長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)子栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)子栗又稱膠體栗、凸輪栗、三葉栗、萬用輸送栗等，轉(zhuǎn)子栗屬于容積栗。它是借助于工作腔里的多個固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來達(dá)到輸送流體的目的。轉(zhuǎn)子是栗用來輸送流體的關(guān)鍵部件，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)與栗體和栗蓋摩擦生熱，全靠轉(zhuǎn)子輸送的動態(tài)流體把這些熱量帶走，一旦流體被抽干或者接不上，操作工如果沒有發(fā)覺，不及時關(guān)機，用不了幾分鐘，由于缺少了流動液體帶走熱量，密封裝置、轉(zhuǎn)子等好多零件都會被摩擦積累的熱量燒壞，栗就得維修或更換，這種現(xiàn)象在不能間斷的化工廠里尤其麻煩，操作工需要時刻監(jiān)控栗的抽吸狀態(tài)，連上廁所都要有替班輪換，非常不方便，急需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，克服了傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子栗嚴(yán)禁脫液空轉(zhuǎn)的技術(shù)局限性，使用壽命大幅延長，且操作工的勞動強度得以減輕，使用戶在同等投入的前提下，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，減少栗類的連續(xù)投入及設(shè)備的更換率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，包括通過緊固件連接的栗體和栗蓋，所述栗體內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個轉(zhuǎn)子，兩個轉(zhuǎn)子分別通過上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸驅(qū)動，所述栗體兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述栗體后端設(shè)有油箱蓋，栗體和油箱蓋合攏形成內(nèi)置潤滑油的油腔，栗體內(nèi)部后端設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的后耐磨板，所述栗蓋內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的前耐磨板，所述前耐磨板和后耐磨板的內(nèi)部均設(shè)有第一空腔，所述第一空腔將前耐磨板和后耐磨板均形成前壁和后壁，前壁和后壁的厚度相等，前壁的厚度與第一空腔的厚度的比值為2:3?1:1，所述第一空腔內(nèi)靠近前耐磨板和后耐磨板的邊緣處設(shè)有多個第一支撐柱，所述第一空腔內(nèi)位于前耐磨板的上下部中心處均設(shè)有第一支撐柱，所述第一支撐柱兩端分別連接前耐磨板的前后壁和后耐磨板的前后壁，所述前耐磨板和后耐磨板上均設(shè)有貫穿的通孔，所述通孔穿過第一支撐柱的中心，通孔內(nèi)穿設(shè)第一螺釘將前耐磨板和后耐磨板分別固定在栗蓋和栗體上，所述前耐磨板的上部中心處的第一螺釘外圍設(shè)有貫穿前耐磨板的后壁和對應(yīng)的第一支撐柱的進(jìn)油流道，所述進(jìn)油流道的出口位于對應(yīng)的第一支撐柱的外壁上，所述前耐磨板的第一空腔上部設(shè)有貫穿栗蓋的外出油流道，所述外出油流道連通前耐磨板的第一空腔，所述后耐磨板的第一空腔上部后方設(shè)有貫穿栗體后壁和后耐磨板后壁的內(nèi)出油流道，所述內(nèi)出油流道連通后耐磨板的第一空腔，所述栗體的環(huán)向內(nèi)壁上設(shè)有上下對稱分布的弧形的上耐磨板和下耐磨板，所述上耐磨板和下耐磨板的內(nèi)部設(shè)有第二空腔，所述第二空腔將上耐磨板和下耐磨板均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與第二空腔的厚度的比值為2:3?1:1，所述第二空腔內(nèi)設(shè)有抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁的第二支撐柱，所述上耐磨板和下耐磨板上貫穿設(shè)有將其固定在栗體內(nèi)壁的第二螺釘，所述第二螺釘穿過第二支撐柱的中心，所述上耐磨板的下壁的上端中心設(shè)有連通其第二空腔的上進(jìn)液孔，所述下耐磨板的上壁的兩端設(shè)有連通其第二空腔的下進(jìn)液孔，所述上轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有通道，所述通道上設(shè)有一個通道入口和兩個通道出口，所述通道入口位于油腔內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸的外壁上，一個通道出口位于后耐磨板的第一空腔內(nèi)的上轉(zhuǎn)軸的外壁上，另一個通道出口位于上轉(zhuǎn)軸靠近前耐磨板側(cè)的端部中心處，所述油腔內(nèi)設(shè)有油栗，所述油栗上設(shè)有兩個進(jìn)油管和一個出油管，一個進(jìn)油管穿過內(nèi)出油流道伸入后耐磨板的第一空腔內(nèi)，另一個進(jìn)油管從外部穿入外出油流道伸入前耐磨板的第一空腔內(nèi)，兩個進(jìn)油管在油腔內(nèi)匯合。
[0005]所述后耐磨板的上下部中心設(shè)有供上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸穿過的軸孔。
[0006]所述軸孔前側(cè)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上套設(shè)唇式密封圈，所述唇式密封圈上設(shè)有三個與后耐磨板的前壁過盈配合的密封唇。
[0007]所述軸孔后側(cè)的上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸上套設(shè)軸套，所述軸套后側(cè)卡設(shè)動環(huán)，所述動環(huán)后端抵接有靜環(huán)，所述靜環(huán)后端抵接有彈簧，靜環(huán)和彈簧上下側(cè)分別通過密封座和壓板壓接，所述密封座和壓板后側(cè)通過壓蓋壓緊。
[0008]所述油箱蓋外壁環(huán)向設(shè)有散熱片。
[0009]所述前耐磨板外緣和栗蓋內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊，所述后耐磨板外緣和栗體內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:上耐磨板和下耐磨板可以在自身的第二空腔內(nèi)存儲栗運行中帶來的流體，在流體被抽干或者接不上時短時間內(nèi)加強對轉(zhuǎn)子外緣周向的冷卻效果，油腔內(nèi)的潤滑油從通道入口進(jìn)入，沿著通道從兩個通道出口分別流入前耐磨板和的后耐磨板的第一空腔內(nèi)，在流體被抽干或者接不上時加強對轉(zhuǎn)子的兩端面的冷卻效果，能做到對轉(zhuǎn)子、栗體和栗蓋的全方位保護(hù)，油栗的設(shè)置加強了換油的速度，進(jìn)一步提高冷卻效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0013]圖3為圖1中B處的放大圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的栗體的局部側(cè)視圖；
[0015]圖5為圖4中C處的放大圖；
[0016]圖6為本發(fā)明的栗蓋的局部側(cè)視圖；
[0017]圖7為本發(fā)明的后耐磨板的側(cè)視圖。
[0018]圖中:栗體1、進(jìn)料口11、出料口 12、栗蓋2、膠墊21、轉(zhuǎn)子3、上轉(zhuǎn)軸4、下轉(zhuǎn)軸41、通道42、通道入口 43、通道出口 44、唇式密封圈45、軸套46、動環(huán)47、前耐磨板5、第一空腔51、第一支撐柱52、第一螺釘53、進(jìn)油流道54、外出油流道55、后耐磨板56、軸孔57、內(nèi)出油流道58、油箱蓋6、油腔61、散熱片62、油栗63、上耐磨板7、第二空腔71、第二支撐柱72、第二螺釘73、上進(jìn)液孔74、下耐磨板75、下進(jìn)液孔76、靜環(huán)8、密封座81、彈簧82、壓板83、壓蓋84。
【具體實施方式】
[0019]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0020]如圖1?圖7所示，長壽命耐干轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子栗，包括通過緊固件連接的栗體1和栗蓋2，緊固件設(shè)在兩者的周邊，所述栗體1內(nèi)設(shè)有上下配合分布的兩個轉(zhuǎn)子3，兩個轉(zhuǎn)子3分別通過上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動，上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41聯(lián)動使得兩個轉(zhuǎn)子3配合轉(zhuǎn)動。所述栗體1兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口 11和出料口 12，靠近進(jìn)料口 11處為低壓區(qū)，靠近出料口 12處為高壓區(qū)。
[0021]所述栗體1后端設(shè)有油箱蓋6，栗體1和油箱蓋6合攏形成內(nèi)置潤滑油的油腔61，潤滑油既能起到對上轉(zhuǎn)軸4和下轉(zhuǎn)軸41的潤滑作用，同時又能起到散熱作用，栗體1內(nèi)部后端設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的后耐磨板56，所述栗蓋2內(nèi)設(shè)有與其內(nèi)壁配套的8字形的前耐磨板5，所述前耐磨板5外緣和栗蓋2內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊21，所述后耐磨板56外緣和栗體1內(nèi)壁之間設(shè)有膠墊21，膠墊21能防止被輸送的流體從縫隙中泄漏，又能緩沖轉(zhuǎn)子3的端面和前耐磨板5或后耐磨板56摩擦?xí)r的周向作用力。
[0022]所述前耐磨板5和后耐磨板56的內(nèi)部均設(shè)有第一空腔51，所述第一空腔51將前耐磨板5和后耐磨板56均形成前壁和后壁，前壁和后壁的厚度相等，即第一空腔51位于中間位置，前壁的厚度與第一空腔51的厚度的比值為2:3?1:1，該厚度比值使得本發(fā)明的第一空腔51既能容納較多的起冷卻作用的潤滑油，又保證了前耐磨板5和后耐磨板56的結(jié)構(gòu)強度，不致于在和轉(zhuǎn)子3端面的摩擦過程中損壞。
[0023]所述第一空腔51內(nèi)靠近前耐磨板5和后耐磨板56的邊緣處設(shè)有多個第一支撐柱52，所述第一空腔51內(nèi)位于前耐磨板5的上下部中心處均設(shè)有第一支撐柱52，所述第一支撐柱52兩端分別連接前耐磨板5的前后壁和后耐磨板56的前后壁，多個第一支撐柱52分布合理，進(jìn)一步加強了前耐磨板5和后耐磨板56的結(jié)構(gòu)強度。
[0024]所述前耐磨板5和后耐磨板56上均設(shè)有貫穿的通孔，所述通孔穿過第一支撐柱52的中心，通孔內(nèi)穿設(shè)第一螺釘53將前耐磨板5和后耐磨板56分別固定在栗蓋2和栗體1上，SP通孔的數(shù)量和第一支撐柱52的數(shù)量相等且對應(yīng)設(shè)置，通孔貫穿前壁、第一支撐柱52和后壁，前耐磨板5上的第一螺釘53從其后壁穿入且第一螺釘53的端部位于后壁內(nèi)，即第一螺釘53的端部不露出后壁，不會對前耐磨板5和轉(zhuǎn)子3端部的摩擦產(chǎn)生干擾，后耐磨板56上的第一螺釘53從其前壁穿入且第一螺釘53的端部位于前壁內(nèi)，即第一螺釘53的端部不露出前壁，不會對后耐磨板56和轉(zhuǎn)子3端部的摩擦產(chǎn)生干擾，第一螺釘53同時貫穿前壁、第一支撐柱52和后壁，受力好且均勻，使得前耐磨板5和后耐磨板56固定可靠，同時不占用第一空腔51內(nèi)的潤滑油的空間，潤滑油的冷卻面積達(dá)到最大化，將第一螺釘53穿設(shè)于第一支撐柱52內(nèi)，不會增加潤滑油的泄露點，保證了潤滑油的密封效果，使得潤滑油和被輸送的流體不會混在一起。
[0025]所述前耐磨板5的上部中心處的第一螺釘53外圍設(shè)有貫穿前耐磨板5的后壁和對應(yīng)的第一支撐柱52的進(jìn)油流道54，所述進(jìn)油流道54的出口位于對應(yīng)的第一支撐柱52的外壁上，即進(jìn)油流道54的出口位于前耐磨板5的第一空腔51內(nèi)，所述前耐磨板5的第一空腔51上部設(shè)有貫穿栗蓋2的外出油流道55，所述外出油流道55連通前耐磨板5的第一空腔51，外出油流道55同時也穿透前耐磨板5外緣的膠墊21。
[0026]所述后耐磨板56的第一空腔51上部后方設(shè)有貫穿栗體1后壁和后耐磨板56后壁的內(nèi)出油流道58，所述內(nèi)出油流道58連通后耐磨板56的第一空腔51，同時使得后耐磨板56的第一空腔51和油腔61連通。
[0027]所述栗體1的環(huán)向內(nèi)壁上設(shè)有上下對稱分布的弧形的上耐磨板7和下耐磨板75，所述上耐磨板7和下耐磨板75的內(nèi)部設(shè)有第二空腔71，所述第二空腔71將上耐磨板7和下耐磨板75均形成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度與第二空腔71的厚度的比值為2:3?1:1，該厚度比值使得本發(fā)明的第二空腔71既能容納較多的被輸送的流體，又保證了上耐磨板7和下耐磨板75的結(jié)構(gòu)強度，不致于在與轉(zhuǎn)子3外緣周向的摩擦過程中損壞。
[0028]所述第二空腔71內(nèi)設(shè)有抵接在上耐磨板7的上下壁和下耐磨板75