本技術(shù)涉及壓縮機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及泵浦組件。

背景技術(shù)：

1、回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)是靠轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動改變工作容積來壓縮和輸送氣體的壓縮機(jī)，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的缺點(diǎn)是噪音較大，及其有形狀不規(guī)則的、長度較大的密封邊緣，一般只能靠較高的制造精度來保證密封，因而所能達(dá)到的壓力受密封效果的限制。

2、如，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的下排氣結(jié)構(gòu)、第一消音罩存在泄露隱患，參見附圖1，第一消音罩與第一支座結(jié)合面由于加工精度限制，并不能形成完全密封，使得壓縮機(jī)排氣時，氣體經(jīng)結(jié)合面縫隙泄露，如附圖1中箭頭所示，為氣體泄漏路徑，氣體泄漏會把壓縮機(jī)底部機(jī)油吹起，從而降低壓縮機(jī)性能，以及引發(fā)氣動噪音等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述存在的降低壓縮機(jī)性能和引發(fā)氣動噪音等問題，本實(shí)用新型提供了一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及泵浦組件，能夠防止排氣氣流吹起壓縮機(jī)底部機(jī)油，以及防止排氣氣流泄露引起的氣動噪音，有效提高壓縮機(jī)的使用性能和降低運(yùn)行噪音。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的具體方案如下：

3、一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，包括第一支座和第一消音罩，所述第一消音罩套設(shè)在所述第一支座外部；

4、所述第一支座包括第一軸套和位于所述第一軸套的一端部的外周方向一體成型的第一面板；

5、所述第一消音罩包括第一基板和由所述第一基板中部向上延伸形成的第一罩體，所述第一基板的邊緣處向下延伸形成有連接面；

6、所述連接面與所述第一面板的外周抵接，所述第一基板與所述第一面板的邊緣處抵接，所述第一軸套位于所述第一罩體內(nèi)。

7、在一些實(shí)施方式中，所述連接面與所述第一面板的外周抵接處設(shè)置有密封件，通過在連接面與第一面板的外周抵接處設(shè)置密封件，能夠進(jìn)一步提高第一支座與第一消音罩之間的密封連接性，從而起到更好的提高壓縮機(jī)的使用性能和降低運(yùn)行噪音的效果。

8、在一些實(shí)施方式中，所述第一面板的外周設(shè)置有用于安裝所述密封件的安裝槽，對密封件起到安裝固定作用，一方面便于密封件的組裝，另一方面也能夠提高對密封件的安裝穩(wěn)定性。

9、在一些實(shí)施方式中，所述密封件為硅膠條，具有較好的密封效果，且具有抗老化抗擊打和耐高溫耐候性等優(yōu)點(diǎn)。

10、在一些實(shí)施方式中，所述第一基板上靠近邊緣處的位置設(shè)置有第一通孔，所述第一面板上對應(yīng)所述第一通孔的位置開設(shè)有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔內(nèi)穿設(shè)有第一連接件，對第一基板和第一面板起到對位安裝的效果，一方面提高組裝的便捷性，另一方面能夠提高組裝的精準(zhǔn)性和連接穩(wěn)定性。

11、本申請還提供了一種泵浦組件，包括缸體、曲軸、第二支座、第二消音罩和上述任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)；

12、所述第二消音罩套設(shè)在所述第二支座上，所述缸體位于所述第一支座和所述第二支座之間，所述曲軸穿設(shè)于所述第一支座、缸體和所述第二支座中，第一消音罩和第二消音罩均能夠?qū)嚎s機(jī)的運(yùn)行過程起到降噪效果，降低壓縮機(jī)的運(yùn)行噪音。

13、在一些實(shí)施方式中，所述第二支座包括第二軸套和位于所述第二軸套的一端部的外周方向一體成型的第二面板；

14、所述第二消音罩包括第二基板和由所述第二基板中部向上延伸形成的第二罩體，所述第二罩體的中部設(shè)有安裝孔，所述安裝孔穿過所述第二軸套，使所述第二基板的邊緣處與所述第二面板連接，設(shè)置安裝孔便于對第二消音罩與第二支座進(jìn)行對位安裝，一方面能夠提高組裝的便捷性，另一方面能夠提高組裝的精準(zhǔn)性。

15、在一些實(shí)施方式中，所述第二基板的邊緣處通過第二連接件與所述第二面板鎖緊連接，確保第二基板與第二面板之間的連接穩(wěn)定性，從而提高壓縮機(jī)的整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

16、在一些實(shí)施方式中，所述第二罩體上設(shè)置有排氣孔，氣流經(jīng)排氣孔排出至第二消音罩的外部。

17、在一些實(shí)施方式中，所述排氣孔的數(shù)量為兩個或兩個以上，使第二消音罩內(nèi)的氣體能夠多方位排出，起到較好的排氣效果。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及泵浦組件，在第一消音罩的第一基板的邊緣處向下延伸形成連接面，并使連接面與第一面板的外周抵接，第一基板與第一面板的邊緣處抵接，相比傳統(tǒng)的第一消音罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠較好的防止排氣氣流吹起壓縮機(jī)底部機(jī)油，以及防止排氣氣流泄露引起的氣動噪音，有效提高壓縮機(jī)的使用性能和降低運(yùn)行噪音。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一支座(1)和第一消音罩(2)，所述第一消音罩(2)套設(shè)在所述第一支座(1)外部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接面(23)與所述第一面板(12)的外周抵接處設(shè)置有密封件(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一面板(12)的外周設(shè)置有用于安裝所述密封件(3)的安裝槽(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封件(3)為硅膠條。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一基板(21)上靠近邊緣處的位置設(shè)置有第一通孔(24)，所述第一面板(12)上對應(yīng)所述第一通孔(24)的位置開設(shè)有第二通孔(14)，所述第一通孔(24)和所述第二通孔(14)內(nèi)穿設(shè)有第一連接件(4)。

6.一種泵浦組件，其特征在于，包括缸體(5)、曲軸(6)、第二支座(7)、第二消音罩(8)和權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的泵浦組件，其特征在于，所述第二支座(7)包括第二軸套(71)和位于所述第二軸套(71)的一端部的外周方向一體成型的第二面板(72)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵浦組件，其特征在于，所述第二基板(81)的邊緣處通過第二連接件(9)與所述第二面板(72)鎖緊連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵浦組件，其特征在于，所述第二罩體(82)上設(shè)置有排氣孔(84)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的泵浦組件，其特征在于，所述排氣孔(84)的數(shù)量為兩個或兩個以上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種應(yīng)用于壓縮機(jī)的密封結(jié)構(gòu)及泵浦組件，包括第一支座和第一消音罩，所述第一消音罩套設(shè)在所述第一支座外部，所述第一支座包括第一軸套和位于所述第一軸套的一端部的外周方向一體成型的第一面板；所述第一消音罩包括第一基板和由所述第一基板中部向上延伸形成的第一罩體，所述第一基板的邊緣處向下延伸形成有連接面；所述連接面與所述第一面板的外周抵接，所述第一基板與所述第一面板的邊緣處抵接，所述第一軸套位于所述第一罩體內(nèi)；本技術(shù)能夠防止排氣氣流吹起壓縮機(jī)底部機(jī)油，以及防止排氣氣流泄露引起的氣動噪音，有效提高壓縮機(jī)的使用性能和降低運(yùn)行噪音。

技術(shù)研發(fā)人員：李希文,蔡亞平,李巧星,戴一郎,羅罡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：TCL瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/12/26