一種適用于煤層氣的壓縮機及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于煤層氣的壓縮機及其制作方法，主要應(yīng)用于煤層氣生產(chǎn)CNG,屬于煤層氣壓縮技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤氣田勘探開發(fā)前期，由于打井數(shù)量少，煤層氣產(chǎn)量低，且不集中，通常做法是將煤層氣燃燒放空。為了保護環(huán)境，實現(xiàn)節(jié)能減排，需要采取小型煤層氣回收設(shè)備將煤層氣制成CNG，以達到綜合利用的目的。
[0003]目前，用煤層氣生產(chǎn)CNG，其普遍做法是:
⑴煤層氣壓縮:采取單列壓縮機五級氣缸系列，其缺陷在于:
由于煤層氣的壓力較低，當設(shè)備處理量為1000m3/d?3000 m3/d時，采取單列壓縮機五級氣缸系列，壓縮機的電機功率配置要達到45KW。其實，在很多情況下，用戶只需要4MPa的中壓CNG。若生產(chǎn)4MPa的中壓CNG，單列壓縮機三級氣缸系列就能實現(xiàn)，壓縮機的電機功率配置37KW即可。顯而易見，采取單列壓縮機五級氣缸系列生產(chǎn)中壓CNG，其能耗顯然要比單列壓縮機三級氣缸系列增加許多。
[0004]⑵煤層氣脫水:現(xiàn)普遍采用進氣前低壓深度脫水或壓縮后高壓深度脫水，這兩種脫水辦法均存在一定問題，其缺陷在于:
①前置低壓深度脫水:其脫水裝置體積大，占用成撬設(shè)備空間大，投資高，在運行過程中能耗高，分子篩和濾芯使用壽命短，維修成本高。
[0005]②后置高壓深度脫水:經(jīng)過高壓脫水裝置的進口壓力和出口壓力的壓差難于控制，等壓再生難于實現(xiàn)，極易造成高壓脫水裝置中的分子篩吹拂、破碎、粉化，以致造成分子篩失效，高壓脫水裝置無法工作，進而使得CNG產(chǎn)品中含有破碎的分子篩粉塵及無法脫除的水分，使CNG產(chǎn)品質(zhì)量無法達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種適用于煤層氣的壓縮機及其制作方法，通過在多級氣缸系列間設(shè)置中壓深度脫水裝置，可以更容易實現(xiàn)等壓再生，更好控制進、出口壓力，降低進、出口壓差，減少分子篩和濾芯損壞，延長其使用壽命，降低維修成本；可以提高設(shè)備工作效率，降低電力能源消耗；可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，克服現(xiàn)有技術(shù)工藝中存在的不足。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案
一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法，該方法以現(xiàn)有適用于煤層氣的壓縮機作為機體，在壓縮機內(nèi)部的多級氣缸間設(shè)置中壓脫水器以實現(xiàn)在對煤層氣進行壓縮工藝時完成脫水工藝。
[0008]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法中，具體實現(xiàn)過程為，將整個壓縮機內(nèi)的氣缸分為低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，且采用雙機分別獨立驅(qū)動低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，在低壓氣缸系列與高壓氣壓系列間設(shè)置中壓脫水器并通過管路一串聯(lián)起來，在中壓脫水器出口端設(shè)有管路二且該管路二與壓縮機輸出端連接，管路二與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系。
[0009]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法中，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過濾器、除塵過濾器、緩沖罐等，實現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過濾、緩沖穩(wěn)壓。
[0010]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法中，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0011]—種適用于煤層氣的壓縮機，包括位于壓縮機內(nèi)部的多級氣缸系列，將多級氣缸系列分為低壓氣缸系列和高壓氣缸系列，其特征在于:中壓脫水器設(shè)置在低壓氣缸系列與高壓氣缸系列間并通過管路一串聯(lián)起來，管路二連接中壓脫水器出口端并與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系。
[0012]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機中，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0013]前述的一種適用于煤層氣的壓縮機中，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過濾器、除塵過濾器、緩沖罐，實現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過濾、緩沖穩(wěn)壓。
由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變了以往以往單列壓縮機、天然氣深度脫水的常規(guī)做法，將前置低壓深度脫水或后置高壓深度脫水改為中壓深度脫水，其優(yōu)點是:
①采取兩列壓縮機雙驅(qū)動的結(jié)構(gòu)設(shè)計，啟動電機時可以分步實施，啟動電流更小，安全性更高，同時設(shè)備啟動時轉(zhuǎn)矩小，運行時振動小，噪音小，設(shè)備運行更加平穩(wěn)。
[0014]②輸出CNG產(chǎn)品更加靈活，可以開啟低壓壓縮機單獨輸出4MPa的中壓CNG產(chǎn)品，也可以開啟高低壓縮機單獨輸出25 MPa的超高壓CNG產(chǎn)品。
[0015]③若輸出4MPa中壓CNG產(chǎn)品時，開啟低壓氣缸系列壓縮即可實現(xiàn)，壓縮機配置電機功率37KW，其能耗顯然要比開啟兩列壓縮機小許多。
[0016]④采取中壓深度脫水裝置，其投資要比低壓深度脫水裝置少10多萬元，與高壓深度脫水裝置投資基本相當，且裝置尺寸要比低壓深度脫水裝置小很多，成撬時更容易布局，使用效果更好，同時，經(jīng)過低壓氣缸系列壓縮和中壓深度脫水后的煤層氣更加純凈，對高壓氣缸系列的壓縮機能夠起到更好的保護作用，延長高壓氣缸系列的壓縮機的使用壽命，減少維修維護成本。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明用作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0019]本發(fā)明的實施例:一種適用于煤層氣的壓縮機制作方法，該方法以現(xiàn)有適用于煤層氣的壓縮機作為機體，在壓縮機內(nèi)部的多級氣缸間設(shè)置中壓脫水器以實現(xiàn)在對煤層氣進行壓縮工藝時完成脫水工藝。
[0020]具體實現(xiàn)過程為，將整個壓縮機內(nèi)的氣缸分為低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，且采用雙機分別獨立驅(qū)動低壓氣缸系列和高壓氣壓系列，在低壓氣缸系列與高壓氣壓系列間設(shè)置中壓脫水器并通過管路一串聯(lián)起來，在中壓脫水器出口端設(shè)有管路二且該管路二與壓縮機輸出端連接，管路二與高壓氣缸系列構(gòu)成并列關(guān)系，在低壓氣缸系列前端依次設(shè)置了氣液分離器、管道過濾器、除塵過濾器、緩沖罐等，實現(xiàn)煤層氣氣液分離、雜質(zhì)過濾、緩沖穩(wěn)壓，在管路二的尾部設(shè)置單向閥二和截止閥二，在高壓氣缸系列與中壓脫水器之間的管路一上設(shè)置單向閥一和截止閥一。
[0021]根據(jù)上述方法所形成的一種適用于煤層氣的壓縮機，如附圖所示，包括位于壓縮機內(nèi)部的多級氣缸系列，將多級氣缸系列分為低壓氣缸系列16和高壓氣缸系列15，其