降低，從而便于滑片261的加工。
[0061]實施例二
[0062]在該實施例中，如圖4所示，滑片組件26的結構與實施例一中滑片組件26的結構基本相同。
[0063]在該實施例中，如圖4所示，第一滾針262的直徑為D，第二滾針263的直徑為d，其中D多d，即第一滾針262為大直徑滾針，第二滾針263為小直徑滾針，從而便于減小固定槽V3的尺寸，縮小滑片261甚至壓縮機100的尺寸。
[0064]在該實施例中，如圖4所示，第一滾針262的外周壁與固定槽V3的兩個側壁之間具有間隙，固定槽V3的開口處設有用于防止第一滾針262從固定槽V3的開口處掉出的限位件264。從而方便第一滾針262和第二滾針263的裝配，且進一步改善滑片261與活塞25之間的摩擦。
[0065]具體地，固定槽V3的兩個側壁(第一側壁SI和第二側壁S2)平行設置，兩個側壁之間的距離為LI (即固定槽V3的寬度為LI)，距離LI和第一滾針262的直徑D之間滿足如下關系:D+0.0lmm ^ LI ^ D+0.5mm。這樣，固定槽V3的寬度LI略大于第一滾針262的直徑D，從而在方便第一滾針262安裝的前提下，避免固定槽V3過寬導致第一滾針262、第二滾針263過于松散，進而提高了滑片組件26運行穩(wěn)定性。
[0066]在該實施例中，如圖4所示，固定槽V3的深度為L2，第一滾針262的圓心到底壁S3的最遠距離為L3，最遠距離L3、深度L2和直徑D滿足如下關系:L3+D/4 ( L2〈L3+D/2。這樣，可保證第一滾針262只有部分伸出固定槽V3以與活塞25滾動接觸，避免第一滾針262伸出部分過多導致受到壓縮腔內(nèi)的冷媒?jīng)_擊過大而運行不穩(wěn)。
[0067]有利地，每個側壁與底壁S3之間圓弧過渡，從而方便了固定槽V3的加工，而且避免固定槽V3的側壁與底壁S3的連接處應力過于集中造成損壞。
[0068]每個側壁與底壁S3之間連接的圓弧的半徑為R，其中R ( d/2-0.01mm。這樣，第二滾針263不會和側壁與底壁S3之間的圓弧連接面接觸，第二滾針263僅與側壁、底壁S3發(fā)生線接觸，那么該圓弧連接面的加工精度可適當降低，從而便于滑片261的加工。
[0069]在實施例二中，N>2，其中兩個第二滾針263分別與相應的側壁和底壁S3接觸。
[0070]具體地，固定槽V3內(nèi)滾針數(shù)量為四個，其中三個為第二滾針263，第二滾針263為小直徑滾針，第二滾針263與固定槽V3的內(nèi)周壁接觸，一個為第一滾針262，第一滾針262為大直徑滾針，第一滾針262與活塞25的外周壁接觸。
[0071]其中，底壁S3形成為向內(nèi)凹入的錐形面，三個第二滾針263中位于中間位置的第二滾針263與底壁S3接觸，且底壁S3形成為錐形面后便于該第二滾針263的定位，避免該第二滾針263竄動造成第一滾針262運行不穩(wěn)。
[0072]實施例三
[0073]在該實施例中，如圖5和圖6所示，滑片組件26的結構與實施例一中滑片組件26的結構基本相同，這里不再贅述。
[0074]所不同的是，在實施例三中，固定槽V3的兩側壁允許不平行，即固定槽V3的兩個側壁之間具有夾角θ°，由此，滑片組件26可實現(xiàn)多元化設計。
[0075]在實施例三中，夾角Θ °滿足如下關系:I Θ ° I彡30°，從而避免固定槽V3的開口過大造成第一滾針262容易從中掉落，進而進一步保證第一滾針262運行穩(wěn)定性。
[0076]圖5所示示例中，固定槽V3兩側壁不平行，且固定槽V3的開口處的寬度比固定槽V3的底部寬度大。
[0077]圖6所示示例中，固定槽V3兩側壁也不平行，且固定槽V3的開口處的寬度比固定槽V3的底部寬度小。
[0078]在本實用新型的一個具體實施例中，滑片261落料時先開出固定槽V3的形狀，然后對固定槽V3和滑片261各表面進行粗加工，接著對滑片261進行熱處理，半精磨各側面及固定槽V3，后續(xù)對滑片261進行表面處理，最后對滑片261各表面及固定槽V3進行精磨。這樣本實用新型的滑片261及固定槽V3就加工成型，最后增加一道加工固定槽V3前端防止第一滾針262和第二滾針263脫落的限位件264即可。
[0079]限位件264加工時，可在固定槽V3前端的兩側裝有凸起，實現(xiàn)防止第一滾針262和第二滾針263從固定槽V3內(nèi)脫落的目的。相比于現(xiàn)有工藝，固定槽V3的形狀可采用銑、磨工藝來實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時固定槽V3的形狀精度控制高，砂輪使用率高。
[0080]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機100，滑片組件26的結構簡單合理，制造精度高，加工精度要求低，成本低、適用范圍廣、運行穩(wěn)定，從而提高了壓縮機100的運行穩(wěn)定性及可靠性，有利于批量化生產(chǎn)加工。
[0081]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0082]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種壓縮機，其特征在于，包括: 氣缸，所述氣缸內(nèi)限定出滑片槽和壓縮腔； 活塞，所述活塞偏心轉動地設在所述壓縮腔內(nèi)； 滑片組件，所述滑片組件可往復運動地設在所述滑片槽內(nèi)，所述滑片組件包括滑片、第一滾針和第二滾針，所述滑片的頭部設有固定槽，所述固定槽包括兩個側壁和連接所述兩個側壁的底壁，所述第一滾針和所述第二滾針設在所述固定槽內(nèi)，所述第一滾針的一部分從所述固定槽伸出以與所述活塞的外周壁接觸，所述第二滾針分別與所述第一滾針和所述固定槽接觸，所述第二滾針的數(shù)量為N個，N多I。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一滾針的直徑為D，所述第二滾針的直徑為d，其中D多d。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一滾針的外周壁與所述固定槽的兩個側壁之間具有間隙，所述固定槽的開口處設有用于防止所述第一滾針從所述固定槽的開口處掉出的限位件。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓縮機，其特征在于，所述兩個側壁平行設置，所述兩個側壁之間的距離為LI，所述第一滾針的直徑為D，所述距離LI和所述直徑D之間滿足如下關系:D+0.0lmm < LI < D+0.5mm。
5.根據(jù)權利要求1或3所述的壓縮機，其特征在于，所述兩個側壁之間具有夾角θ°。
6.根據(jù)權利要求5所述的壓縮機，其特征在于，所述夾角θ°滿足如下關系:Θ。I ( 30。。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述固定槽的深度為L2，所述第一滾針的圓心到所述底壁的最遠距離為L3，所述第一滾針的直徑為D，所述最遠距離L3、所述深度L2和所述直徑D滿足如下關系:L3+D/4 ( L2〈L3+D/2。
8.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，所述第一滾針的圓心到所述底壁的最遠距離為L3，所述第一滾針的直徑為D，所述第二滾針的直徑為d，其中，L3 < D+do
9.根據(jù)權利要求1所述的壓縮機，其特征在于，每個所述側壁與所述底壁之間圓弧過渡。
10.根據(jù)權利要求9所述的壓縮機，其特征在于，所述N多2，其中兩個所述第二滾針分別與相應的所述側壁和所述底壁接觸，所述圓弧的半徑為R，其中R < d/2-0.01mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機，包括：氣缸、活塞和滑片組件。氣缸內(nèi)限定出滑片槽和壓縮腔，活塞設在壓縮腔內(nèi)，滑片組件設在滑片槽內(nèi)?；M件包括滑片、第一滾針和第二滾針，滑片頭部設有固定槽，第一滾針和第二滾針設在固定槽內(nèi)，第一滾針的一部分從固定槽伸出以與活塞的外周壁接觸，第二滾針分別與第一滾針和固定槽接觸。根據(jù)本實用新型的壓縮機，減少了滑片與活塞之間的磨損，降低了壓縮機輸入功率的損耗，保證了第一滾針的運行穩(wěn)定，提高了壓縮機的可靠性。另外，滑片組件的結構簡單合理，制造精度高，加工精度要求降低，改善了滑片的加工性，滑片組件成本低、適用范圍廣、運行穩(wěn)定。
【IPC分類】F04C29-00, F04C18-356
【公開號】CN204312329
【申請?zhí)枴緾N201420754441
【發(fā)明人】賴化鴻, 吳延平
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月4日