一種帶有漸開線傳力邊的非對稱齒形的雙頭螺旋螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有漸開線傳力邊的非對稱齒形的雙頭螺旋螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]雙螺桿栗是由主從動軸上相互嚙合的螺旋套和栗體或襯套間形成一個容積恒定的密封腔室，介質(zhì)隨螺桿軸的轉(zhuǎn)動分別被送到栗體中間，兩者匯合在一起，最終送達栗的出口，從而實現(xiàn)栗輸送的目的。
[0003]為了保證雙螺桿栗在輸送低粘介質(zhì)時有較高的容積效率，栗的螺桿螺旋齒形型線采用嚴(yán)格密封型線或近似嚴(yán)格密封型線比采用非密封型線更有優(yōu)勢。
[0004]現(xiàn)有雙螺桿栗采用嚴(yán)格密封或近似嚴(yán)格密封的螺旋齒形型線的螺桿有以下兩種:
[0005]1.嚴(yán)格密封的帶有組合擺線傳力邊的雙頭非對稱齒形的螺桿，如附圖1所示。這種齒形的螺桿密封性能好，栗的容積效率高;螺桿轉(zhuǎn)子無論是單吸還是雙吸都可以達到很小的動、靜不平衡量。但是由于傳力邊采用的型線是組合擺線曲線，雖然密封性能很好，但傳力性不好。當(dāng)轉(zhuǎn)子力矩傳力較大時，這種型線的齒型抗磨損性能不好。特別是采用同步齒輪部分傳動轉(zhuǎn)子的單吸結(jié)構(gòu)的雙螺桿栗，需要較大的力矩傳遞，這種齒形就不適應(yīng)。
[0006]2.近似嚴(yán)格密封的帶有漸開線傳力邊的單頭非對稱齒形的螺桿，如附圖2所示。這種齒形的螺桿密封性能好，栗的容積效率高，但由于螺桿轉(zhuǎn)子螺旋部分的有效長度必須為導(dǎo)程的非整數(shù)倍值，因而在采用單吸結(jié)構(gòu)時螺桿的靜不平衡量與動不平衡量都很大，都難以用去重法平衡。即使采用同步齒輪傳動的雙吸結(jié)構(gòu)時，左、右旋螺桿180°相反布置可以讓轉(zhuǎn)子的靜不平衡量在理論上為零，但螺桿轉(zhuǎn)子的動不平衡量卻可能達到最大，難以用去重的方法平衡，因而這種齒形的螺桿轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時振動較大，影響栗軸承的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的螺桿栗的螺桿的密封形齒形型線，不能滿足較大的力矩傳遞或不平衡量的需求，傳動性和耐磨損性不佳。
[0008]本發(fā)明的第一個目的在于提供一種帶有漸開線傳力邊的非對稱齒形的雙頭螺旋螺桿。所述螺桿具有雙頭螺旋，其中一頭的螺旋為非對稱齒形，其齒形的兩側(cè)分別為傳力邊和密封邊;所述傳力邊為漸開線齒形型線，密封邊為伸長外擺線齒形型線。
[0009]螺桿的另一頭的螺旋為對稱齒形，其齒形的兩側(cè)分別為傳力邊和密封邊;所述傳力邊和密封邊均采用漸開線作為齒形型線。
[0010]進一步地，所述具有非對稱齒形的螺旋，其密封邊的伸長外擺線在齒頂段進行了耐磨修正。
[0011 ]優(yōu)選地，所述耐磨修正為擺線倒角修正。
[0012]進一步地，所述具有非對稱齒形的螺旋，其傳力邊的漸開線，具有對稱齒形的螺旋，其密封邊的漸開線以及傳力邊的漸開線，三個漸開線中至少有一個在齒根段進行了光滑修正。
[0013]優(yōu)選地，所述光滑修正為伸長外擺線修正。
[0014]進一步地，所述具有非對稱齒形的螺旋，其密封邊的伸長外擺線進行了齒頂段的耐磨修正。所述具有非對稱齒形的螺旋，其傳力邊的漸開線，具有對稱齒形的螺旋，其密封邊的漸開線及傳力邊的漸開線，三個漸開線中至少有一個進行了齒根段的光滑修正。
[0015]優(yōu)選地，所述耐磨修正為擺線倒角修正。
[0016]優(yōu)選地，所述光滑修正為伸長外擺線修正。
[0017]本申請的第二個目的在于提供一種雙螺桿。所述雙螺桿包括主動螺桿和從動螺桿，主動螺桿與從動螺桿的齒形相同，均為上述的的帶有漸開線傳力邊的非對稱齒形的雙頭螺旋螺桿，主動螺桿的螺旋旋向與從動螺桿的螺旋旋向相反，其中一個為右旋，則另一個為左旋。
[0018]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:本發(fā)明提供的雙頭螺旋螺桿，為雙頭非對稱齒形，帶有漸開線傳力邊，可達到近似嚴(yán)格密封或嚴(yán)格密封。
[0019]本發(fā)明提供的螺桿，其螺旋齒形型線既采用漸開線這種傳統(tǒng)的齒形型線作為螺桿齒形的傳力邊，滿足螺桿齒形型面?zhèn)鬟f大轉(zhuǎn)矩的要求，又采用了伸長外擺線密封型線的雙頭螺旋的型式，既能實現(xiàn)螺桿嚙合時的嚴(yán)格密封，又能使螺桿轉(zhuǎn)子的靜不平衡量為零與動不平衡量近似為零，不需要通過去重就能達到轉(zhuǎn)子動、靜不平衡量的標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0020]本申請將漸開線和伸長外擺線這兩種齒形型線完美結(jié)合，使得采用本申請螺桿的雙螺桿栗工作時螺桿轉(zhuǎn)子齒面?zhèn)髁煽?，運轉(zhuǎn)平衡，振動噪音低，容積效率高。
[0021]本申請?zhí)峁┑穆輻U適用范圍廣，既適合于單吸雙螺桿栗，也適合于雙吸雙螺桿栗，既適合有轉(zhuǎn)子之間傳力要求的非同步齒輪式結(jié)構(gòu)的雙螺桿栗，也適合于轉(zhuǎn)子間沒有傳力要求的同步齒輪式結(jié)構(gòu)的雙螺桿栗。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中雙頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0023]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中單頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0024]圖3是本申請的雙螺桿中，主動螺桿和從動螺桿嚙合時螺旋槽構(gòu)嚙合時螺旋槽構(gòu)成的密封腔圖的正面圖。
[0025]圖4是本申請的雙螺桿中，主動螺桿和從動螺桿嚙合時螺旋槽構(gòu)嚙合時螺旋槽構(gòu)成的密封腔圖的背面圖。
[0026]圖5是本申請實施例1的雙頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0027]圖6是本申請實施例1中雙螺桿的齒形型線嚙合示意圖。
[0028]圖7是本申請實施例1中雙螺桿嚙合時主動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0029]圖8是本申請實施例1中雙螺桿嚙合時主動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0030]圖9是本申請實施例1中雙螺桿嚙合時從動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0031 ]圖10是本申請實施例1中雙螺桿嚙合時從動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0032]圖11是本申請實施例2的雙頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0033]圖12是本申請實施例2中雙螺桿的齒形型線嚙合示意圖。
[0034]圖13是本申請實施例2中雙螺桿嚙合時主動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0035]圖14是本申請實施例2中雙螺桿嚙合時主動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0036]圖15是本申請實施例2中雙螺桿嚙合時從動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0037]圖16是本申請實施例2中雙螺桿嚙合時從動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0038]圖17是本申請實施例3的雙頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0039]圖18是本申請實施例3中雙螺桿的齒形型線嚙合示意圖。
[0040]圖19是本申請實施例3中雙螺桿嚙合時主動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0041]圖20是本申請實施例3中雙螺桿嚙合時主動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0042]圖21是本申請實施例3中雙螺桿嚙合時從動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0043]圖22是本申請實施例3中雙螺桿嚙合時從動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0044]圖23是本申請實施例4的雙頭螺旋螺桿的齒形型線示意圖。
[0045]圖24是本申請實施例4中雙螺桿的齒形型線嚙合示意圖。
[0046]圖25是本申請實施例4中雙螺桿嚙合時主動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0047]圖26是本申請實施例4中雙螺桿嚙合時主動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0048]圖27是本申請實施例4中雙螺桿嚙合時從動螺桿一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0049]圖28是本申請實施例4中雙螺桿嚙合時從動螺桿另一個螺旋槽中嚙合線在軸截面上的投影圖。
[0050]圖中:丨-伸長外擺線，2-漸開線，3-外擺線，S1-主動螺桿，S2-從動螺桿，H-高壓端，L-低壓端,A1-主動螺桿的一個螺旋槽，A/-主動螺桿的另一個螺旋槽，A1-S-螺旋槽A1的密封腔段,A1-H-螺旋槽A1的高壓腔段，A1-L-螺旋槽A1的低壓腔段，A/-S-螺旋槽A/的密封腔段，A/ -H-螺旋槽A/的高壓腔段，A/ -L-螺旋槽A/的低壓腔段，A2-從動螺桿的一個螺旋槽，A27 -從動螺桿的另一個螺旋槽，A2-S-螺旋槽A2的密封腔段，A2-H-螺旋槽A2的高壓腔段，A2-L-螺旋槽A2的低壓腔段，A/ -S-螺旋槽AV的密封腔段，A/ -H-螺旋槽A/的高壓腔段，A/ -L-螺旋槽A/的低壓腔