專利名稱：用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙草加工機械，具體地說是涉及一種用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置。
目前煙草行業(yè)所用的梗絲膨脹裝置其特點為1、來料梗絲直接被蒸氣流加壓汽化、節(jié)流膨脹，梗絲纖維細胞組織是在自然狀態(tài)下，受蒸汽射流加壓汽化的。因而高溫蒸汽在梗絲經(jīng)過射流加壓管的極短時間內(2秒左右)不能完全進入梗絲細胞組織空間，即吸收不完全、汽化不徹底。在以后的節(jié)流膨脹中，梗絲體內不能產(chǎn)生足夠的蒸發(fā)力。這種不大的蒸發(fā)力也不能引發(fā)足夠大的梗絲體積膨脹，限制了梗絲的膨脹效果。2、因無相應的保護措施，而存在膨脹裝置內部經(jīng)常粘結煙油垢等雜物的現(xiàn)象。嚴重影響了膨脹裝置的膨脹效果及產(chǎn)量。3、在清理膨脹裝置內的煙油垢等雜物時，需將整體裝置挪動，不便于設備的清理養(yǎng)護，既廢工又廢時。4、膨脹后的梗絲水份含量過大，直接影響下道工序(烘絲機)工藝指標的完成。
本實用新型的目的就在于提供一種吸收更完全、汽化更徹底，同時能避免在膨脹裝置內部出現(xiàn)粘結煙油垢等雜物的現(xiàn)象，且便于設備的清理養(yǎng)護，省工省時、還使膨脹后的梗絲水份含量達到下道工序(烘絲機)的工藝要求的用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置。
本實用新型的目的可通過以下措施來實現(xiàn)本實用新型包括順次聯(lián)接的進料機構、膨脹機構和干躁收集排汽機構，在進料機構中的撥料輪外周設置有真空密封罩；在膨脹機構中的射流加壓管及平衡吸收管外均設置有保溫腔體，在平衡吸收管與降壓膨脹管之間設置有伸縮機構；在降壓膨脹管與收集排汽機構聯(lián)接處安置有加熱干燥裝置。
本實用新型中的真空密封罩是由位于撥料輪上表面的密封層和密封蓋以及位于撥料輪兩端面的密封層和密封壓板構成。伸縮機構包括分別與平衡吸收管的末端及降壓膨脹管相導通的伸縮管和固定管，伸縮管末端插裝在固定管內腔中，在伸縮管末端設置有密封圈，在伸縮管和平衡吸收管連接處安置有相對應的連接盤、壓力盤和鎖緊輪，固定管末端固結在與降壓膨脹管相聯(lián)接處。加熱干燥裝置為熱風裝置。
由于本實用新型采用在進料機構中的撥料輪外周設置有真空密封罩；在膨脹機構中的射流加壓管及平衡吸收管外均設置有保溫腔體，在平衡吸收管與降壓膨脹管之間設置有伸縮機構；在降壓膨脹管與收集排汽機構聯(lián)接處安置有加熱干燥裝置。使本實用新型在加工梗絲的膨脹效果更好，同時能避免在膨脹裝置內部出現(xiàn)粘結煙油垢等雜物的現(xiàn)象，且便于設備的清理養(yǎng)護，省工省時。還使膨脹后的梗絲水份含量達到下道工序(烘絲機)的工藝要求的用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置。
本實用新型的附圖圖面說明如下


圖1是本實用新型的總示意圖。
圖2是本實用新型中真空進料器的主視圖。
圖3是本實用新型圖2的左視圖。
圖4是本實用新型中保溫裝置的示意圖。
圖5是本實用新型中伸縮機構的示意圖。
圖6是本實用新型中加熱干燥裝置的示意圖。
本實用新型
以下結合附圖和實施例作進一步詳細地說明如圖所示本實用新型包括順次聯(lián)接的進料機構、膨脹機構和干躁收集排汽機構，在進料機構中的撥料輪14外周設置有真空密封罩；在膨脹機構中的射流加壓管3及平衡吸收管4外均設置有保溫腔體25，在平衡吸收管4與降壓膨脹管7之間設置有伸縮機構5；在降壓膨脹管7與收集排汽機構聯(lián)接處安置有加熱干燥裝置。真空密封罩是由位于撥料輪14上表面的密封層13和密封蓋21以及位于撥料輪兩端面的密封層15和密封壓板19構成。伸縮機構5包括分別與平衡吸收管4的末端41及降壓膨脹管相導通的伸縮管40和固定管38，伸縮管40末端插裝在固定管38內腔中，在伸縮管40末端設置有密封圈37，在伸縮管40和平衡吸收管4連接處安置有相對應的連接盤42、壓力盤35和鎖緊輪33，固定管38末端固結在與降壓膨脹管相聯(lián)接處。加熱干燥裝置為熱風裝置。
本實用新型的工作原理如下原料梗絲經(jīng)落料箱落入真空進料腔體2中的撥料輪14，由于撥料輪外部設置有密封罩，使撥料輪與下部真空增溫室23成為真空進料腔體。通過噴嘴22噴射的蒸氣流，既能抽得此真空進料腔的真空，又能在以后的裝置機構膨脹梗絲，通過此真空進料腔體，將梗絲細胞組織空間中的氣體和水份充分提取出來。這樣，在射流加壓管，高溫高壓水蒸氣就可順利進入梗絲細胞組織空間。梗絲從真空狀態(tài)到高溫高壓狀態(tài)的對水蒸氣的吸收力和吸收速度，遠遠大于其從自然狀態(tài)到高溫高壓狀態(tài)的吸收力和吸收速度。因而使梗絲的汽化更迅速、更徹底。汽化越徹底，梗絲在降壓膨脹管內由壓力差所形成的蒸發(fā)力也越大，這種蒸發(fā)力引發(fā)的蒸發(fā)速度，與梗絲在自然狀態(tài)下從細胞壁向外自由擴散的速度之差也就越大，由蒸發(fā)速度差所迫使梗絲體積膨脹的力就越大，最終使膨脹后梗絲的填充值更易達到既定指標。此真空腔體的組成包括1落料箱；21密封蓋；13密封層；14撥料輪；15密封層；16軸、軸承；17上真空腔體；18法蘭；19密封壓板；20鏈輪鏈條(如圖所示)。撥料輪轉動送料時，在上蓋內壁處，始終有部分葉片和落料箱下口處的密封罩內壁密封連接，從而使真空腔體同大氣環(huán)境隔離，既保持能連續(xù)不斷地進料，又具有所需的真空環(huán)境。其法蘭同下部的螺旋推進機構腔體法蘭密封連接(螺旋推進機構圖略)。通過調節(jié)其推進速度，控制物料在真空腔體內的行進時間，使物料達到所需的真空度。梗絲經(jīng)真空腔體加工后即進入射流加壓管3與平衡吸收管4，在射流加壓管3與平衡吸收管4外設置有保溫腔體，此保溫腔體25可按實際情況調節(jié)所需的溫度，可最大限度地減少梗絲膨脹過程中膨脹裝置內壁的粘結現(xiàn)象。該保溫腔體25包括23真空增溫室；24保溫介質進口；25保溫夾層；26射流加壓管；27法蘭；28膠管；29保溫腔體外壁；4平衡吸收管；8介質出口。此裝置通過法蘭27上的孔和膠管28、保溫介質進口24及出口8密封連接，使法蘭左右兩個腔體組成一個完整獨立的密閉腔體。此保溫裝置的溫度控制，靠調節(jié)進出口管內保溫介質的流動速度及溫度來實現(xiàn)。梗絲從平衡吸收管汽化后通過伸縮機構進入降壓膨脹管，伸縮機構的作用在于因本膨脹裝置對各部件的連接有很嚴的同心度要求，所以在壓縮管和平衡吸收管法蘭的連接處，要有臺階控制其同心度。若將平衡吸收管取下清理不可避免粘結物時，必須將其連接法蘭離開一定距離。本伸縮機構就可在不挪動整體設備裝置情況下，順利快捷地將平衡吸收管取下來，清理膨脹裝置內殘存的物料。本伸縮機構的組成包括42連接盤；33鎖緊輪；34密封膠墊；35壓盤；36擋盤；37密封圈；38固定管；40伸縮管。連接盤和鎖緊輪通過絲扣連接，工作時轉動鎖緊輪，使壓盤和連接盤壓緊密封。清理時，旋松鎖緊輪，通過擋盤帶動伸縮管向右移動，實現(xiàn)與平衡吸收管連接法蘭臺階的脫離，順利取下平衡吸收管。加熱干燥裝置包括風機43，風機43通過送風管與連接降壓膨脹管7與干躁收集排汽機構的直管36相連通，在送風管31中設置有電熱絲39，加工時由風機送風，電加絲加熱，使降壓膨脹管7中膨脹后的梗絲中的過量水份被去除，從而使梗絲的含水量更能符合下道工序(烘絲機)的工藝要求。標號10為進汽閥門，標號11為輸入介質閥門，標號9為帶動撥料輪的減速機，標號12為設置在干躁收集排汽機構6下部的物料輸送機構，標號32為與噴嘴相連接的進汽管。
權利要求1.一種用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置，它包括順次聯(lián)接的進料機構、膨脹機構和于躁收集排汽機構(6)，其特征在于在所述的進料機構中的撥料輪(14)外周設置有真空密封罩；在膨脹機構中的射流加壓管(3)及平衡吸收管(4)外均設置有保溫腔體(25)；在平衡吸收管(4)與降壓膨脹管(7)之間設置有伸縮機構(5)；在降壓膨脹管(7)與收集排汽機構聯(lián)接處安置有加熱干燥裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置，其特征在于所述的真空密封罩是由位于撥料輪(14)上表面的密封層(13)和密封蓋(21)以及位于撥料輪兩端面的密封層(15)和密封壓板(19)構成。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置，其特征在于所述的伸縮機構(5)包括分別與平衡吸收管(4)的末端(41)及降壓膨脹管(7)相導通的伸縮管(40)和固定管(38)，伸縮管(40)末端插裝在固定管(38)內腔中，在伸縮管(40)末端設置有密封圈(37)，在伸縮管(40)和平衡吸收管(4)末端(41)連接處安置有相對應的連接盤(42)、壓力盤(35)和鎖緊輪(33)，固定管(38)末端固結在與降壓膨脹管相聯(lián)接處。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置，其特征在于所述加熱干燥裝置為熱風裝置(30)。
專利摘要一種用于煙草制絲機的射流式真空梗絲膨脹裝置,它包括順次聯(lián)接的進料機構、膨脹機構和干燥收集排汽機構,其特征在于:在進料機構中的撥料輪外周設置有真空密封罩;在膨脹機構中的射流加壓管及平衡吸收管外均設置有保溫腔體;在平衡吸收管與降壓膨脹管之間設置有伸縮機構;在降壓膨脹管與收集排汽機構聯(lián)接處安置有加熱干燥裝置。本實用新型加工梗絲的膨脹效果好,能避免粘結煙油垢等雜物現(xiàn)象,且清理養(yǎng)護方便,并能降低梗絲的含水量。
文檔編號A24B7/00GK2403251SQ992566
公開日2000年11月1日 申請日期1999年12月15日 優(yōu)先權日1999年12月15日
發(fā)明者崔平安 申請人:崔平安