本發(fā)明涉及控制閥，特別涉及滑閥組件及壓縮機(jī)。

背景技術(shù)：

1、螺桿式壓縮機(jī)的滑閥是一個可以軸向移動的部件，通常安裝在兩個螺桿轉(zhuǎn)子之間。通過改變滑閥的位置，可以調(diào)節(jié)壓縮機(jī)的排量，從而實現(xiàn)對壓縮機(jī)輸出氣量的控制。如圖1所示，螺桿式壓縮機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行時，滑閥在最左端，不滑動。壓縮機(jī)部分負(fù)荷運(yùn)行時，滑閥需要向右移動，此時滑閥左端與機(jī)體拉開一段距離，轉(zhuǎn)子一段齒槽與進(jìn)氣口相通，因此轉(zhuǎn)子的壓縮段減少。

2、滑閥主要包括滑閥和閥桿，滑閥開有螺紋孔，閥桿通過螺紋孔與滑閥連接；閥桿上也開有螺紋孔，活塞組件通過螺釘與閥桿連接。因此整個機(jī)構(gòu)的零件之間均為剛性連接。在實際生產(chǎn)中，要求滑閥與活塞之間的同軸度需滿足高精度，否則整個機(jī)構(gòu)容易卡死在機(jī)體或油缸體上，因此對零件的加工精度要求特別高，所以整個機(jī)構(gòu)成本特別高。而且由于滑閥機(jī)構(gòu)是多零件配合，很難保證最終滑閥與活塞之間的同軸度滿足高精度。且由于長期使用下，零件可能會變形，由于零件之間均為剛性連接，長期使用會導(dǎo)致滑閥與活塞之間的同軸度無法滿足高精度，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)卡死。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決滑閥與活塞之間的同軸度不高導(dǎo)致的滑閥卡死的問題，本發(fā)明提出滑閥組件，通過在滑閥與活塞之間設(shè)置球鉸鏈，使得滑閥與活塞之間能夠自適應(yīng)調(diào)節(jié)，避免同軸度不高導(dǎo)致的滑閥卡死。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，設(shè)計滑閥組件，包括可沿閥腔滑動的閥芯及推動所述閥芯的活塞，所述活塞滑動的配合在滑腔內(nèi)，所述滑腔與所述閥腔軸向連通，所述閥芯與所述活塞通過閥桿連接，所述閥桿與所述閥芯和/或所述活塞之間通過球鉸鏈連接。

3、在某些實施方式中，所述活塞與所述閥腔之間的所述滑腔內(nèi)設(shè)置有支撐所述活塞的第一復(fù)位彈簧。

4、在某些實施方式中，所述活塞與所述閥腔之間設(shè)置有阻尼器，所述阻尼器用于限制所述活塞相對所述閥腔的移動速度。

5、在某些實施方式中，所述阻尼器為阻尼伸縮桿，周向上圍繞所述閥桿均布有數(shù)個所述阻尼伸縮桿，所述阻尼伸縮桿包括阻尼腔及相對所述阻尼腔伸縮的頂桿，所述頂桿與所述阻尼腔分別連接所述活塞及所述滑腔的端部。

6、在某些實施方式中，所述阻尼器為阻尼伸縮桿，周向上圍繞所述閥桿均布有數(shù)個所述阻尼伸縮桿，所述阻尼伸縮桿包括阻尼腔及相對所述阻尼腔伸縮的頂桿，所述阻尼腔與所述頂桿之間支撐有第二復(fù)位彈簧，所述阻尼腔與所述滑腔端部連接，所述頂桿朝向所述活塞，所述閥芯的最大行程大于所述阻尼伸縮桿的最大長度。

7、在某些實施方式中，所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有阻尼液，所述阻尼液為非牛頓流體。

8、在某些實施方式中，所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有阻尼液，所述阻尼液為磁流變液，所述阻尼腔上設(shè)置有電磁線圈，所述電磁線圈用于產(chǎn)生控制所述磁流變液粘度的磁場。

9、在某些實施方式中，所述頂桿端部設(shè)置有壓力傳感器，所述電磁線圈根據(jù)壓力傳感器的信息控制所述磁流變液的粘度。

10、在某些實施方式中，還包括控制所述滑腔內(nèi)油壓的液壓控制裝置，所述液壓控制裝置根據(jù)壓力傳感器的信息調(diào)節(jié)所述滑腔內(nèi)的油壓。

11、壓縮機(jī)，包括所述的滑閥組件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

13、本發(fā)明本結(jié)構(gòu)在滑閥和活塞前采用壓板固定連接，滑閥與壓板之間采用螺釘連接，活塞與活塞壓板之間采用螺釘連接，保證本滑閥結(jié)構(gòu)可順利拆卸。本結(jié)構(gòu)采用柔性連接，使用球形桿來連接零件，可自適應(yīng)調(diào)整滑閥與活塞之間對中度，相比于傳統(tǒng)滑閥結(jié)構(gòu)，對閥桿和滑閥相關(guān)加工精度要求要低。通過在所述活塞與所述閥腔之間設(shè)置有阻尼器，在滑閥組件調(diào)整對中度的時候，隨著滑閥滑動，滑閥與活塞之間錯位量會不斷變化，阻尼器能夠起到緩沖這個變化以此達(dá)到穩(wěn)定滑閥機(jī)構(gòu)的作用，使得閥桿不會輕易卡死，并保證了滑閥機(jī)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.滑閥組件，包括可沿閥腔滑動的閥芯及推動所述閥芯的活塞，所述活塞滑動的配合在滑腔內(nèi)，所述滑腔與所述閥腔軸向連通，所述閥芯與所述活塞通過閥桿連接，其特征在于，所述閥桿與所述閥芯和/或所述活塞之間通過球鉸鏈連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥組件，其特征在于，所述活塞與所述閥腔之間的所述滑腔內(nèi)設(shè)置有支撐所述活塞的第一復(fù)位彈簧。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥組件，其特征在于，所述活塞與所述閥腔之間設(shè)置有阻尼器，所述阻尼器用于限制所述活塞相對所述閥腔的移動速度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑閥組件，其特征在于，所述阻尼器為阻尼伸縮桿，周向上圍繞所述閥桿均布有數(shù)個所述阻尼伸縮桿，所述阻尼伸縮桿包括阻尼腔及相對所述阻尼腔伸縮的頂桿，所述頂桿與所述阻尼腔分別連接所述活塞及所述滑腔的端部。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑閥組件，其特征在于，所述阻尼器為阻尼伸縮桿，周向上圍繞所述閥桿均布有數(shù)個所述阻尼伸縮桿，所述阻尼伸縮桿包括阻尼腔及相對所述阻尼腔伸縮的頂桿，所述阻尼腔與所述頂桿之間支撐有第二復(fù)位彈簧，所述阻尼腔與所述滑腔端部連接，所述頂桿朝向所述活塞，所述閥芯的最大行程大于所述阻尼伸縮桿的最大長度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑閥組件，其特征在于，所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有阻尼液，所述阻尼液為非牛頓流體。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滑閥組件，其特征在于，所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有阻尼液，所述阻尼液為磁流變液，所述阻尼腔上設(shè)置有電磁線圈，所述電磁線圈用于產(chǎn)生控制所述磁流變液粘度的磁場。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑閥組件，其特征在于，所述頂桿端部設(shè)置有壓力傳感器，所述電磁線圈根據(jù)壓力傳感器的信息控制所述磁流變液的粘度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滑閥組件，其特征在于，還包括控制所述滑腔內(nèi)油壓的液壓控制裝置，所述液壓控制裝置根據(jù)壓力傳感器的信息調(diào)節(jié)所述滑腔內(nèi)的油壓。

10.壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任意一項所述的滑閥組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了滑閥組件及壓縮機(jī)，包括可沿閥腔滑動的閥芯及推動所述閥芯的活塞，所述活塞滑動的配合在滑腔內(nèi)，所述滑腔與所述閥腔軸向連通，所述閥芯與所述活塞通過閥桿連接，所述閥桿與所述閥芯和/或所述活塞之間通過球鉸鏈連接。本發(fā)明本結(jié)構(gòu)在滑閥和活塞前采用壓板固定連接，滑閥與壓板之間采用螺釘連接，活塞與活塞壓板之間采用螺釘連接，保證本滑閥結(jié)構(gòu)可順利拆卸。本結(jié)構(gòu)采用柔性連接，使用球形桿來連接零件，可自適應(yīng)調(diào)整滑閥與活塞之間對中度，相比于傳統(tǒng)滑閥結(jié)構(gòu)，對閥桿和滑閥相關(guān)加工精度要求要低。

技術(shù)研發(fā)人員：肖毅偉,武曉昆,唐晗,畢雨時,張治平,孟強(qiáng)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：珠海格力電器股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17