專利名稱:一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)的制作方法
一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本實用新型涉及一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，特別是涉及一種避免了空化對主泵徑向止推軸承軸瓦的磨損，保證了機組重大設(shè)備安全、核安全以及實施長周期換料的可行性的主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]核電站主泵是反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)的重要設(shè)備，通過主泵驅(qū)動反應(yīng)堆冷卻劑強制循環(huán)導(dǎo)出反應(yīng)堆堆芯釋熱。在主泵的頂部設(shè)計有飛輪，在主泵失去動力電源時，由飛輪帶動主泵水力部件惰轉(zhuǎn)，通過足夠的惰轉(zhuǎn)時間，保證堆芯釋熱的帶出并建立穩(wěn)定的自然循環(huán)流量， 保證堆芯的最終冷卻。因此主泵的惰轉(zhuǎn)時間非常重要。用于保證主泵轉(zhuǎn)動部件軸向定位和承載的止推軸承出現(xiàn)問題可能會造成惰轉(zhuǎn)時間不足和卡軸事故，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致反應(yīng)堆堆芯損壞。[0003]主泵徑向止推軸承的潤滑一般采用油潤滑，但采用油潤滑的主泵給防火帶來很大問題，因此世界各國傾向于研究采用水進(jìn)行潤滑。俄羅斯在田灣核電站1391型主泵設(shè)計采用了水潤滑的方案，這是俄羅斯在VVER-1000堆型上首次采用，對大型商用堆在世界上也是首次使用 。俄羅斯對主泵徑向止推軸承水潤滑設(shè)計做了一定的驗證試驗，但試驗的時間尚不充足，田灣核電站主泵水潤滑止推軸承可以認(rèn)為是原型設(shè)計。后續(xù)的運行實踐證明原型設(shè)計存在先天性的不足，不僅影響了電站的正常生產(chǎn)，甚至?xí){到機組的安全。田灣核電站從調(diào)試至今，多次發(fā)生主泵徑向止推軸承回路的相關(guān)缺陷[0004]2006年2月9日田灣核電站I號機組在進(jìn)行自然循環(huán)試驗后恢復(fù)3號主泵運行時，主泵啟動失敗，導(dǎo)致主泵電機燒毀。直接原因為主泵止推軸承軸瓦損壞導(dǎo)致電機堵轉(zhuǎn)所致。直接導(dǎo)致88萬美元直接損失、50天小修工期損失，調(diào)試期被進(jìn)一步延后。[0005]后續(xù)，進(jìn)行了一系列主泵實體、保護、監(jiān)視等相關(guān)的改造。然而，問題并沒有結(jié)束…[0006]徑向止推軸承后續(xù)發(fā)生了一系列相關(guān)事件[0007]2006年6月12日I號機組2號主泵惰轉(zhuǎn)時間異常事件原因同樣為主泵止推軸承軸瓦損壞所致；[0008]2008年3月5日I號機組I號主泵止推軸承上幅面板損壞；[0009]2009年9月2號機組4號主泵釋熱率超過5%停機小修，工期202小時；[0010]2009年10月31日I號機組主變A相保護停堆期間釋熱率偏高的2、3號主泵惰轉(zhuǎn)時間不合格；[0011]2010年4月2號機組I號主泵釋熱率超過5%停機小修，工期149小時；[0012]2010年12月2號機組3號、4號主泵釋熱率超過5%，停機小修，工期293小時。[0013]主泵徑向止推軸承存在的問題已經(jīng)嚴(yán)重影響機組的安全性及經(jīng)濟效益，導(dǎo)致機組即使實施18個月長周期換料，中間還會因主泵徑向止推軸承缺陷導(dǎo)致小修，機組能力因子很難提聞。[0014]因此亟需提供一種新型的主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容
[0015]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種避免了空化對主泵徑向止推軸承軸瓦的磨損，保證了機組重大設(shè)備安全、核安全以及實施長周期換料的可行性的主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)。[0016]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，包括氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)、與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)連接的穩(wěn)壓罐、與穩(wěn)壓罐底部連接的穩(wěn)壓罐接入閥、與除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)連接的除鹽水供應(yīng)泵、與除鹽水供應(yīng)泵連接的節(jié)流件、分別與節(jié)流件和穩(wěn)壓罐接入閥連接的逆止閥、分別與逆止閥和穩(wěn)壓罐接入閥連接的頭箱、以及與頭箱頂部連接的頭箱溢流閥；主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路與頭箱底部連接。[0017]穩(wěn)壓罐下部設(shè)有疏水管線、疏水管線上設(shè)有平衡管線、平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)連接的氮氣供應(yīng)管線、穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線；疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥；進(jìn)氣排氣管線與疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥；氮氣供應(yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥和第二隔離閥；排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥和第二排氣隔離閥。[0018]穩(wěn)壓罐總?cè)萘繛?00L，最高工作壓力為O. 65MPa，最高工作溫度為80°C。[0019]本實用新型通過專門試驗進(jìn)行測試，在除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)向核島設(shè)備冷卻水頭箱及凝汽器大流量補水工況下，穩(wěn)壓罐對系統(tǒng)的壓力緩沖能力。此時除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)壓力突降 (見圖3)，而穩(wěn)壓罐壓力與液位(見圖4、5)緩慢下降，主泵徑向止推軸承腔室壓力(見圖6) 也緩慢下降。圖3、4、5、6表明新增穩(wěn)壓回路滿足設(shè)計功能，具備一定的壓力緩沖能力，能克服除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)壓力波動的影響，系統(tǒng)工作穩(wěn)定。


[0020]圖I為本實用新型所提供的一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)示意圖。[0021]圖2為本實用新型所提供的一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)中穩(wěn)壓罐周圍管線布置示意圖。[0022]圖3為除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)壓力變化示意圖。[0023]圖4為穩(wěn)壓罐壓力變化示意圖。[0024]圖5為穩(wěn)壓罐液位變化示意圖。[0025]圖6為主泵徑向止推軸承腔室壓力變化示意圖。[0026]圖中1為除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)，2為除鹽水供應(yīng)泵,3為節(jié)流件,4為逆止閥,5為頭箱, 6為穩(wěn)壓罐，7為氮氣供應(yīng)系統(tǒng)，8為逆止閥旁路閥，9為穩(wěn)壓罐接入閥，10為頭箱溢流閥，11 為疏水閥，12為平衡閥，13為第一排氣隔離閥，14為第二排氣隔離閥，15為第一隔離閥，16 為第二隔離閥，17為進(jìn)氣排氣管線。
具體實施方式
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0028]本實用新型包括氮氣供應(yīng)系統(tǒng)7、除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)I、穩(wěn)壓罐6、穩(wěn)壓罐接入閥9、除鹽水供應(yīng)泵2、節(jié)流件3、逆止閥4、頭箱5、逆止閥旁路閥8，以及頭箱溢流閥10。[0029]穩(wěn)壓罐6與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)7連接，穩(wěn)壓罐接入閥9與穩(wěn)壓罐6底部連接，除鹽水供應(yīng)泵2與除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)I連接，節(jié)流件3與除鹽水供應(yīng)泵2連接、逆止閥4分別與節(jié)流件 3和穩(wěn)壓罐接入閥9連接，頭箱5分別與逆止閥4和穩(wěn)壓罐接入閥9連接，逆止閥旁路閥8 與節(jié)流件3和逆止閥4并聯(lián)連接，頭箱溢流閥10與頭箱5頂部連接。主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路與頭箱5底部連接。[0030]穩(wěn)壓罐6下部設(shè)有疏水管線、疏水管線上設(shè)有平衡管線、平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)7連接的氮氣供應(yīng)管線、穩(wěn)壓罐6的頂部設(shè)有與平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線17 ;疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥11 ;進(jìn)氣排氣管線17與疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥12 ;氮氣供應(yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥15和第二隔離閥16 ;排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥13和第二排氣隔離閥14。[0031 ] 除鹽水供應(yīng)泵2的各項參數(shù)見表一表一[0033]
權(quán)利要求
1.一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于包括氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)、與所述氮氣供應(yīng)系統(tǒng)連接的穩(wěn)壓罐、與所述穩(wěn)壓罐底部連接的穩(wěn)壓罐接入閥、與所述除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)連接的除鹽水供應(yīng)泵、與所述除鹽水供應(yīng)泵連接的節(jié)流件、 分別與所述節(jié)流件和穩(wěn)壓罐接入閥連接的逆止閥、分別與所述逆止閥和穩(wěn)壓罐接入閥連接的頭箱、以及與所述頭箱頂部連接的頭箱溢流閥；所述主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路與所述頭箱底部連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于所述穩(wěn)壓罐下部設(shè)有疏水管線、所述疏水管線上設(shè)有平衡管線、所述平衡管線另一端分別連接有與大氣連通的排氣管線和與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)連接的氮氣供應(yīng)管線、所述穩(wěn)壓罐的頂部設(shè)有與所述平衡管線連接的進(jìn)氣排氣管線；所述疏水管線出口與平衡管線之間的疏水管線上設(shè)有疏水閥；所述進(jìn)氣排氣管線與所述疏水管線之間的平衡管線上設(shè)有平衡閥；所述氮氣供應(yīng)管線上設(shè)有第一隔離閥和第二隔離閥；所述排氣管線上設(shè)有第一排氣隔離閥和第二排氣隔離閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，其特征在于所述穩(wěn)壓罐總?cè)萘繛?00L，最高工作壓力為O. 65MPa，最高工作溫度為80°C。
專利摘要
本實用新型涉及一種主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路的穩(wěn)壓系統(tǒng)，包括氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)、與氮氣供應(yīng)系統(tǒng)連接的穩(wěn)壓罐、與穩(wěn)壓罐連接的穩(wěn)壓罐接入閥、與除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)連接的除鹽水供應(yīng)泵、與除鹽水供應(yīng)泵連接的節(jié)流件、分別與節(jié)流件和穩(wěn)壓罐接入閥連接的逆止閥、分別與逆止閥和穩(wěn)壓罐接入閥連接的頭箱、以及與頭箱頂部連接的頭箱溢流閥；主泵徑向止推軸承冷卻潤滑回路與頭箱底部連接。本實用新型通過專門試驗進(jìn)行測試，在除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)向核島設(shè)備冷卻水頭箱及凝汽器大流量補水工況下，穩(wěn)壓罐對系統(tǒng)具備一定的壓力緩沖能力，能克服除鹽水供應(yīng)系統(tǒng)壓力波動的影響，系統(tǒng)工作穩(wěn)定。
文檔編號G21C15/14GKCN202732441SQ201220311029
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月28日
發(fā)明者顧穎賓, 張毅, 武杰, 孟安軍 申請人:江蘇核電有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan