一種油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氣舉負(fù)壓粟，具體涉及一種油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟。
【背景技術(shù)】
[0002] 和機(jī)采方式比，氣舉采油優(yōu)點(diǎn)很多，適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)深井、淺井、高油氣比井、高含砂 井、斜井、水平井都能適用，管理方便、成本相對(duì)較低等。
[0003] 連續(xù)氣舉井中，油層流壓等于環(huán)空中的注氣壓力和工作閥處的動(dòng)液面所產(chǎn)生的壓 力之和，或?yàn)橛凸苤凶恻c(diǎn)W上的混氣液柱壓力、注氣點(diǎn)W下的液柱壓力加回壓之和。該說 明連續(xù)氣舉井中，注氣壓力有兩個(gè)作用，一是的確把井筒中的流體舉到了地面，另一個(gè)是對(duì) 地層造成了很高的回壓，致使油層不能進(jìn)一步放大生產(chǎn)壓差，從而嚴(yán)重影響油井的產(chǎn)量和 大大降低了舉升效率，導(dǎo)致現(xiàn)有的氣舉采油工藝不能像有桿粟采油那樣最大限度的放大油 層的生產(chǎn)壓差，提高產(chǎn)量。
[0004] 對(duì)于壓力較低的深井，注氣壓力有時(shí)幾乎和油層的流壓相等或者高于油層的流 壓，由于注氣壓力作用在油層上，生產(chǎn)壓差就不能放大，該不但影響了油井的產(chǎn)量，而且注 氣比很高，還會(huì)嚴(yán)重影響舉升效率；對(duì)于壓力較低的淺井根本無法正常生產(chǎn)。
[0005] 對(duì)于壓力和產(chǎn)能較高的高產(chǎn)井，由于注氣壓力和工作閥W下的液柱壓力直接作用 在油層上，會(huì)對(duì)油層產(chǎn)生過高的回壓，使生產(chǎn)壓差不能更進(jìn)一步放大，該樣也嚴(yán)重地影響了 氣舉井的產(chǎn)量和舉升效率。
[0006] 由于目前采用的投揚(yáng)式負(fù)壓粟第一次下入時(shí)必須起出井中的全部管柱才能下入， 正常生產(chǎn)井中就無法下入，嚴(yán)重影響了該種工藝的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。為了充分發(fā)揮氣舉采 油工藝的長(zhǎng)處，克服該種工藝的上述弊端，所W需要改進(jìn)氣舉采油傳統(tǒng)工藝。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟，在不動(dòng)管柱的 情況下，根據(jù)氣舉井的實(shí)際生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，下入氣舉井任意工作閥的深度處，節(jié)約了大量的人力 物力和財(cái)力。
[0008] 本實(shí)用新型的目的是采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0009] 本實(shí)用新型提供的一種油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟，其改進(jìn)之處在于；所述氣舉負(fù)壓 粟包括由上而下依次同軸設(shè)置的上密封總成1、負(fù)壓粟體2、插管3、下密封總成4和油管卡 定器5,所述上密封總成1頂端設(shè)有投揚(yáng)頭接頭，所述負(fù)壓粟體2的側(cè)壁設(shè)有與軸線垂直的 注氣口。
[0010] 其中，所述負(fù)壓粟體2包括內(nèi)工作筒6,在所述內(nèi)工作筒6內(nèi)壁由上而下并與其同 軸設(shè)置上限位環(huán)9、擴(kuò)散管10、擋環(huán)11和十字形總成16 ;所述擴(kuò)散管10兩端的開口均為沿 其軸線向內(nèi)收縮的卿趴口，所述卿趴口之間設(shè)有與所述內(nèi)工作筒6同軸的喉管14;所述十 字形總成16側(cè)壁設(shè)有與注氣口連接的進(jìn)氣口，頂部沿其軸線方向設(shè)有呈向上收縮的卿趴 形噴嘴12。
[0011] 其中，所述喉管8、擴(kuò)散管10、擋環(huán)11和十字形總成16包圍的空腔形成負(fù)壓室15。
[0012] 其中，在所述內(nèi)工作筒6內(nèi)，所述上限位環(huán)9的頂部設(shè)有與其同軸的上插管套8,所 述上插管套8與上密封總成1連接，所述上插管套8和內(nèi)工作筒6之間設(shè)有上密封圈7。
[0013] 其中，在所述內(nèi)工作筒6內(nèi)，所述十字形總成16的底部設(shè)有與其同軸的下插管套 17,所述下插管套17與插管3連接，所述下插管套17和內(nèi)工作筒6之間設(shè)有下密封圈13。
[0014] 其中，所述上限位環(huán)9的內(nèi)徑與擴(kuò)散管10頂部卿趴形開口的最大內(nèi)徑相等。
[0015] 其中，所述上限位環(huán)9、擴(kuò)散管10、擋環(huán)11和十字形總成16的外徑與內(nèi)工作筒6 的內(nèi)徑相等。
[0016] 其中，所述噴嘴12的最大口徑小于十字形總成16的內(nèi)徑。
[0017] 其中，所述喉管14的口徑范圍為6?20mm ;所述噴嘴12的最小口徑范圍為3. 2? 6. 4mm，所述注氣口的注氣壓力范圍為5?18Mpa。
[001引其中，所述喉管14的口徑為6mm ;所述噴嘴12的最小口徑為5. 0mm，所述注氣口的 注氣壓力為12Mpa0
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：
[0020] 1、克服了連續(xù)氣舉的弊端，該種粟可W在負(fù)壓粟粟體部分產(chǎn)生負(fù)壓效果，該樣就 消除了注氣壓力對(duì)油層所造成的回壓，也就是就大大降低了油井的流壓，也就是放大了油 層的生產(chǎn)壓差，因此可在注氣壓力、注氣量及成本不變的情況下大大提高氣舉井的產(chǎn)量。
[0021] 2、對(duì)于油層壓力和產(chǎn)量較低的、不出砂的、油層比較淺的低產(chǎn)能井，可不下排液用 的氣舉閥，可在油層上面下一套封隔器，在封隔器上面下一臺(tái)氣舉負(fù)壓粟進(jìn)行連續(xù)氣舉，該 樣既節(jié)約了成本，也可防止油井被舉空浪費(fèi)氣量，另一方面由于消除了注氣壓力對(duì)地層造 成的回壓，而且有時(shí)還會(huì)在油層附近產(chǎn)生一定的負(fù)壓（低于1個(gè)大氣壓即低于0. IMPa)最 大限度度地放大了生產(chǎn)壓差，可使油井在無阻流量下進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到最高的產(chǎn)能，因此可在 不增加注氣量和注氣壓力的的情況下可大大提高該類油井的產(chǎn)量和舉升效率。
[0022] 3、對(duì)于壓力和產(chǎn)量相對(duì)高油層較深的氣舉井，可根據(jù)具體情況下幾級(jí)排液閥，把 負(fù)壓粟下到原工作閥的位置。由于該種粟在粟體處能產(chǎn)生負(fù)壓，消除了（或者基本消除了） 注氣壓力對(duì)地層所造成的回壓，有效地降低了井底流壓，放大了生產(chǎn)壓差，可在注氣壓力、 注氣量及成本基本不變的情況下大大提高該類井的產(chǎn)量。
[0023] 4、在不動(dòng)管柱的情況下，根據(jù)氣舉井的實(shí)際生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，下入任意深度處，但一般下 在氣舉井的工作閥的深度處，節(jié)約了大量的人力物力和財(cái)力。
[0024] 5、下入深度不用經(jīng)過復(fù)雜的運(yùn)算就可下入比較準(zhǔn)確的位置，因?yàn)橹灰獪y(cè)試出目前 工作閥的位置，就可直接下在工作閥的位置即可。加上不用動(dòng)管柱就可下入，因此該種油管 內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟可適用于需要提高產(chǎn)量的所有氣舉井中，具有很廣闊的市場(chǎng)前景。
【附圖說明】
[0025] 圖1是；本實(shí)用新型提供的油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2是：本實(shí)用新型提供的油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟中的負(fù)壓粟體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 其中；1、上密封總成；2、負(fù)壓粟體；3、插管；4、下密封總成；5、油管卡定器；6、內(nèi) 工作筒；7、上密封圈；8、上插管套；9、上限位環(huán)；10、擴(kuò)散管；11、擋環(huán)；12、噴嘴；13、下密封 圈；14、喉管；15、負(fù)壓室；16、十字形總成；17、下插管套。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本 實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029] 本實(shí)施例W油管內(nèi)置式氣舉負(fù)壓粟為例，如圖1至圖2所示，包括：上密封總成1、 負(fù)壓粟體2、插管3、下密封總成4、油管卡定器5、內(nèi)工作筒6、上密封圈7、上插管套8、上限 位環(huán)9、擴(kuò)散管10、擋環(huán)11、噴嘴12、下密封圈13、喉管14、負(fù)壓室15、十字形總成16、下插 管套17。負(fù)壓粟體2的兩端分別通過上插管套8和下插管套17與上密封總成1和插管3 連接為一整體，負(fù)壓粟體2的側(cè)壁鉆有