一種應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及密封件領域，特別是涉及一種應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件。
【背景技術】
[0002]目前，壓裂泵是油田進行壓裂、酸化作業(yè)，提高油氣產(chǎn)量的重要設備，壓裂泵端蓋密封件性能的好壞與使用壽命，直接影響到壓裂泵的使用性能和質量。在高頻高沖擊壓裂泵中，柱塞的往復運動速度高達400?500沖/分，壓力高達105MPa以上，對壓裂泵端蓋密封件的要求很高。原來壓裂泵端蓋密封件，大部分采用O型橡膠圈或者O型圈加擋圈作為密封件，這兩種密封件在高壓情況下，容易受壓變形，導致泄露發(fā)生；反復的高壓高頻工作，密封件容易發(fā)生扭曲翻轉，橡膠容易被擠壓到密封間隙中發(fā)生擠出現(xiàn)象，容易被啃傷或咬傷；擋圈的補償力不足，容易導致中間的橡膠發(fā)生間隙擠出，密封件使用壽命短，更換頻率大。因此，傳統(tǒng)的密封方式已不能滿足使用要求，亟待一種適合高頻高沖擊環(huán)境的密封件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種抗扭轉防擠出密封好的應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件，包括密封件本體，密封件本體上位于內(nèi)側位置上下均設有凸起的肩側，在密封件本體上位于各肩側旁為L形擋肩，各擋肩上均設有擋圈，擋圈與肩側相匹配。
[0005]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封件本體位于上下的擋圈之間還設有弧形的密封唇。
[0006]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封唇最大外徑大于各擋圈外徑。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封件本體的內(nèi)側中部設有弧形凹槽。
[0008]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封件本體與各擋圈的配合為過盈配合。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封件本體的截面形狀為旋轉九十度的T形。
[0010]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，擋圈的材料為工程塑料，工程塑料為聚四氟乙烯填充料或者聚甲醛或者聚醚醚酮或者尼龍或者聚酰亞胺或者聚苯酯或者聚四氟乙烯。
[0011]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，聚四氟乙烯填充料為含15%?60%質量份數(shù)的銅粉和/或者含10%?40%質量份數(shù)的玻璃纖維和/或者含10%?40%質量份數(shù)的碳纖維填充聚四氟乙烯。
[0012]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，工程塑料的邵氏D型硬度在60?95之間。
[0013]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，密封件本體的材料為碳黑填充丁腈橡膠或者氫化丁腈橡膠或者氟橡膠，密封件本體的邵爾A型硬度在85?95之間。
[0014]本發(fā)明的有益效果:此應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件采用擋圈與密封件本體組合的方式，各擋圈置于各擋肩及肩側之間，受力時，擋圈同時受到軸向力及密封件本體壓縮的徑向力，使擋圈與缸壁的接觸更緊密，間隙更小，肩側與柱塞直接接觸，產(chǎn)品的密封性能更好，密封件本體不易發(fā)生扭曲翻轉擠出，杜絕了啃傷現(xiàn)象，抗高壓高頻高沖擊性能好。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]參照圖1，本發(fā)明為一種應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件，包括密封件本體1，密封件本體I上位于內(nèi)側位置上下均設有凸起的肩側6，在密封件本體I上位于各肩側6旁為L形擋肩5，各擋肩5上均設有擋圈2，擋圈2與肩側6相匹配。
[0018]此應用于壓裂泵高頻高沖擊環(huán)境的組合式密封件采用擋圈2與密封件本體I組合的方式，各擋圈2置于各擋肩5及肩側6之間，受力時，擋圈2同時受到軸向力及密封件本體I壓縮的徑向力，使擋圈2與缸壁的接觸更緊密，間隙更小，肩側6與柱塞直接接觸，產(chǎn)品的密封性能更好，密封件本體I不易發(fā)生扭曲翻轉擠出，杜絕了啃傷現(xiàn)象，抗高壓高頻高沖擊性能好。
[0019]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封件本體I位于上下的擋圈2之間還設有弧形的密封唇4。
[0020]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封唇4最大外徑大于各擋圈2外徑。
[0021]密封件本體I的密封唇部采用平緩的弧形面，增加了與內(nèi)壁的接觸面積，改善了密封性能。
[0022]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封件本體I的內(nèi)側中部設有弧形凹槽3。
[0023]密封件本體I的內(nèi)側有一弧形凹槽，降低了密封件本體I的橡膠的容積率，防止橡膠在高壓下的過度擠壓破損，同時也有利于產(chǎn)品的安裝；當受到壓力時，特殊的弧形凹槽會使橡膠對缸內(nèi)壁產(chǎn)生一個徑向力，使得橡膠的密封唇口與缸內(nèi)壁接觸的更緊密，從而提高產(chǎn)品的密封性能。
[0024]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封件本體I與各擋圈2的配合為過盈配合。
[0025]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，密封件本體I的截面形狀為旋轉九十度的T形。
[0026]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，擋圈2的材料為工程塑料，工程塑料為聚四氟乙烯填充料或者聚甲醛或者聚醚醚酮或者尼龍或者聚酰亞胺或者聚苯酯或者聚四氟乙烯。
[0027]作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，聚四氟乙烯填充料為含15%?60%質量份數(shù)的銅粉和/或者含10%?40%質量份數(shù)的玻璃纖維和/或者含10%?40%質量份數(shù)的碳纖維填充聚四氟乙烯。
[0028]聚四氟乙烯填充料的