專利名稱:一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫氣冷堆輔助系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
高溫氣冷堆是第四代核反應(yīng)堆的一種，堆芯出口溫度高達(dá)850 1000攝氏度，采用氦氣作為冷卻劑。高溫氣冷堆具有熱效率高、燃耗轉(zhuǎn)換比高，本質(zhì)安全等優(yōu)點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的第四代先進(jìn)核能系統(tǒng)技術(shù)之一。高溫氣冷堆一回路系統(tǒng)中，用于驅(qū)動冷卻劑在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動的風(fēng)機(jī)稱為主風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)是氣冷堆的“心臟”部件，是保障核電運(yùn)轉(zhuǎn)安全，控制冷卻介質(zhì)循環(huán)的關(guān)鍵部件。
高溫氣冷堆主風(fēng)機(jī)由蝸殼、葉輪、驅(qū)動電機(jī)、支撐系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)殼體組成。由于主風(fēng)機(jī)驅(qū)動的冷卻介質(zhì)(氦氣)帶有輻射性，因此為了避免帶有放射性的氦氣泄漏，主風(fēng)機(jī)中要實(shí)施對帶放射性的氦氣的密封。目前，主風(fēng)機(jī)主要有兩種結(jié)構(gòu):一種是軸封式結(jié)構(gòu)——即在葉輪和電機(jī)之間安裝軸封系統(tǒng)，另一種是屏蔽電機(jī)結(jié)構(gòu)——將驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)子置于密封金屬筒體內(nèi)，使之被屏蔽套屏蔽起來。前者結(jié)構(gòu)采用干氣密封的方法，需要一套供給密封氣的輔助系統(tǒng)。由于高溫氣冷堆對運(yùn)行的可靠性以及安全性的要求很高，為此發(fā)明了高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)主密封供氣的輔助系統(tǒng)。該系統(tǒng)采取一定的冗余，來確保和實(shí)現(xiàn)密封安全可靠的工作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，采用流量控制，通過合理的冗余配置來滿足核電系統(tǒng)高可靠性的要求，具有控制精度高，設(shè)備運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，包括一級密封輔助模塊M、二級密封輔助模塊S和排氣模塊D，一級密封輔助模塊M和壓縮機(jī)腔體的第一輸入口 Al連接，二級密封輔助模塊S和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口 A2連接，排氣模塊D和壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI連接，一級密封輔助模塊M采用流量控制，線路中過濾器、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以及流量計分別配置了兩套冗余；二級密封輔助模塊S采用流量控制；排氣模塊D中，對排氣壓力以及流量進(jìn)行檢測，壓力計與流量計分別配置了三套冗余。
所述的一 級密封輔助模塊M包括第一過濾子模塊1，第一過濾子模塊I的輸出口分別與第一流量調(diào)節(jié)子模塊2的輸入口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊3的輸入口連接，第一流量調(diào)節(jié)子模塊2的輸出口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊3的輸出口與第一流量監(jiān)控子模塊4的輸入口和第二流量監(jiān)控子模塊5的輸入口連接，第一流量監(jiān)控子模塊4的輸出口與第二流量監(jiān)控子模塊5的輸出口連接，為一級密封輔助模塊M的輸出端，連接至壓縮機(jī)腔體的第一輸入口 Al，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第一壓力監(jiān)測子模塊7取壓點(diǎn)位于第一過濾子模塊I和第一流量調(diào)節(jié)子模塊2之間，第二壓力監(jiān)測子模塊8取壓點(diǎn)位于第一流量調(diào)節(jié)子模塊2與第一流量監(jiān)控子模塊4之間，第三壓力監(jiān)控子模塊9取壓點(diǎn)位于第一流量監(jiān)控子模塊4和壓縮機(jī)輸入口 Al之間。
所述的二級密封輔助模塊S包括第二過濾子模塊10，第二過濾子模塊10的輸出口與第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的輸入口連接，第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的輸出口與第三流量監(jiān)控子模塊12的輸入口連接，第三流量監(jiān)控子模塊12的輸出口和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口A2連接，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第四壓力監(jiān)測子模塊13取壓點(diǎn)位于第二過濾子模塊10和第三流量調(diào)節(jié)子模塊11之間，第五壓力監(jiān)測子模塊14取壓點(diǎn)位于第三流量調(diào)節(jié)子模塊11與第三流量監(jiān)控子模塊12之間，第三壓力監(jiān)控子模塊15取壓點(diǎn)位于第三流量監(jiān)控子模塊12和壓縮機(jī)輸入口 A2之間。
所述的第一過濾子模塊1、第二過濾子模塊10的結(jié)構(gòu)相同，包括第一組合式過濾器Fl,第一組合式過濾器Fl的輸入為過濾子模塊的輸入，第一組合式過濾器Fl的輸出與第二組合式過濾器F2的輸入口連接，第二組合式過濾器F2的輸出為過濾子模塊的輸出；第一組合式過濾器Fl和第二組合式過濾器F2兩端分別設(shè)置第一壓差計F5和第二壓差計F6，第一壓差計F5兩端連接第一五閥組F3的兩個輸出口，第一五閥組F3的兩個輸入口分別連接第一組合式過濾器Fl的輸入口和輸出口 ；第二壓差計F6兩端連接第二五閥組F4的兩個輸出口，第二五閥組F4的兩個輸入口分別連接第二組合式過濾器F2的輸入口和輸出口。
所述的第一流量調(diào)節(jié)子模塊2、第二流量調(diào)節(jié)子模塊3和第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的結(jié)構(gòu)相同，包括第一截止閥R4，第一截止閥R4的輸入口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸入口，第一截止閥R4的輸出口與第二截止閥R5的輸入口連接，第二截止閥R5的輸出口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的輸入口連接，氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的輸出口與第三截止閥R6的輸入口連接，第三截止閥R6的輸出口與第四截止閥R7的輸入口連接，第四截止閥R7的輸出口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸出口 ；氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的閥芯受氣盒氣體壓力控制，氣盒氣體通過儀表風(fēng)進(jìn)入減壓閥R3，減壓閥R3的輸出口與電氣轉(zhuǎn)換器R2的進(jìn)氣口連接，電氣轉(zhuǎn)換器R2的信號端與中控室的控制信號端連接，出氣口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的氣盒進(jìn)氣口連接，節(jié)流閥R8的輸入口與第一截止閥R4的輸入口連接，節(jié)流閥R8的輸出口與第四截止閥R7的輸出口連接。
所述的第一流量監(jiān)控子模塊4、第二流量監(jiān)控子模塊5和第三流量監(jiān)控子模塊12的結(jié)構(gòu)相同，包括第五截止閥M7，第五截止閥M7的輸入口為流量監(jiān)控子模塊的輸入口，第五截止閥M7的輸出口與第一孔板Ml的輸入口連接，第一孔板Ml的輸出口與第六截止閥M6的輸入口連接，第六截止閥M6的輸出口為流量監(jiān)控子模塊的輸出口 ；第一孔板式流量計M2的兩端與第三五閥組M3的兩個輸出口連接，第三五閥組M3的兩個輸入口分別與第一球閥M5的輸出口和第二球閥M4的輸出口連接，第一球閥M5的輸入口與第一孔板Ml的輸入口連接，第二球閥M4的輸入口與第一孔板Ml的輸出口連接。
所述的第一壓力監(jiān)控子模塊7、第二壓力監(jiān)控子模塊8、第三壓力監(jiān)控子模塊9、第四壓力監(jiān)控子模塊13、第五壓力監(jiān)控子模塊14與第六壓力監(jiān)控子模塊15的結(jié)構(gòu)相同，包括就地式壓力計P1，就地式壓力計Pl與第一二閥組P3的輸出口連接，第一二閥組P3的輸入口與第三球閥P5的輸出口連接，第三球閥P5的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上，就地遠(yuǎn)傳式壓力計P2與第二二閥組 P4的輸出口連接，第二二閥組P4的輸入口與第四球閥P6的輸出口連接，第四球閥P6的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上。
所述的排氣模塊D包括第七截止閥DVl，第七截止閥DVl的進(jìn)氣口與壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI連接，第七截止閥DVl的出氣口與第八截止閥DV5的進(jìn)氣口連接，第八截止閥DV5的出氣口與第二孔板D3的進(jìn)氣口連接，第二孔板D3的出氣口與第九截止閥V12的進(jìn)氣口連接，第九截止閥V12的出氣口與第二減壓閥DV13的進(jìn)氣口連接，第二減壓閥DV13的出氣口與單向閥DV14的進(jìn)氣口連接，單向閥DV14的出氣口與氦氣回收系統(tǒng)的增壓泵連接。
在排氣模塊D的主線路上，設(shè)置了三處壓力計，分別是:
第二就地遠(yuǎn)傳式壓力計DPl與第三二閥組D2V1的出氣口連接，第三二閥組D2V1的進(jìn)氣口與第五球閥DV2的出氣口連接，第五球閥DV2的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間；
第八就地遠(yuǎn)傳式壓力計DP2與第四二閥組D2V2的出氣口連接，第四二閥組D2V2的進(jìn)氣口與第六球閥DV3的出氣口連接，第六球閥DV3的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間；
第九就地遠(yuǎn)傳式壓力計DP3與第五二閥組D2V3的出氣口連接，第五二閥組D2V3的進(jìn)氣口與第七球閥DV4的出氣口連接，第七球閥DV4的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間。
所述的第二孔板D3上設(shè)置了三套孔板式流量計，分別是:
第二孔板式流量計DFl的兩端與第四五閥組D5V1的兩個出氣口連接，第四五閥組D5V1的進(jìn)氣口分別連接第八球閥DV8與第九球閥DV9的出氣口，第八球閥DV8的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第九球閥DV9的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口；
第三孔板式流量計DF2的兩端與第五五閥組D5V2的兩個出氣口連接，第五五閥組D5V2的進(jìn)氣口分別連接第十球閥DV6與第i^一球閥DV7的出氣口，第十球閥DV6的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第i^一球閥DV7的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口；
第四孔板式流量計DF3的兩端與第六五閥組D5V3的兩個出氣口連接，第六五閥組D5V3的進(jìn)氣口分別連接第十二球閥DVlO與第十三球閥DVll的出氣口，第十二球閥DVlO的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第十三球閥DVll的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口。
溫度計DTl連接于排氣模塊D與壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI的線路上。本發(fā)明采用流量控制，通過合理的冗余配置來滿足核電系統(tǒng)高可靠性的要求，具有控制精度高，設(shè)備運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的總連線圖。
圖2為本發(fā)明的一級密封輔助模塊連線圖。
圖3為本發(fā)明的二級密封輔助系統(tǒng)連線圖。
圖4為本發(fā)明的過濾子模塊的連線圖。
圖5為本發(fā)明的流量調(diào)節(jié)子模塊的連線圖。
圖6為本發(fā)明的流量監(jiān)控子模塊的連線圖。
圖7為本發(fā)明的壓力監(jiān)控子模塊的連線圖。
圖8為本發(fā)明的排氣模塊的連線圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參照圖1，一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，包括一級密封輔助模塊M、二級密封輔助模塊S和排氣模塊D，一級密封輔助模塊M和壓縮機(jī)腔體的第一輸入口 Al連接，二級密封輔助模塊S和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口 A2連接，排氣模塊D和壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI連接，一級密封輔助模塊M采用流量控制，線路中過濾器、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以及流量計分別配置了兩套冗余；二級密封輔助模塊S采用流量控制；排氣模塊D中，對排氣壓力以及流量進(jìn)行檢測，壓力計與流量計分別配置了三套冗余。
參照圖2，所述的一級密封輔助模塊M包括第一過濾子模塊1，第一過濾子模塊I的輸出口分別與第一流量調(diào)節(jié)子模塊2的輸入口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊3的輸入口連接，第一流量調(diào)節(jié)子模塊2的輸出口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊3的輸出口與第一流量監(jiān)控子模塊4的輸入口和第二流量監(jiān)控子模塊5的輸入口連接，第一流量監(jiān)控子模塊4的輸出口與第二流量監(jiān)控子模塊5的輸出口連接，為一級密封輔助模塊M的輸出端，連接至壓縮機(jī)腔體的第一輸入口 Al，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第一壓力監(jiān)測子模塊7取壓點(diǎn)位于第一過濾子模塊I和第一流量調(diào)節(jié)子模塊2之間，第二壓力監(jiān)測子模塊8取壓點(diǎn)位于第一流量調(diào)節(jié)子模塊2與第一流量監(jiān)控子模塊4之間，第三壓力監(jiān)控子模塊9取壓點(diǎn)位于第一流量監(jiān)控子模塊4和壓縮機(jī) 輸入口 Al之間。
參照圖3，所述的二級密封輔助模塊S包括第二過濾子模塊10，第二過濾子模塊10的輸出口與第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的輸入口連接，第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的輸出口與第三流量監(jiān)控子模塊12的輸入口連接，第三流量監(jiān)控子模塊12的輸出口和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口 A2連接，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第四壓力監(jiān)測子模塊13取壓點(diǎn)位于第二過濾子模塊10和第三流量調(diào)節(jié)子模塊11之間，第五壓力監(jiān)測子模塊14取壓點(diǎn)位于第三流量調(diào)節(jié)子模塊11與第三流量監(jiān)控子模塊12之間，第三壓力監(jiān)控子模塊15取壓點(diǎn)位于第三流量監(jiān)控子模塊12和壓縮機(jī)輸入口 A2之間。
參照圖4，所述的第一過濾子模塊1、第二過濾子模塊10的結(jié)構(gòu)相同，包括第一組合式過濾器Fl,第一組合式過濾器Fl的輸入為過濾子模塊的輸入，第一組合式過濾器Fl的輸出與第二組合式過濾器F2的輸入口連接，第二組合式過濾器F2的輸出為過濾子模塊的輸出；第一組合式過濾器Fl和第二組合式過濾器F2兩端分別設(shè)置第一壓差計F5和第二壓差計F6，第一壓差計F5兩端連接第一五閥組F3的兩個輸出口，第一五閥組F3的兩個輸入口分別連接第一組合式過濾器Fl的輸入口和輸出口 ；第二壓差計F6兩端連接第二五閥組F4的兩個輸出口，第二五閥組F4的兩個輸入口分別連接第二組合式過濾器F2的輸入口和輸出口。
參照圖5，所述的第一流量調(diào)節(jié)子模塊2、第二流量調(diào)節(jié)子模塊3和第三流量調(diào)節(jié)子模塊11的結(jié)構(gòu)相同，包括第一截止閥R4，第一截止閥R4的輸入口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸入口，第一截止閥R4的輸出口與第二截止閥R5的輸入口連接，第二截止閥R5的輸出口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的輸入口連接，氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的輸出口與第三截止閥R6的輸入口連接，第三截止閥R6的輸出口與第四截止閥R7的輸入口連接，第四截止閥R7的輸出口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸出口 ；氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的閥芯受氣盒氣體壓力控制，氣盒氣體通過儀表風(fēng)進(jìn)入減壓閥R3，減壓閥R3的輸出口與電氣轉(zhuǎn)換器R2的進(jìn)氣口連接，電氣轉(zhuǎn)換器R2的信號端與中控室的控制信號端連接，出氣口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥Rl的氣盒進(jìn)氣口連接，節(jié)流閥R8的輸入口與第一截止閥R4的輸入口連接，節(jié)流閥R8的輸出口與第四截止閥R7的輸出口連接。
參照圖6，所述的第一流量監(jiān)控子模塊4、第二流量監(jiān)控子模塊5和第三流量監(jiān)控子模塊12的結(jié)構(gòu)相同，包括第五截止閥M7，第五截止閥M7的輸入口為流量監(jiān)控子模塊的輸入口，第五截止閥M7的輸出口與第一孔板Ml的輸入口連接，第一孔板Ml的輸出口與第六截止閥M6的輸入口連接，第六截止閥M6的輸出口為流量監(jiān)控子模塊的輸出口 ；第一孔板式流量計M2的兩端與第三五閥組M3的兩個輸出口連接，第三五閥組M3的兩個輸入口分別與第一球閥M5的輸出口和第二球閥M4的輸出口連接，第一球閥M5的輸入口與第一孔板Ml的輸入口連接，第二球閥M4的輸入口與第一孔板Ml的輸出口連接。
參照圖7，所述的第一壓力監(jiān)控子模塊7、第二壓力監(jiān)控子模塊8、第三壓力監(jiān)控子模塊9、第四壓力監(jiān)控子模塊13、第五壓力監(jiān)控子模塊14與第六壓力監(jiān)控子模塊15的結(jié)構(gòu)相同，包括就地式壓力計P1，就地式壓力計Pl與第一二閥組P3的輸出口連接，第一二閥組P3的輸入口與第三球閥P5的輸出口連接，第三球閥P5的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上，就地遠(yuǎn)傳式壓力計P2與第二二閥組P4的輸出口連接，第二二閥組P4的輸入口與第四球閥P6的輸出口連接，第四球閥P6的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上。
參照圖8，所述的排氣模塊D包括第七截止閥DV1，第七截止閥DVl的進(jìn)氣口與壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI連接，第七截止閥DVl的出氣口與第八截止閥DV5的進(jìn)氣口連接，第八截止閥DV5的出氣口與第二孔板D3的進(jìn)氣口連接，第二孔板D3的出氣口與第九截止閥V12的進(jìn)氣口連接，第九截止閥V12的出氣口與第二減壓閥DV13的進(jìn)氣口連接，第二減壓閥DV13的出氣口與單向閥DV14的進(jìn)氣口連接，單向閥DV14的出氣口與氦氣回收系統(tǒng)的增壓泵連接。
在排氣模塊D的主線路上，設(shè)置了三處壓力計，分別是:第二就地遠(yuǎn)傳式壓力計DPl與第三二閥組D2V1的出氣口連接，第三二閥組D2V1的進(jìn)氣口與第五球閥DV2的出氣口連接，第五球閥DV2的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間；
第八就地遠(yuǎn)傳式壓力計DP2與第四二閥組D2V2的出氣口連接，第四二閥組D2V2的進(jìn)氣口與第六球閥DV3的出氣口連接，第六球閥DV3的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間；
第九就地遠(yuǎn)傳式壓力計DP3與第五二閥組D2V3的出氣口連接，第五二閥組D2V3的進(jìn)氣口與第七球閥DV4的出氣口連接，第七球閥DV4的進(jìn)氣口連接于第七截止閥DVl與第八截止閥DV5之間。
所述的第二孔板D3上設(shè)置了三套孔板式流量計，分別是:
第二孔板式流量計DFl的兩端與第四五閥組D5V1的兩個出氣口連接，第四五閥組D5V1的進(jìn)氣口分別連接第八球閥DV8與第九球閥DV9的出氣口，第八球閥DV8的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第九球閥DV9的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口；
第三孔板式流量計DF2的兩端與第五五閥組D5V2的兩個出氣口連接，第五五閥組D5V2的進(jìn)氣口分別連接第十球閥DV6與第i^一球閥DV7的出氣口，第十球閥DV6的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第i^一球閥DV7的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口；
第四孔板式流量計DF3的兩端與第六五閥組D5V3的兩個出氣口連接，第六五閥組D5V3的進(jìn)氣口分別連接第十二球閥DVlO與第十三球閥DVll的出氣口，第十二球閥DVlO的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的進(jìn)氣口，第十三球閥DVll的進(jìn)氣口連接第二孔板D3的出氣口。
溫度計DTl連接于排氣模塊D與壓縮機(jī)腔體的輸出口 BI的線路上。
本發(fā)明的工作原理為:
(I)主密封輔助系統(tǒng)的一級輔助模塊和二級輔助模塊上，孔板式流量計讀取線路的流量，將流量值以電信號發(fā)送至中控室，中控室根據(jù)接收的流量信息，將其與設(shè)定值比較，采用控制算法，計算出控制值，將控制值以電流信號發(fā)送到數(shù)字式閥位控制器，進(jìn)而控制氣體薄膜調(diào)節(jié)閥的開度，使線路上的流量值接近設(shè)定值；
(2)主密封輔助系統(tǒng)的一級輔助模塊正常工作時，只有一個氣體薄膜調(diào)節(jié)閥及其配套的數(shù)字式閥位控制器在工作，兩個孔板式流量計同時對線路上流量計進(jìn)行測量，并對t匕。若兩個孔板式流量計的測量值在一定可接受的誤差范圍之內(nèi)，則認(rèn)為孔板式流量計工作正常；反之，則線路報警，并提示需對流量計進(jìn)行故障排除與檢修；
(3)主密封輔助系統(tǒng)的一級輔助模塊工作時，若兩個流量計同時顯示線路流量與設(shè)定值存在較大偏差時，則立刻將當(dāng)前氣體薄膜調(diào)節(jié)閥的線路切換到備用的氣體薄膜調(diào)節(jié)閥的線路上，并提示報警，提示需對被切換的氣體薄膜調(diào)節(jié)閥的線路進(jìn)行故障排除與檢修；
(4)主密封輔助系統(tǒng)的排氣模塊上，三組壓力計與流量計的測量均各自進(jìn)行三取二判定。若三個同測量量的儀表讀數(shù)中有兩個讀數(shù)相差在可接受誤差范圍之內(nèi)，則取該讀數(shù)；若三個同測量了的儀表讀數(shù)均不一致時，則提示報警，并提示需對該線路上的儀表進(jìn)行檢修。
權(quán)利要求
1.一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，包括一級密封輔助模塊(Μ)、二級密封輔助模塊(S)和排氣模塊(D),其特征在于一級密封輔助模塊(M)和壓縮機(jī)腔體的第一輸入口(Al)連接，二級密封輔助模塊(S)和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口(Α2)連接，排氣模塊(D)和壓縮機(jī)腔體的輸出口(BI)連接，一級密封輔助模塊(M)采用流量控制，線路中過濾器、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以及流量計分別配置了兩套冗余；二級密封輔助模塊(S)采用流量控制；排氣模塊(D)中，對排氣壓力以及流量進(jìn)行檢測，壓力計與流量計分別配置了三套冗余。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的一級密封輔助模塊(M)包括第一過濾子模塊(I )，第一過濾子模塊(I)的輸出口分別與第一流量調(diào)節(jié)子模塊(2)的輸入口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊(3)的輸入口連接，第一流量調(diào)節(jié)子模塊(2)的輸出口和第二流量調(diào)節(jié)子模塊(3)的輸出口與第一流量監(jiān)控子模塊(4)的輸入口和第二流量監(jiān)控子模塊(5)的輸入口連接，第一流量監(jiān)控子模塊(4)的輸出口與第二流量監(jiān)控子模塊(5)的輸出口連接，為一級密封輔助模塊(M)的輸出端，連接至壓縮機(jī)腔體的第一輸入口(Al)，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第一壓力監(jiān)測子模塊(7)取壓點(diǎn)位于第一過濾子模塊(I)和第一流量調(diào)節(jié)子模塊(2)之間，第二壓力監(jiān)測子模塊(8)取壓點(diǎn)位于第一流量調(diào)節(jié)子模塊(2)與第一流量監(jiān)控子模塊(4)之間，第三壓力監(jiān)控子模塊(9)取壓點(diǎn)位于第一流量監(jiān)控子模塊(4)和壓縮機(jī)輸入口(Al)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的二級密封輔助模塊(S)包括第二過濾子模塊(10 )，第二過濾子模塊(10 )的輸出口與第三流量調(diào)節(jié)子模塊(11)的輸入口連接，第三流量調(diào)節(jié)子模塊(11)的輸出口與第三流量監(jiān)控子模塊(12)的輸入口連接，第三流量監(jiān)控子模塊(12)的輸出口和壓縮機(jī)腔體的第二輸入口(Α2)連接，該線路上設(shè)置了三處壓力監(jiān)測子模塊，第四壓力監(jiān)測子模塊(13)取壓點(diǎn)位于第二過濾子模塊(10 )和第三流量調(diào)節(jié)子模塊(11)之間，第五壓力監(jiān)測子模塊(14)取壓點(diǎn)位于第三流量調(diào)節(jié)子模塊(11)與第三流量監(jiān)控子模塊(12)之間，第三壓力監(jiān)控子模塊(15)取壓點(diǎn)位于第三流量監(jiān)控子模塊(12)和壓縮機(jī)輸入口(Α2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的第一過濾子模塊(I)、第二過濾子模塊(10)的結(jié)構(gòu)相同，包括第一組合式過濾器(Fl)，第一組合式過濾器(Fl)的輸入為過濾子模塊的輸入，第一組合式過濾器(Fl)的輸出與第二組合式過濾器(F2)的輸入口連接，第二組合式過濾器(F2)的輸出為過濾子模塊的輸出；第一組合式過濾器(Fl)和第二組合式過濾器(F2)兩端分別設(shè)置第一壓差計(F5)和第二壓差計(F6)，第一壓差計(F5)兩端連接第一五閥組(F3)的兩個輸出口，第一五閥組(F3)的兩個輸入口分別連接第一組合式過濾器(Fl)的輸入口和輸出口 ；第二壓差計(F6)兩端連接第二五閥組(F4)的兩個輸出口，第二五閥組(F4)的兩個輸入口分別連接第二組合式過濾器(F2)的輸入口和輸出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的第一流量調(diào)節(jié)子模塊(2)、第二流量調(diào)節(jié)子模塊(3)和第三流量調(diào)節(jié)子模塊(11)的結(jié)構(gòu)相同，包括第一截止閥(R4)，第一截止閥(R4)的輸入口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸入口，第一截止閥(R4)的輸出口與第二截止閥(R5)的輸入口連接，第二截止閥(R5)的輸出口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥(Rl)的輸入口連接，氣體薄膜調(diào)節(jié)閥(Rl)的輸出口與第三截止閥(R6)的輸入口連接，第三截止閥(R6)的輸出口與第四截止閥(R7)的輸入口連接，第四截止閥(R7)的輸出口為流量調(diào)節(jié)子模塊的輸出口 ；氣體薄膜調(diào)節(jié)閥(Rl)的閥芯受氣盒氣體壓力控制，氣盒氣體通過儀表風(fēng)進(jìn)入減壓閥(R3)，減壓閥(R3)的輸出口與電氣轉(zhuǎn)換器(R2)的進(jìn)氣口連接，電氣轉(zhuǎn)換器(R2)的信號端與中控室的控制信號端連接，出氣口與氣體薄膜調(diào)節(jié)閥(Rl)的氣盒進(jìn)氣口連接，節(jié)流閥(R8 )的輸入口與第一截止閥(R4 )的輸入口連接，節(jié)流閥(R8)的輸出口與第四截止閥(R7)的輸出口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的第一流量監(jiān)控子模塊(4)、第二流量監(jiān)控子模塊(5)和第三流量監(jiān)控子模塊(12)的結(jié)構(gòu)相同，包括第五截止閥(M7)，第五截止閥(M7)的輸入口為流量監(jiān)控子模塊的輸入口，第五截止閥(M7)的輸出口與第一孔板(Ml)的輸入口連接，第一孔板(Ml)的輸出口與第六截止閥(M6)的輸入口連接，第六截止閥(M6)的輸出口為流量監(jiān)控子模塊的輸出口 ；第一孔板式流量計(M2)的兩端與第三五閥組(M3)的兩個輸出口連接，第三五閥組(M3)的兩個輸入口分別與第一球閥(M5)的輸出口和第二球閥(M4)的輸出口連接，第一球閥(M5)的輸入口與第一孔板(Ml)的輸入口連接，第二球閥(M4)的輸入口與第一孔板(Ml)的輸出口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的第一壓力監(jiān)控子模塊(7)、第二壓力監(jiān)控子模塊(8)、第三壓力監(jiān)控子模塊(9)、第四壓力監(jiān)控子模塊(13)、第五壓力監(jiān)控子模塊(14)與第六壓力監(jiān)控子模塊(15)的結(jié)構(gòu)相同，包括就地式壓力計(P1)，就地式壓力計(Pl)與第一二閥組(P3)的輸出口連接，第一二閥組(P3)的輸入口與第三球閥(P5)的輸出口連接，第三球閥(P5)的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上，就地遠(yuǎn)傳式壓力計(P2)與第二二閥組(P4)的輸出口連接，第二二閥組(P4)的輸入口與第四球閥(P6)的輸出口連接，第四球閥(P6)的輸入口連接于線路的取壓點(diǎn)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于所述的排氣模塊(D)包括第七截止閥(DVl )，第七截止閥(DVl)的進(jìn)氣口與壓縮機(jī)腔體的輸出口( BI)連接，第七截止閥(DVl)的出氣口與第八截止閥(DV5 )的進(jìn)氣口連接，第八截止閥(DV5)的出氣口與第二孔板(D3)的進(jìn)氣口連接，第二孔板(D3)的出氣口與第九截止閥(V12)的進(jìn)氣口連接，第九截止閥(V12)的出氣口與第二減壓閥(DV13)的進(jìn)氣口連接，第二減壓閥(DV13)的出氣口與單向閥(DV14)的進(jìn)氣口連接，單向閥(DV14)的出氣口與氦氣回收系統(tǒng)的增壓泵連接； 在排氣模塊(D)的主線路上，設(shè)置了三處壓力計，分別是 第二就地遠(yuǎn)傳式壓力計(DPI)與第三二閥組(D2VI)的出氣口連接，第三二閥組(D2VI)的進(jìn)氣口與第五球閥(DV2)的出氣口連接，第五球閥(DV2)的進(jìn)氣口連接于第七截止閥(DVl)與第八截止閥(DV5)之間； 第八就地遠(yuǎn)傳式壓力計(DP2)與第四二閥組(D2V2)的出氣口連接，第四二閥組(D2V2)的進(jìn)氣口與第六球閥(DV3)的出氣口連接，第六球閥(DV3)的進(jìn)氣口連接于第七截止閥(DVl)與第八截止閥(DV5)之間； 第九就地遠(yuǎn)傳式壓力計(DP3 )與第五二閥組(D2V3 )的出氣口連接，第五二閥組(D2V3 )的進(jìn)氣口與第七球閥(DV4)的出氣口連接，第七球閥(DV4)的進(jìn)氣口連接于第七截止閥(DVl)與第八截止閥(DV5)之間；所述的第二孔板(D3)上設(shè)置了三套孔板式流量計，分別是 第二孔板式流量計(DFl)的兩端與第四五閥組(D5V1)的兩個出氣口連接，第四五閥組(D5V1)的進(jìn)氣口分別連接第八球閥(DV8)與第九球閥(DV9)的出氣口，第八球閥(DV8)的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3)的進(jìn)氣口，第九球閥(DV9)的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3)的出氣口 ； 第三孔板式流量計(DF2)的兩端與第五五閥組(D5V2)的兩個出氣口連接，第五五閥組(D5V2 )的進(jìn)氣口分別連接第十球閥(DV6 )與第i^一球閥(DV7 )的出氣口，第十球閥(DV6 )的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3 )的進(jìn)氣口，第i^一球閥(DV7 )的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3 )的出氣Π ； 第四孔板式流量計(DF3)的兩端與第六五閥組(D5V3)的兩個出氣口連接，第六五閥組(D5V3)的進(jìn)氣口分別連接第十二球閥(DVlO)與第十三球閥(DVll)的出氣口，第十二球閥(DVlO)的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3)的進(jìn)氣口，第十三球閥(DVll)的進(jìn)氣口連接第二孔板(D3)的出氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，其特征在于溫度計(DTl)連接于排氣模塊(D)與壓縮機(jī)腔體的輸出口(BI)的線路上。
專利摘要
一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)干氣密封輔助系統(tǒng)，包括一級、二級密封輔助模塊和排氣模塊，一級、二級密封輔助模塊和壓縮機(jī)腔體的輸入口連接，排氣模塊和壓縮機(jī)腔體的輸出口連接，一級密封輔助模塊采用流量控制，線路中過濾器、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥以及流量計分別配置了兩套冗余；二級密封輔助模塊采用流量控制；排氣模塊中，對排氣壓力以及流量進(jìn)行檢測，壓力計與流量計分別配置了三套冗余，本發(fā)明采用流量控制，通過合理的冗余配置來滿足核電系統(tǒng)高可靠性的要求，具有控制精度高，設(shè)備運(yùn)行可靠的特點(diǎn)。
文檔編號F04D29/08GKCN103256244SQ201310128814
公開日2013年8月21日 申請日期2013年4月15日
發(fā)明者索雙富, 譚世勇, 黃偉峰, 賈曉紅, 迪力夏提·艾海提, 王玉明 申請人:清華大學(xué)導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan