0028]本實(shí)用新型的一種煤化工泵用密封卸壓裝置，如圖2所示，包括節(jié)流泄壓環(huán)3、壓蓋5、單向密封環(huán)6和機(jī)械密封短套7 ;
[0029]節(jié)流泄壓環(huán)3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，節(jié)流泄壓環(huán)3的外環(huán)加工有與泵蓋2前端內(nèi)形相匹配的階梯臺，節(jié)流泄壓環(huán)3的內(nèi)環(huán)前段內(nèi)徑與葉輪I連接端外徑間隙配合，且節(jié)流泄壓環(huán)3內(nèi)環(huán)前段的內(nèi)壁加工有間斷的矩形環(huán)槽，節(jié)流泄壓環(huán)3內(nèi)環(huán)后段開