承載壓力高和清潔性能好的可調(diào)射流真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種承載壓力高和清潔性能好的可調(diào)射流真空泵，屬于通過利用被泵送流體的慣性泵送流體的噴射泵技術(shù)領(lǐng)域。該可調(diào)射流真空泵包括潛水泵、射流器和真空罐，射流器包括設(shè)有出口的射流盒，射流盒內(nèi)設(shè)有相對的左、右夾板，左、右夾板之間形成射流噴嘴，左、右夾板的間距為8?20mm，射流噴嘴出口端與射流盒出口相對設(shè)置，射流噴嘴進口端設(shè)有射流液體進口管，射流液體進口管與左、右夾板相平行，射流液體進口管進口與潛水泵出口連通，右夾板邊沿處設(shè)有與射流噴嘴出口端連通的進氣管，進氣管連通真空罐出口，左、右夾板之間穿設(shè)有螺栓，螺栓的兩端分別與左、右夾板螺接且分別懸伸出左、右夾板。該可調(diào)射流真空泵具有承載壓力高和清潔性能好且噴嘴大小可調(diào)的優(yōu)點。
【專利說明】
承載壓力高和清潔性能好的可調(diào)射流真空泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種吸負壓設(shè)備，屬于通過利用被栗送流體的慣性栗送流體的噴射栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]射流真空栗是利用機械、物理、化學(xué)或物化的方法，在封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。一般由潛水栗、射流器、栗箱三部分組成，被廣泛用于石油、化工、食品、制藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、干燥、脫色、脫臭、真空輸送等工藝之中。
[0003]現(xiàn)有射流器中的噴嘴，如果噴嘴發(fā)生堵塞，要用軟毛刷或牙簽來清潔它并且清潔過程要十分的小心，可能扭曲孔口，另外，現(xiàn)有噴嘴承載壓力低，效率低下，同時，噴口不可調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種承載壓力高和清潔性能好且噴嘴大小可調(diào)的可調(diào)射流真空栗。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種可調(diào)射流真空栗，包括潛水栗、射流器和真空罐，所述射流器包括設(shè)有出口的射流盒，所述射流盒內(nèi)設(shè)有相對的左、右夾板，所述左、右夾板之間形成射流噴嘴，所述左、右夾板的間距為8-20mm，所述射流噴嘴出口端與射流盒出口相對設(shè)置，所述射流噴嘴進口端設(shè)有射流液體進口管，所述射流液體進口管與左、右夾板相平行，所述射流液體進口管進口與潛水栗出口連通，所述右夾板邊沿處設(shè)有與射流噴嘴出口端連通的進氣管，所述進氣管連通真空罐出口，所述左、右夾板之間穿設(shè)有螺栓，所述螺栓的兩端分別與左、右夾板螺接且分別懸伸出左、右夾板。
[0006]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:I)通過射流盒內(nèi)設(shè)有相對的左、右夾板，左、右夾板之間形成射流噴嘴，左、右夾板的間距為8-20mm，創(chuàng)造性的將傳統(tǒng)的噴嘴通過兩個平板進行體現(xiàn)，簡化了結(jié)構(gòu)，提高了噴嘴的承載壓力，噴嘴清潔性能好;2)通過射流噴嘴進口端設(shè)有射流液體進口管，射流液體進口管與左、右夾板相平行，射流液體進口管進口與潛水栗出口連通，右夾板邊沿處設(shè)有與射流噴嘴出口端連通的進氣管，可以充分的利用左、右夾板之間形成的射流噴嘴內(nèi)的高流速和低壓力，對進氣管內(nèi)氣體進行更高效率的抽吸；3)左、右夾板之間穿設(shè)有螺栓，所述螺栓的兩端分別與左、右夾板螺接且分別懸伸出左、右夾板，可以根據(jù)實際情況對射流噴嘴的大小進行調(diào)節(jié)。
[0007]上述技術(shù)方案的改進是:所述射流液體進口管的口徑大于進氣管的口徑。
[0008]上述技術(shù)方案的改進是:位于所述進氣管處的一段射流噴嘴呈擴張錐形。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:位于所述進氣管處的一段射流噴嘴處設(shè)有螺旋葉片，所述螺旋葉片的螺旋升角為20°。
[0010]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過螺旋葉片對射流噴嘴出口處流體進行螺旋加速，可以對左、右夾板之間形成的射流噴嘴內(nèi)流體進行加速，實現(xiàn)對進氣管內(nèi)氣體進行更高效率的抽吸。
[0011]上述技術(shù)方案的改進是:所述進氣管垂直右夾板設(shè)置。
[0012]上述技術(shù)方案的改進是:所述進氣管傾斜右夾板設(shè)置。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例可調(diào)射流真空栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1射流器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例
本實施例的可調(diào)射流真空栗，如圖1和圖2所示，包括潛水栗10、射流器20和真空罐30。射流器20包括設(shè)有出口的射流盒I，射流盒I內(nèi)設(shè)有相對的左夾板2和右夾板3，左夾板2和右夾板3之間形成射流噴嘴4，左夾板2和右夾板3的間距為8-20mm，射流噴嘴4出口端與射流盒I出口相對設(shè)置。
[0015]射流噴嘴4進口端設(shè)有射流液體進口管5，射流液體進口管5與左夾板2和右夾板3相平行，射流液體進口管5進口與潛水栗10出口連通，右夾板3邊沿處設(shè)有與射流噴嘴4出口端連通的進氣管6，進氣管6連通真空罐30出口。左夾板2和右夾板3之間穿設(shè)有螺栓7，螺栓7的兩端分別與左夾板2和右夾板3螺接且分別懸伸出左夾板2和右夾板3。
[0016]本實施例的射流液體進口管5的口徑大于進氣管6的口徑。
[0017]本實施例的位于進氣管6處的一段射流噴嘴4呈擴張錐形。
[0018]本實施例的位于進氣管6處的一段射流噴嘴4處設(shè)有螺旋葉片8，螺旋葉片8的螺旋升角為20°。
[0019]本實施例的進氣管6垂直右夾板3設(shè)置。
[0020]使用時，通過潛水栗1將射流液體從射流液體進口管5輸入，通過射流噴嘴4將射流液體加速，從而通過進氣管6將進氣管6連通的真空罐30進行抽真空。
[0021]本發(fā)明不局限于上述實施例，例如，本實施例的進氣管6傾斜右夾板3設(shè)置，等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種可調(diào)射流真空栗的工作方法，該可調(diào)射流真空栗包括潛水栗、射流器和真空罐，其特征在于:所述射流器包括設(shè)有出口的射流盒，所述射流盒內(nèi)設(shè)有相對的左、右夾板，所述左、右夾板之間形成射流噴嘴，所述左、右夾板的間距為8mm，所述射流噴嘴出口端與射流盒出口相對設(shè)置，所述射流噴嘴進口端設(shè)有射流液體進口管，所述射流液體進口管與左、右夾板相平行，所述射流液體進口管進口與潛水栗出口連通，所述右夾板邊沿處設(shè)有與射流噴嘴出口端連通的進氣管，所述進氣管連通真空罐出口，所述左、右夾板之間穿設(shè)有螺栓，所述螺栓的兩端分別與左、右夾板螺接且分別懸伸出左、右夾板;所述射流液體進口管的口徑大于進氣管的口徑;位于所述進氣管處的一段射流噴嘴呈擴張錐形； 所述的工作方法，包括:使用時，通過潛水栗將射流液體從射流液體進口管輸入，通過射流噴嘴將射流液體加速，從而通過進氣管將進氣管連通的真空罐進行抽真空。
【文檔編號】F04F5/04GK105840561SQ201610202097
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年7月23日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】蔡留鳳