一種用于壓縮機的刮油裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種用于壓縮機的刮油裝置，包括擋油座、刮油環(huán)座、密封環(huán)組、第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)、第三刮油環(huán)，擋油座、刮油環(huán)座上均套裝在活塞桿上，刮油環(huán)座固定在擋油座的一端，刮油環(huán)座內從靠近擋油座一端向遠離擋油座一端依次設有第一環(huán)形安裝槽、第二環(huán)形安裝槽、第三環(huán)形安裝槽和第四環(huán)形安裝槽；密封環(huán)組設置在第一環(huán)形安裝槽內；第一刮油環(huán)設置在第二環(huán)形安裝槽內，第一刮油環(huán)呈螺旋狀；第二刮油環(huán)設置在第三環(huán)形安裝槽內，第二刮油環(huán)呈螺旋狀；第三刮油環(huán)設置在第四環(huán)形安裝槽內，第三刮油環(huán)呈螺旋狀。本發(fā)明在活塞桿做往復運動時，第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)、第三刮油環(huán)將活塞桿上的油刮下，避免潤滑油殘留在活塞桿上。
【專利說明】
一種用于壓縮機的刮油裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及壓縮機技術領域，尤其涉及一種用于壓縮機的刮油裝置。
【背景技術】
[0002]活塞式空氣壓縮機刮油環(huán)處漏油，產生的油污影響設備的美觀，增加了操作工定期清理的負擔。漏油如果嚴重，會導致空壓機潤滑油消耗，造成浪費。對無油要求的氣體，活塞桿帶上來的潤滑油若滲入到氣缸，就會導致氣體被污染，還會導致活塞環(huán)、填料的過早磨損，活塞桿來回進出氣缸油與曲軸箱油，一方面致使兩種潤滑油交叉污染，另一方面由于汽缸油被氣體污染，竄入曲軸箱后也引起曲軸箱潤滑油被污染。

【發(fā)明內容】

[0003]基于【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種用于壓縮機的刮油裝置。
[0004]本發(fā)明提出的一種用于壓縮機的刮油裝置，包括擋油座、刮油環(huán)座、密封環(huán)組、第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)、第三刮油環(huán)，其中:
[0005]擋油座、刮油環(huán)座上均套裝在活塞桿上，刮油環(huán)座固定在擋油座的一端，刮油環(huán)座內從靠近擋油座一端向遠離擋油座一端依次設有第一環(huán)形安裝槽、第二環(huán)形安裝槽、第三環(huán)形安裝槽和第四環(huán)形安裝槽，第二環(huán)形安裝槽底端設有第一排油支管，第三環(huán)形安裝槽底端設有第二排油支管，第四環(huán)形安裝槽底端設有第三排油支管，刮油環(huán)座內設有排油管，第一排油支管、第二排油支管、第三排油支管均與排油管接通，排油管的出口端伸出刮油環(huán)座外；
[0006]密封環(huán)組設置在第一環(huán)形安裝槽內，密封環(huán)組貼合在壓縮機的活塞桿外周上;第一刮油環(huán)設置在第二環(huán)形安裝槽內，第一刮油環(huán)呈螺旋狀且第一刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上；第二刮油環(huán)設置在第三環(huán)形安裝槽內，第二刮油環(huán)呈螺旋狀且第二刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上；第三刮油環(huán)設置在第四環(huán)形安裝槽內，第三刮油環(huán)呈螺旋狀且第三刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上。
[0007]優(yōu)選的，擋油座內設有第五環(huán)形安裝槽，第五環(huán)形安裝槽內設有清潔環(huán)，清潔環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上。
[0008]優(yōu)選的，清潔環(huán)內圓周上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內分布有清潔凸起。
[0009]優(yōu)選的，第一刮油環(huán)的螺旋間距小于第二刮油環(huán)的螺旋間距，第二刮油環(huán)的螺旋間距小于第三刮油環(huán)的螺旋間距。
[0010]優(yōu)選的，密封環(huán)組采用彈性材料制成。
[0011 ]優(yōu)選的，刮油環(huán)座與擋油座連接處設有第一密封圈。
[0012]優(yōu)選的，擋油座遠離刮油環(huán)座一端設有第一壓緊板，第一壓緊板固定安裝在擋油座上，第一壓緊板與擋油座連接處設有第二密封圈。
[0013]優(yōu)選的，刮油環(huán)座遠離擋油座一端設有第二壓緊板，第二壓緊板固定安裝在刮油環(huán)座上，第二壓緊板與刮油環(huán)座連接處設有第三密封圈。
[0014]本發(fā)明提出的用于壓縮機的刮油裝置，密封環(huán)組設置在第一環(huán)形安裝槽內，密封環(huán)組貼合在壓縮機的活塞桿外周上;第一刮油環(huán)設置在第二環(huán)形安裝槽內，第一刮油環(huán)呈螺旋狀且第一刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上；第二刮油環(huán)設置在第三環(huán)形安裝槽內，第二刮油環(huán)呈螺旋狀且第二刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周上；第三刮油環(huán)設置在第四環(huán)形安裝槽內，第三刮油環(huán)呈螺旋狀且第三刮油環(huán)貼合在壓縮機的活塞桿外周。在刮油環(huán)座與活塞桿之間設置密封環(huán)組、第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)和第三刮油環(huán)，活塞做往復運動時，第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)、第三刮油環(huán)將活塞桿上的油刮下，通過排油管回收再利用，設置三重刮油環(huán)，避免潤滑油殘留在活塞桿上，第一刮油環(huán)、第二刮油環(huán)、第三刮油環(huán)均呈螺旋狀可對活塞桿進行螺旋遞進式刮油，刮油徹底;密封環(huán)組保證了刮油裝置的密封性，防止漏油。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明提出的一種用于壓縮機的刮油裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出一種用于壓縮機的刮油裝置，包括擋油座1、刮油環(huán)座2、密封環(huán)組3、第一刮油環(huán)4、第二刮油環(huán)5、第三刮油環(huán)6，其中:
[0017]擋油座1、刮油環(huán)座2上均套裝在活塞桿7上，擋油座I內設有第五環(huán)形安裝槽11，第五環(huán)形安裝槽11內設有清潔環(huán)8，清潔環(huán)8貼合在壓縮機的活塞桿7外周上，清潔環(huán)8內圓周上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內分布有清潔凸起81。
[0018]刮油環(huán)座2固定在擋油座I的一端，刮油環(huán)座2與擋油座I連接處設有第一密封圈；刮油環(huán)座2內從靠近擋油座I 一端向遠離擋油座I 一端依次設有第一環(huán)形安裝槽21、第二環(huán)形安裝槽22、第三環(huán)形安裝槽23和第四環(huán)形安裝槽24，第二環(huán)形安裝槽22底端設有第一排油支管25，第三環(huán)形安裝槽23底端設有第二排油支管26，第四環(huán)形安裝槽24底端設有第三排油支管27，刮油環(huán)座2內設有排油管28，第一排油支管25、第二排油支管26、第三排油支管27均與排油管28接通，排油管28的出口端伸出刮油環(huán)座2外。
[0019]密封環(huán)組3設置在第一環(huán)形安裝槽21內，密封環(huán)組3貼合在壓縮機的活塞桿7外周上。密封環(huán)組3采用彈性材料制成。第一刮油環(huán)4設置在第二環(huán)形安裝槽22內，第一刮油環(huán)4呈螺旋狀且第一刮油環(huán)4貼合在壓縮機的活塞桿7外周上。第二刮油環(huán)5設置在第三環(huán)形安裝槽23內，第二刮油環(huán)5呈螺旋狀且第二刮油環(huán)5貼合在壓縮機的活塞桿7外周上。第三刮油環(huán)6設置在第四環(huán)形安裝槽24內，第三刮油環(huán)6呈螺旋狀且第三刮油環(huán)6貼合在壓縮機的活塞桿7外周上。第一刮油環(huán)4的螺旋間距小于第二刮油環(huán)5的螺旋間距，第二刮油環(huán)5的螺旋間距小于第三刮油環(huán)6的螺旋間距。
[0020]擋油座I遠離刮油環(huán)座2—端設有第一壓緊板9，第一壓緊板9固定安裝在擋油座I上，第一壓緊板9與擋油座I連接處設有第二密封圈。刮油環(huán)座2遠離擋油座I 一端設有第二壓緊板10，第二壓緊板10固定安裝在刮油環(huán)座2上，第二壓緊板10與刮油環(huán)座2連接處設有第三密封圈。
[0021]本發(fā)明提出的一種用于壓縮機的刮油裝置，在刮油環(huán)座2與活塞桿7之間設置密封環(huán)組3、第一刮油環(huán)4、第二刮油環(huán)5和第三刮油環(huán)6，活塞桿7做往復運動時，第一刮油環(huán)4、第二刮油環(huán)5、第三刮油環(huán)6將活塞桿7上的油刮下，通過排油管28回收再利用，設置三重刮油環(huán)，避免潤滑油殘留在活塞桿7上，第一刮油環(huán)4、第二刮油環(huán)5、第三刮油環(huán)6均呈螺旋狀可對活塞桿7進行螺旋遞進式刮油，刮油徹底;密封環(huán)組3保證了刮油裝置的密封性，防止漏油。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，包括擋油座(I)、刮油環(huán)座(2)、密封環(huán)組(3)、第一刮油環(huán)(4)、第二刮油環(huán)(5)、第三刮油環(huán)(6)，其中:擋油座(1)、刮油環(huán)座(2)上均套裝在活塞桿(7)上，刮油環(huán)座(2)固定在擋油座(I)的一端，刮油環(huán)座(2)內從靠近擋油座(I)一端向遠離擋油座(I)一端依次設有第一環(huán)形安裝槽(21)、第二環(huán)形安裝槽(22)、第三環(huán)形安裝槽(23)和第四環(huán)形安裝槽(24)，第二環(huán)形安裝槽(22)底端設有第一排油支管(25)，第三環(huán)形安裝槽(23)底端設有第二排油支管(26)，第四環(huán)形安裝槽(24)底端設有第三排油支管(27)，刮油環(huán)座(2)內設有排油管(28)，第一排油支管(25)、第二排油支管(26)、第三排油支管(27)均與排油管(28)接通，排油管(28)的出口端伸出刮油環(huán)座(2)外； 密封環(huán)組(3)設置在第一環(huán)形安裝槽(21)內，密封環(huán)組(3)貼合在壓縮機的活塞桿(7)外周上；第一刮油環(huán)(4)設置在第二環(huán)形安裝槽(22)內，第一刮油環(huán)(4)呈螺旋狀且第一刮油環(huán)(4)貼合在壓縮機的活塞桿(7)外周上;第二刮油環(huán)(5)設置在第三環(huán)形安裝槽(23)內，第二刮油環(huán)(5)呈螺旋狀且第二刮油環(huán)(5)貼合在壓縮機的活塞桿(7)外周上；第三刮油環(huán)(6)設置在第四環(huán)形安裝槽(24)內，第三刮油環(huán)(6)呈螺旋狀且第三刮油環(huán)(6)貼合在壓縮機的活塞桿(7)外周上。2.根據(jù)權利要求1所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，擋油座(I)內設有第五環(huán)形安裝槽(U)，第五環(huán)形安裝槽(11)內設有清潔環(huán)(8)，清潔環(huán)(8)貼合在壓縮機的活塞桿(7)外周上。3.根據(jù)權利要求2所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，清潔環(huán)(8)內圓周上設有環(huán)形槽，環(huán)形槽內分布有清潔凸起(81)。4.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，第一刮油環(huán)(4)的螺旋間距小于第二刮油環(huán)(5)的螺旋間距，第二刮油環(huán)(5)的螺旋間距小于第三刮油環(huán)(6)的螺旋間距。5.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，密封環(huán)組(3)采用彈性材料制成。6.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，刮油環(huán)座(2)與擋油座(I)連接處設有第一密封圈。7.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，擋油座(I)遠離刮油環(huán)座(2)—端設有第一壓緊板(9)，第一壓緊板(9)固定安裝在擋油座(I)上，第一壓緊板(9)與擋油座(I)連接處設有第二密封圈。8.根據(jù)權利要求1-3中任一項所述的用于壓縮機的刮油裝置，其特征在于，刮油環(huán)座(2)遠離擋油座(I) 一端設有第二壓緊板(10)，第二壓緊板(10)固定安裝在刮油環(huán)座(2)上，第二壓緊板(10)與刮油環(huán)座(2)連接處設有第三密封圈。
【文檔編號】F04B39/04GK105909496SQ201610323838
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張振宇
【申請人】蚌埠市金鵬燃氣設備制造有限公司