本技術涉及透平壓縮機，具體涉及一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件。

背景技術：

1、透平壓縮機，是指具有高速旋轉葉輪的動力式壓縮機。它依靠旋轉葉輪與氣流間的相互作用力來提高氣體壓力，同時使氣流產(chǎn)生加速度而獲得動能，然后氣流在擴壓器中減速，將動能轉化為壓力能，進一步提高壓力。在壓縮過程中氣體流動是連續(xù)的。透平壓縮機是在通風機的基礎上發(fā)展起來的。它廣泛用于各種工藝過程中輸送空氣和各種氣體，并提高其壓力。

2、傳統(tǒng)透平壓縮機的渦輪殼出氣孔為喇叭狀，如果在加工出氣口端面時加工喇叭狀的出氣孔，由于設備是加工中心，需要制作專用成型刀具，加工成本高，且刀具適用性差，再加上喇叭狀的出氣孔的后端有臺階，相關尺寸都是從中間殼連接端的端面標注，需要從中間殼連接端進行測量，更增加了加工難度和對尺寸控制的難度，不利于大批量加工和質量管控。

3、目前，常規(guī)的加工方法是將喇叭狀的出氣孔與中間殼連接端一起進行車加工，但是由于中間殼連接端本來就比較復雜，加工內(nèi)容比較多，是整個過程的加工瓶頸，再加上喇叭狀的出氣孔的毛坯余量大且加工深度比較深，這樣更加影響產(chǎn)能，不利于降低成本。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理、能夠降低加工難度、利于大批量加工和質量管控、能降低制造成本且實用性好的平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，包括蝸殼鑄件，所述蝸殼鑄件一端設置有置物凹槽，所述置物凹槽內(nèi)設置有出氣模塊鑄件，所述出氣模塊鑄件與蝸殼鑄件可拆卸連接；

3、所述置物凹槽的內(nèi)壁面上設置有若干條導向滑槽，且置物凹槽的局部位置設置有防呆凸塊；

4、所述出氣模塊鑄件的外表面對準每條導向滑槽位置均一體設置有一條導向凸條，且出氣模塊鑄件對準防呆凸塊位置設置有一個定位凹槽；

5、所述出氣模塊鑄件內(nèi)設置有一個喇叭狀出氣通孔；

6、所述出氣模塊鑄件與置物凹槽之間設置有若干個密封圈，出氣模塊鑄件的外表面與置物凹槽的內(nèi)壁面之間通過密封圈構成密封。

7、本實用新型進一步設置為：所述蝸殼鑄件對準喇叭狀出氣通孔位置設置有一個蝸殼通孔，所述蝸殼通孔與喇叭狀出氣通孔連通。

8、本實用新型還進一步設置為：所述蝸殼通孔為圓形通孔，所述喇叭狀出氣通孔為圓錐形通孔。

9、本實用新型還進一步設置為：所述出氣模塊鑄件呈矩形狀結構，所述置物凹槽為矩形凹槽，所述出氣模塊鑄件的尺寸與置物凹槽的尺寸相匹配。

10、本實用新型還進一步設置為：所述置物凹槽內(nèi)設置有臺階面，所述出氣模塊鑄件位于置物凹槽的凹槽口位置一體設置有連接凸塊，所述連接凸塊上設置有多個螺栓通孔，每個螺栓通孔內(nèi)設置有一個固定螺栓，所述臺階面上設置有多個與螺栓通孔位置相對應的螺紋盲孔，所述連接凸塊通過固定螺栓鎖緊固定在臺階面上。

11、本實用新型還進一步設置為：所述蝸殼鑄件和出氣模塊鑄件均為超級馬氏體不銹鋼材質，所述出氣模塊鑄件背離置物凹槽的凹槽口端設置有一個密封圈安裝凹槽，所述密封圈包括o型密封圈，所述o型密封圈安裝在密封圈安裝槽內(nèi)。

12、本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本實用新型結構設計合理，出氣模塊鑄件和蝸殼鑄件都可以單獨鑄造，并且可以單獨對出氣模塊鑄件內(nèi)的喇叭狀出氣通孔進行加工，現(xiàn)有加工中心用的刀具可以直接使用，無需制作專用成型刀具，有效降低加工成本，且刀具適用性好；待喇叭狀出氣通孔加工完成后，再將出氣模塊鑄件裝配到蝸殼鑄件上，并通過螺栓緊固；結構設計合理，出氣模塊鑄件和蝸殼鑄件制造容易，有效降低了加工難度，利于大批量加工和質量管控，且大批量加工利于降低制造成本，實用性好。

13、下面結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

技術特征：

1.一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，包括蝸殼鑄件(1)，其特征在于：所述蝸殼鑄件(1)一端設置有置物凹槽(11)，所述置物凹槽(11)內(nèi)設置有出氣模塊鑄件(2)，所述出氣模塊鑄件(2)與蝸殼鑄件(1)可拆卸連接；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：所述蝸殼鑄件(1)對準喇叭狀出氣通孔位置設置有一個蝸殼通孔(12)，所述蝸殼通孔(12)與喇叭狀出氣通孔(23)連通。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：所述蝸殼通孔(12)為圓形通孔，所述喇叭狀出氣通孔(23)為圓錐形通孔。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：所述出氣模塊鑄件(2)呈矩形狀結構，所述置物凹槽(11)為矩形凹槽，所述出氣模塊鑄件(2)的尺寸與置物凹槽(11)的尺寸相匹配。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：所述置物凹槽(11)內(nèi)設置有臺階面(113)，所述出氣模塊鑄件(2)位于置物凹槽(11)的凹槽口位置一體設置有連接凸塊(24)，所述連接凸塊(24)上設置有多個螺栓通孔(241)，每個螺栓通孔(241)內(nèi)設置有一個固定螺栓(3)，所述臺階面(113)上設置有多個與螺栓通孔位置相對應的螺紋盲孔(1131)，所述連接凸塊(24)通過固定螺栓(3)鎖緊固定在臺階面(113)上。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，其特征在于：所述蝸殼鑄件(1)和出氣模塊鑄件(2)均為超級馬氏體不銹鋼材質，所述出氣模塊鑄件(2)背離置物凹槽(11)的凹槽口端設置有一個密封圈安裝凹槽，所述密封圈包括o型密封圈(4)，所述o型密封圈(4)安裝在密封圈安裝槽內(nèi)。

技術總結
本技術公開了一種透平壓縮機用蝸殼超級馬氏體不銹鋼鑄件，包括蝸殼鑄件，蝸殼鑄件一端設置有置物凹槽，置物凹槽內(nèi)設置有出氣模塊鑄件，出氣模塊鑄件與蝸殼鑄件可拆卸連接；置物凹槽的內(nèi)壁面上設置有若干條導向滑槽，且置物凹槽的局部位置設置有防呆凸塊；出氣模塊鑄件的外表面對準每條導向滑槽位置均一體設置有一條導向凸條，出氣模塊鑄件對準防呆凸塊位置設置有一個定位凹槽；出氣模塊鑄件內(nèi)設置有一個喇叭狀出氣通孔；出氣模塊鑄件與置物凹槽之間設置有若干個密封圈，出氣模塊鑄件的外表面與置物凹槽的內(nèi)壁面之間通過密封圈構成密封。上述技術方案，結構設計合理、能夠降低加工難度、利于大批量加工和質量管控、能降低制造成本且實用性好。

技術研發(fā)人員：黃曉貴,潘耀東,黃曉陽
受保護的技術使用者：溫州市開誠機械有限公司
技術研發(fā)日：20240325
技術公布日：2024/12/26