本技術(shù)涉及無油潤滑渦旋空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體是一種動盤。

背景技術(shù)：

1、無油潤滑渦旋空氣壓縮機(jī)的性能受熱量的影響很大，所以在設(shè)計(jì)動靜盤時，盡可能在保證零件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，壁厚盡量做薄以減小熱阻，必要時增加一些散熱筋，既能在零件做薄時保證零件強(qiáng)度，又能增加換熱面積，若此時散熱條件還不是很好，就會外在增加一個散熱風(fēng)扇，散熱流道的通暢，也是增大散熱效率的有效方式。

2、專利cn115342055a中提到的質(zhì)心調(diào)節(jié)方法，是市面上大多數(shù)渦旋制冷壓縮機(jī)中用到的方法，其底板較厚，通過在底板對應(yīng)位置對材料進(jìn)行切除以達(dá)到調(diào)整質(zhì)心的目的。該方法適用于封閉式的制冷渦旋壓縮機(jī)中。

3、專利cn202311044139.1中提到的動盤，是用在十字滑環(huán)結(jié)構(gòu)的無油潤滑渦旋壓縮機(jī)中，其質(zhì)心調(diào)節(jié)主要通過增大底板徑向尺寸，在原有質(zhì)心相反方向增加一扇形面積的質(zhì)量，以調(diào)節(jié)質(zhì)心到驅(qū)動中心位置，其優(yōu)點(diǎn)是力臂相對較長，增加的重量較小。但會使得動盤結(jié)構(gòu)變得不規(guī)則，增大動盤的直徑，同時靜盤與支架安裝的凸臺需避開該扇形的運(yùn)動區(qū)域，使設(shè)計(jì)上多了一些考慮因素。

4、專利cn202211654966.8中質(zhì)心的優(yōu)化方法主要是用在制冷壓縮機(jī)中，通過十字環(huán)滑槽的偏心布置和不參與嚙合的型線外部開減重槽，與本案例的優(yōu)化方法不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種動盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種動盤，包括底板以及設(shè)置于所述底板一側(cè)的型線，所述底板的另一側(cè)設(shè)有軸承孔，所述型線的發(fā)生圓的圓心與所述軸承孔的圓心同心布置，所述底板的質(zhì)心與所述型線的型線質(zhì)心分別位于所述軸承孔圓心的兩側(cè)。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底板為圓形結(jié)構(gòu)，所述底板的圓心與所述軸承孔的圓心偏心布置。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底板的軸承孔一側(cè)設(shè)有散熱部，所述散熱部位于所述軸承孔的外部。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱部的質(zhì)心位于所述軸承孔圓心遠(yuǎn)離所述型線質(zhì)心的一側(cè)，所述散熱部、底板、型線所形成的整體動盤結(jié)構(gòu)的質(zhì)心與所述軸承孔的圓心同心布置。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱部包括第一散熱筋、第二散熱筋，所述第一散熱筋對稱布置，所述第二散熱筋對稱布置。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一散熱筋位于底板上靠近所述型線質(zhì)心一側(cè)，所述第二散熱筋位于遠(yuǎn)離所述第一散熱筋的一側(cè)。

9、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述軸承孔為盲孔結(jié)構(gòu)，所述軸承孔的外側(cè)設(shè)有軸承臺，所述第一散熱筋靠近所述軸承臺的一端與所述軸承臺之間設(shè)有間隙，所述第二散熱筋靠近所述軸承臺的一端與所述軸承臺接觸布置。

10、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述底板的兩側(cè)均設(shè)有十字滑槽，所述十字滑槽位于所述第一散熱筋、第二散熱筋之間，所述第一散熱筋、第二散熱筋靠近所述十字滑槽的部分相鄰散熱筋之間通過第三散熱筋連接。

11、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一散熱筋、第二散熱筋所述第一散熱筋、第二散熱筋與所述十字滑槽垂直布置。

12、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述十字滑槽的質(zhì)心位于所述軸承孔圓心遠(yuǎn)離所述型線質(zhì)心的一側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本申請將動盤質(zhì)心與型線質(zhì)心分別設(shè)置在軸承孔的兩側(cè)，通過這種偏心布置對型線質(zhì)心進(jìn)行平衡，此外還可以通過偏心布置的散熱部、十字滑槽來平衡型線質(zhì)心，進(jìn)而可以方便的將動盤的質(zhì)心調(diào)整到軸承孔的圓心處；

15、2、本申請是通過底板、散熱部、十字滑槽的偏心布置以調(diào)整動盤的質(zhì)心，因而不需要額外進(jìn)行過多的增材或減材，在保證動盤整體強(qiáng)度的前提下降低了動盤的整體質(zhì)量；

16、3、本申請的底板不需要進(jìn)行增材或減材，因而底板可以設(shè)置的較薄，進(jìn)而降低了底板的熱阻，提高了動盤的散熱性能。

技術(shù)特征：

1.一種動盤，包括底板(1)以及設(shè)置于所述底板(1)一側(cè)的型線(2)，所述底板(1)的另一側(cè)設(shè)有軸承孔(10)，其特征在于，所述型線(2)的發(fā)生圓的圓心與所述軸承孔(10)的圓心同心布置，所述底板(1)的質(zhì)心與所述型線(2)的型線質(zhì)心(3)分別位于所述軸承孔(10)圓心的兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動盤，其特征在于，所述底板(1)為圓形結(jié)構(gòu)，所述底板(1)的圓心與所述軸承孔(10)的圓心偏心布置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動盤，其特征在于，所述底板(1)的軸承孔(10)一側(cè)設(shè)有散熱部，所述散熱部位于所述軸承孔(10)的外部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種動盤，其特征在于，所述散熱部的質(zhì)心位于所述軸承孔(10)圓心遠(yuǎn)離所述型線質(zhì)心(3)的一側(cè)，所述散熱部、底板(1)、型線(2)所形成的整體動盤結(jié)構(gòu)的質(zhì)心與所述軸承孔(10)的圓心同心布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動盤，其特征在于，所述散熱部包括第一散熱筋(4)、第二散熱筋(5)，所述第一散熱筋(4)對稱布置，所述第二散熱筋(5)對稱布置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動盤，其特征在于，所述第一散熱筋(4)位于底板(1)上靠近所述型線質(zhì)心(3)一側(cè)，所述第二散熱筋(5)位于遠(yuǎn)離所述第一散熱筋(4)的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動盤，其特征在于，所述軸承孔(10)為盲孔結(jié)構(gòu)，所述軸承孔(10)的外側(cè)設(shè)有軸承臺(9)，所述第一散熱筋(4)靠近所述軸承臺(9)的一端與所述軸承臺(9)之間設(shè)有間隙，所述第二散熱筋靠近所述軸承臺(9)的一端與所述軸承臺(9)接觸布置。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動盤，其特征在于，所述底板(1)的兩側(cè)均設(shè)有十字滑槽(8)，所述十字滑槽(8)位于所述第一散熱筋(4)、第二散熱筋(5)之間，所述第一散熱筋(4)、第二散熱筋(5)靠近所述十字滑槽(8)的部分相鄰散熱筋之間通過第三散熱筋(6)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種動盤，其特征在于，所述第一散熱筋(4)、第二散熱筋(5)所述第一散熱筋(4)、第二散熱筋(5)與所述十字滑槽(8)垂直布置。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種動盤，其特征在于，所述十字滑槽(8)的質(zhì)心位于所述軸承孔(10)圓心遠(yuǎn)離所述型線質(zhì)心(3)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種動盤，包括底板以及設(shè)置于所述底板一側(cè)的型線，所述底板的另一側(cè)設(shè)有軸承孔，所述型線的發(fā)生圓的圓心與所述軸承孔的圓心同心布置，所述底板的質(zhì)心與所述型線的型線質(zhì)心分別位于所述軸承孔圓心的兩側(cè)，本申請將動盤質(zhì)心與型線質(zhì)心分別設(shè)置在軸承孔的兩側(cè)，通過這種偏心布置對型線質(zhì)心進(jìn)行平衡，此外還可以通過偏心布置的散熱部、十字滑槽來平衡型線質(zhì)心，進(jìn)而可以方便的將動盤的質(zhì)心調(diào)整到軸承孔的圓心處。

技術(shù)研發(fā)人員：何鴻斌,鄧俊,李聰敏,李建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥波林新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/26