可變內(nèi)壓比螺桿真空泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明設(shè)計(jì)一種真空栗，特別涉及一種可變內(nèi)壓比螺桿真空栗，屬于螺桿真空栗技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿真空栗是把兩個(gè)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格動(dòng)平衡校正、用軸承做支撐的螺桿，安裝在栗腔內(nèi)，兩個(gè)螺桿相互嚙合，螺桿上的螺旋槽與容納螺旋槽的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)個(gè)彼此連接的密封腔，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，兩個(gè)轉(zhuǎn)子在栗腔內(nèi)作同步高速反向旋轉(zhuǎn)，隨著螺桿的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔連續(xù)向前推移，空氣由吸氣□吸入，經(jīng)密封腔推送，由排氣□排出，由此來(lái)進(jìn)行抽真空。
[0003]螺桿真空栗的內(nèi)壓比與吸排氣口、螺桿型線等有關(guān)，內(nèi)壓比越高，抽真空能力越強(qiáng)。在吸氣口、螺桿型線確定的情況下，內(nèi)壓比一般是通過(guò)排氣口的大小調(diào)整確定，排氣口越大，內(nèi)壓比越低，排氣口越小，內(nèi)壓比越高。
[0004]螺桿真空栗實(shí)際工作時(shí)，在初始階段，由于真空度低，如采用高內(nèi)壓比真空栗，其能耗很高，因此，此時(shí)更適用低內(nèi)壓比真空栗，排氣量大，工作效率高，而隨著真空度不斷提高，低內(nèi)壓比真空栗效率迅速下降，此時(shí)，更適用高內(nèi)壓比真空栗，提高真空度。而現(xiàn)有的螺桿真空栗均為定內(nèi)壓比，為了兼顧整個(gè)工作過(guò)程，通常是確定一個(gè)合適的內(nèi)壓比，兼顧能耗與真空度要求。因此，難以在能耗與真空度上取得大的突破。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可變內(nèi)壓比螺桿真空栗，可根據(jù)實(shí)際工作情況自動(dòng)調(diào)整內(nèi)壓比大小，能夠滿足高真空度使用要求，同時(shí)，大幅降低能耗。
[0006]本發(fā)明所述的可變內(nèi)壓比螺桿真空栗，包括栗體及栗體內(nèi)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子上的螺旋槽與栗體內(nèi)壁形成密封腔，一可變護(hù)座，設(shè)置在密封腔排氣端，其上設(shè)有至少2個(gè)排氣孔；一閥芯，可旋轉(zhuǎn)的安裝在可變護(hù)座內(nèi)，閥芯上設(shè)有與排氣孔配合的關(guān)閉板，閥芯外側(cè)連接旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]可變護(hù)座上設(shè)有多個(gè)不同通氣量的排氣孔，閥芯與可變護(hù)座相配合，通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)閥芯及關(guān)閉板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以對(duì)排氣孔進(jìn)行封閉。隨著排氣孔的封閉，內(nèi)壓比將隨之改變，排氣孔的總排氣量越大，內(nèi)壓比越小，排氣孔的總排氣量越小，內(nèi)壓比越高。內(nèi)壓比配合實(shí)際工況的使用要求進(jìn)行調(diào)整，既能滿足低真空度情況下使用低內(nèi)壓比，降低能耗，又能滿足高真空度情況下使用高內(nèi)壓比，提高真空度的要求。
[0008]所述的可變護(hù)座包括內(nèi)凸臺(tái)、外凸臺(tái)及連接內(nèi)凸臺(tái)、外凸臺(tái)的環(huán)形底板，排氣孔設(shè)置在底板上，并沿底板周向均勻布置。
[0009]所述的排氣孔為圓形、橢圓形、多邊形或長(zhǎng)條形，或兩端為半圓、中間通過(guò)弧線連接的長(zhǎng)弧形。
[0010]所述的排氣孔具有一致的旋向。
[0011]所述的閥芯包括內(nèi)環(huán)臺(tái)、外環(huán)臺(tái)，內(nèi)環(huán)臺(tái)與外環(huán)臺(tái)之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)設(shè)置關(guān)閉板及通孔區(qū)，內(nèi)環(huán)臺(tái)套在內(nèi)凸臺(tái)外側(cè)，外環(huán)臺(tái)插入外凸臺(tái)內(nèi)側(cè)，外環(huán)臺(tái)的外側(cè)設(shè)有齒輪，對(duì)應(yīng)的可變護(hù)座的外凸臺(tái)上設(shè)有安裝座，一蝸桿設(shè)置在安裝座內(nèi)，并與齒輪相配合，通過(guò)蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)閉板對(duì)排氣孔的打開及關(guān)閉動(dòng)作。
[0012]所述的通孔區(qū)內(nèi)間隔設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的底面高于關(guān)閉板的底面，加強(qiáng)筋增加閥芯強(qiáng)度，同時(shí)避免影響排氣孔的排氣。
[0013]所述的可變護(hù)座的底板上，最后排氣孔一側(cè)設(shè)有限位銷，該限位銷限定關(guān)閉板最大開啟及最小開啟極限位置，使當(dāng)關(guān)閉板運(yùn)行至最大開啟位置時(shí)，所有排氣孔打開，當(dāng)關(guān)閉板運(yùn)行至最小開啟位置時(shí)，僅最后排氣孔打開，關(guān)閉板的運(yùn)行位置，可通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)進(jìn)行控制，限位銷通過(guò)機(jī)械方式限位。
[0014]所述的蝸桿連接伺服電機(jī)，伺服電機(jī)連接控制系統(tǒng)，栗體內(nèi)設(shè)有壓力傳感裝置，壓力傳感裝置連接控制系統(tǒng)。
[0015]工作過(guò)程:
[0016]初始狀態(tài)下，工作環(huán)境的真空度低，關(guān)閉板開啟到最大位置，所有排氣孔均打開，總排氣量最大，此時(shí)，設(shè)備的內(nèi)壓比低，配合低真空度的環(huán)境，滿足使用要求的同時(shí)，能耗降到最低。隨著環(huán)境真空度的提高，壓力傳感裝置檢測(cè)到栗體內(nèi)的壓力變化，控制系統(tǒng)控制伺服電機(jī)動(dòng)作，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿使閥芯旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉板逐步將排氣孔關(guān)閉，設(shè)備的內(nèi)壓比逐步升高，以滿足對(duì)真空度的要求。當(dāng)運(yùn)行到最后的階段時(shí)，關(guān)閉板開啟到最小位置，僅保留最小的一個(gè)排氣孔，直至完成工作。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是:
[0018]本可變內(nèi)壓比螺桿真空栗可根據(jù)工作狀況調(diào)整設(shè)備的內(nèi)壓比大小，根據(jù)真空條件，選擇最合適的內(nèi)壓比，最大程度降低能耗，整體耗能大幅下降，節(jié)能達(dá)到50%以上，同時(shí)，滿足更高真空度使用要求，提高了整體的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明剖視圖；
[0020]圖2是主動(dòng)轉(zhuǎn)子、從動(dòng)轉(zhuǎn)子配合示意圖；
[0021]圖3是從動(dòng)轉(zhuǎn)子裝配分解圖；
[0022]圖4是可變護(hù)座主視圖；
[0023]圖5是閥芯主視圖。
[0024]圖中:1、栗體；2、從動(dòng)轉(zhuǎn)子；3、主動(dòng)轉(zhuǎn)子；4、可變護(hù)座；5、蝸桿；6、閥芯壓蓋；7、閥芯；8、前護(hù)板;4.1、安裝座;4.2、排氣孔;4.3、限位銷;4.4、底板;4.5、內(nèi)凸臺(tái);4.6、外凸臺(tái)；7.1、齒輪；7.2、關(guān)閉板；7.3、通孔區(qū)；7.4加強(qiáng)筋；7.5、內(nèi)環(huán)臺(tái)；7.6、外環(huán)臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
[0026]如圖1?3所示，本可變內(nèi)壓比螺桿真空栗，包括栗體I及栗體I內(nèi)的主動(dòng)轉(zhuǎn)子3、從動(dòng)轉(zhuǎn)子2，主動(dòng)轉(zhuǎn)子3、從動(dòng)轉(zhuǎn)子2上的螺旋槽與栗體I內(nèi)壁形成密封腔，主動(dòng)轉(zhuǎn)子3的螺桿連接外部驅(qū)動(dòng)裝置，主動(dòng)轉(zhuǎn)子3與從動(dòng)轉(zhuǎn)子2的另一端通過(guò)齒輪機(jī)構(gòu)相連。密封腔一端為進(jìn)氣端，另一端為排氣端，密封腔的排氣端設(shè)置前護(hù)板8及可變護(hù)座4，前護(hù)板8設(shè)置在主動(dòng)轉(zhuǎn)子3上，可變護(hù)座4設(shè)置在從動(dòng)轉(zhuǎn)子2上，可變護(hù)座4內(nèi)設(shè)置一可旋轉(zhuǎn)的閥芯7，閥