專利名稱:空氣壓縮機(jī)中的冷卻劑排出閥裝置的制作方法
本發(fā)明涉及到一種在制冷機(jī)的轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)內(nèi)的冷卻劑排出閥裝置，和特別是涉及到一種冷卻劑排出閥閥片的操作特性的改進(jìn)。
圖6至圖9中示出了一種普通的制冷機(jī)的轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)已公開于日本實用新型申請中，其公開號為174773/1982。在這些圖中，參考數(shù)字1表示一閉合的容器，該容器裝有一個馬達(dá)元件2和一個壓縮機(jī)元件3，該元件3由馬達(dá)元件2驅(qū)動。該壓縮機(jī)元件3包括有一個氣缸4、一個曲軸5、一個轉(zhuǎn)動活塞6;和二個支承端板7a和7b，該端板將氣缸4的兩端封閉，以形成一個壓縮室A，曲軸通過該端板7a和7b并支承于該端板上。圖中還有，參考數(shù)字8表示排出孔，該孔位于支承板7a上，用來將位于壓縮室A中的冷卻劑排出到封閉的容器1中;數(shù)字9表示排出閥閥片，該閥片具有一個自由端9a，該端用來開啟和關(guān)閉該閥孔8;數(shù)字10為一葉片形彈簧，該彈簧固定在排氣閥片上，且具有一個自由端10a，用來推著排出閥閥片自由端9a;和數(shù)字11為一限制器，它包括有一個螺栓12，該螺栓用來將排氣閥閥片的固定端和葉片彈簧10固定在支承端板7a上，如圖8中所示。在圖9中，參考數(shù)字10b表示一個葉片彈簧10中部的彎曲部分。由于葉片彈簧10一端被固定，該彎曲部分10b以推力作用到排出閥閥片9的自由端9a上。
普通壓縮機(jī)的排出閥裝置的構(gòu)造如上所述。當(dāng)馬達(dá)元件2驅(qū)動該曲軸5轉(zhuǎn)動時，裝在曲軸5上的該轉(zhuǎn)動活塞，被轉(zhuǎn)動來改變壓縮室A的體積，并因此而將位于該壓縮室A中的冷卻劑氣體予以壓縮。當(dāng)壓縮室內(nèi)的壓力變得大于封閉容器1內(nèi)的壓力時，葉片彈簧10的作用力降低，排出閥閥片9的自由端和位于排出閥閥片9上的葉片彈簧10的自由端均向上方移動，以將排出口8開啟，由于開啟的結(jié)果，使冷卻劑氣體被排放到封閉的容器1之中。
在該普通壓縮機(jī)的排出閥裝置中，葉片彈簧10相對于排出閥閥片9，做厚度上或形狀上的改變，均會改變?nèi)~片彈簧和排出閥閥片的自然頻率，這樣，由于二者產(chǎn)生的摩擦力(或阻尼力，會導(dǎo)致噪音的降低)。
一般的冷卻劑排放閥裝置均如上所述。因此，該冷卻劑排放孔的釋放時刻是延遲一段時間的，該段時間相當(dāng)于葉片彈簧的壓縮阻抗，因此，在氣缸中的壓力需升高至大于在封閉的容器內(nèi)的壓力;即，它是超過規(guī)定壓力的。因此，操作該裝置時，需要過量的功率，和該壓縮機(jī)是低效率的。
本發(fā)明的目的是解決上述存在的問題。本發(fā)明的目的尤其是使排氣閥閥片的自由端在冷卻劑排出孔的開始開啟時期時，不會受到壓阻葉片彈簧的彈力作用。
按照本發(fā)明，用于推動排氣閥閥片的壓阻葉片彈簧的中部產(chǎn)生變形，以便推著該排出閥閥片的中部，當(dāng)冷卻劑排放孔的最初開啟時，沒有葉片彈簧的彈力作用到該排出閥閥板的自由端上，以減少在開啟該冷卻劑排出孔(該孔由自由端來開啟和關(guān)閉)時產(chǎn)生的遲滯時間。
在本發(fā)明中，壓阻葉片彈簧的中部即是該變形部分，該部分是葉片彈簧作用到排出閥閥片上的作用點，并且當(dāng)開始操作時期時，葉片彈簧的彈力并不作用到該排出閥閥片的自由端，即該自由端是處于釋放狀態(tài)的。
圖1、2和3中表示了本發(fā)明的一種實施方案。在這些圖中，參考數(shù)字7a代表一個支承端板，該端板具有一個排出孔8，類似以上所述的普通的排出閥裝置;數(shù)字9表示具有自由端9a的冷卻劑排放閥閥片，該自由端9a用于開啟和關(guān)閉該排出閥的孔8;數(shù)字10表示一個位于排出閥閥片9上的壓阻葉片彈簧。排出閥閥片和葉片彈簧的固定端經(jīng)一個閥限制器11被固定在支承板7a上如圖1所示。在圖中還有一個參考數(shù)字10a表示葉片彈簧的自由端。該葉片彈簧10具有變形部分，該部分是從葉片彈簧的中部向下方彎曲而成。當(dāng)葉片彈簧保持固定時，該變形部分10b的作用點10c是作用在排出閥閥片9的中部，并推著該中部使其靠住支承端板7a上。在此情況下，該葉片彈簧的自由端10a是靠在閥限制器11的下表面上，如圖1中所示，使至少在冷卻劑排出孔開啟的開始時，并無彈力作用到排出閥閥片9的自由端9a上。
本發(fā)明的排出閥裝置如上所述。因此，當(dāng)被壓縮的冷卻劑排出時，排出閥閥片9的偏轉(zhuǎn)和被壓縮的氣體負(fù)載之間的關(guān)系是按三個階段來變化的，如圖3中的(a)、(b)和(c)部分中的實線所示。就是說在壓縮室A內(nèi)的壓力變到等于封閉容器1內(nèi)的壓力時，即，當(dāng)被壓縮的冷卻氣體的負(fù)荷下變?yōu)榱銜r(F＝0)，該排出閥閥片9開始偏轉(zhuǎn)。
另外，普通排出閥裝置中，如圖3中假想線所表示的，當(dāng)被壓縮的冷卻氣體的壓力F達(dá)到FU時(F＝FU)，該偏轉(zhuǎn)開始。這就是說排出閥裝置的排出閥閥片的釋放時刻，是發(fā)生于早于普通排出閥裝置的排出閥閥片的釋放時刻。且在氣缸中的壓力幾乎不會產(chǎn)生超出規(guī)定壓力的現(xiàn)象，因此，在操作該閥時，不需要多余的動力。還有，在開始操作時期，當(dāng)排氣孔開啟時，由于葉片彈簧的彈力不是作用在排出閥閥片的自由端上，因而被排出的冷卻劑的排出速度可以降低，故由于被排出的冷卻劑的流動產(chǎn)生的噪聲也隨之降低了。
葉片彈簧的自由端是處于與閥限制器相接觸的狀態(tài)，葉片彈簧的作用點是與排出閥閥片相接觸的。因此，本發(fā)明的排出閥裝置，由于在接觸點產(chǎn)生的摩擦力(或者阻尼力)的作用，在降低噪聲的效果方面，大體上等于普通排出閥裝置。
在上述的實施方案中，葉片彈簧具有變形部分，該變形部分是由葉片彈簧的中部向下彎曲而形成的。變形部分可用截面為U形的槽(該截面是由葉片彈簧按圖4中所示的形狀彎曲而成)，或者用環(huán)形的凸起部分(該凸起部分如圖5中所示，系將該葉片彈簧加以沖壓而制成)。
本發(fā)明的壓縮機(jī)的排出閥裝置是按照上述而設(shè)計的。因此，只要將該葉片彈簧按如上所述進(jìn)行圖改即可，壓縮機(jī)的功效可以改善，操作時的噪聲可以減少。
圖1、圖2和圖3中表示了在壓縮機(jī)中的本發(fā)明的冷卻劑排出閥裝置，特別是如圖1中所表示的一個冷卻劑排出閥裝置主要部件的放大的剖面圖，所示的該部件是裝配狀態(tài)的部件，圖2中所示的也是一個表示主要部件的放大的剖面圖，圖中所示的該部件是拆開狀態(tài)的部件和圖3中所示的是一種說明圖表，該圖表表示了本發(fā)明的排出閥裝置中的排出閥閥片的偏轉(zhuǎn)情況，和普通排出閥裝置中排出閥閥片的偏轉(zhuǎn)情況。圖4和圖5中所示的表示了本發(fā)明的該裝置中的壓阻葉片彈簧的其它例子的透視圖。圖6中所示為表示普通冷卻劑排出閥裝置的垂直剖面圖。圖7中所示為圖6中沿Ⅶ-Ⅶ線的剖面圖，圖8中所示為圖7中沿Ⅷ-Ⅷ線的剖面圖。圖9中所示為普通冷卻劑排出閥裝置的主要部件的分解圖。
在這些圖中，同樣的零件用同樣的參考數(shù)字或符號來代表。
8-排出孔;9-排出閥閥片;9a-排出閥閥片的自由端;
10-壓阻葉片彈簧;10a-葉片彈簧的自由端;
10b-彎曲部分;A-壓縮室;
附圖3中左方的圖表中縱座標(biāo)H-偏轉(zhuǎn);
橫座標(biāo)F-被壓縮的冷卻劑氣體壓力;
實線部分-本發(fā)明的特性;
假想線部分-原有技術(shù)的特性。
權(quán)利要求
1.壓縮機(jī)中的一種冷卻劑排出閥裝置，其特征在于一個壓阻葉片彈簧，該彈簧位于并固定于一個排出閥閥片上，該閥片用來開啟和關(guān)閉一個排出孔(該孔用來從壓縮室中排出冷卻劑)，該壓阻葉片彈簧在其固定端和自由端之間有一個變形部分，這樣，所說的變形部分就部分地靠在所說的排出閥閥片的中部，以所說的葉片彈簧和排出閥閥片相互疊合在一起，并保持固定狀態(tài)。所說的變形部分推著所說的排出閥閥片，和在所說的排出孔開啟的最初時期，所說的葉片彈簧的彈性壓力并不作用在所說的排出閥的自由端。
2.如權(quán)利要求
(1)中所述的一個冷卻劑排出閥裝置，在該裝置中，所說的變形部分是階梯形，由所說的葉片彈簧彎曲而成;或者呈截面為U形的槽;或者呈環(huán)形的凸起(將葉片彈簧加以沖壓而成)。
專利摘要
本發(fā)明涉及一制冷機(jī)中排出閥裝置的改進(jìn)，通過將原有技術(shù)中的葉片彈簧加以改進(jìn)從而獲得了節(jié)省動力降低噪音的效果。該構(gòu)造是將位于排出閥閥片(用來開啟和關(guān)閉一個排出孔)上的葉片彈簧改成具有中部變形部分，并以該變形部分作用在閥片中部而使閥片的自由端處于釋放狀態(tài)，因此，使閥片在開始開啟的時刻不會產(chǎn)生超壓現(xiàn)象，因而降低了動力消耗；又由于開啟壓力降低使冷卻劑流速較低，因而也降低了操作時的噪聲。
文檔編號F04C18/356GK85101566SQ85101566
公開日1987年1月17日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者石島小二, 左野文明, 和田文雄, 海和知 申請人:三菱株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan