本實用新型涉及凸輪泵技術領域，具體為一種凸輪泵。

背景技術：

凸輪泵是一種輸送平穩(wěn)且效率高的容積泵，該產(chǎn)品采用兩個同步運動的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對外置式同步齒輪箱進行傳動，轉(zhuǎn)子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構成了較高的真空度和排放壓力，然而在輸送顆粒介質(zhì)時，會產(chǎn)生卡泵現(xiàn)象造成磨損，影響泵的壽命，而且泵需要配備與之匹配的專用電動機，泵與電動機的連接如果配合不好會產(chǎn)生很大的震動，目前無法對電動機軸和凸輪軸之間的同軸配合進行調(diào)整，造成裝配效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種凸輪泵，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種凸輪泵，包括底座，所述底座的上部左側通過螺釘安裝有殼體，所述殼體的中部固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有凸輪，所述轉(zhuǎn)軸的右端固定安裝有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器的右端固定連接有電動機，所述電動機的底部焊接有支撐架，所述支撐架的下端連接有升降裝置，所述電動機的下端安裝于定位桿上，并有螺母固定，所述凸輪包括凸輪本體、伸縮桿、彈簧、端蓋和凸輪頭，所述凸輪本體內(nèi)安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底部安裝有彈簧，所述凸輪本體的上端通過螺釘固定安裝有端蓋，所述方形桿的上端固定安裝有凸輪頭。

優(yōu)選的，所述凸輪本體上設置有方形槽。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部設置有螺紋孔。

優(yōu)選的，所述升降裝置包括螺紋桿、第一限位環(huán)、第一錐齒輪、第二錐齒輪、搖桿、第二限位環(huán)和支撐座，所述螺紋桿的上端固定安裝有第一限位環(huán)，所述螺紋桿的下部固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的右側嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定安裝于搖桿的左端，所述搖桿上固定安裝有第二限位環(huán)，所述搖桿安裝于支撐座的中部，所述支撐座焊接在底座的上端，所述第二限位環(huán)的右端接觸支撐座。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型凸輪泵采用的凸輪具有可伸縮性，在介質(zhì)中混有顆粒砂石時可以避免卡泵現(xiàn)象的發(fā)生，能夠降低磨損延長凸輪泵的壽命；采用升降裝置可以使凸輪泵在裝配時，能夠通過調(diào)整有效避免配合不到位的情況，防止因配合不好產(chǎn)生的震動問題，不需要配備與凸輪泵匹配的專用電動機，更具備靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型的凸輪結構示意圖。

圖中：1底座、2螺釘、3殼體、4轉(zhuǎn)軸、5凸輪、51凸輪本體、52伸縮桿、53彈簧、54端蓋、55凸輪頭、6聯(lián)軸器、7電動機、8支撐架、9升降裝置、91螺紋桿、92第一限位環(huán)、93第一錐齒輪、94第二錐齒輪、95搖桿、96第二限位環(huán)、97支撐座、10定位桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種凸輪泵，包括底座1，底座1的上部左側通過螺釘2安裝有殼體3，殼體3的中部固定安裝有轉(zhuǎn)軸4，轉(zhuǎn)軸4上固定安裝有凸輪5，凸輪5包括凸輪本體51、伸縮桿52、彈簧53、端蓋54和凸輪頭55，凸輪本體51上設置有方形槽，方形槽可以用于安裝伸縮桿52，凸輪本體51內(nèi)安裝有伸縮桿52，伸縮桿52底部呈方形，與方形槽配合，并且可以滑動，伸縮桿52的底部安裝有彈簧53，彈簧53對伸縮桿52有彈力作用，凸輪本體51的上端通過螺釘固定安裝有端蓋54，端蓋54可以對伸縮桿52進行限位，伸縮桿52的上端固定安裝有凸輪頭55，在遇到較大顆粒物質(zhì)時，凸輪5之間相互擠壓，凸輪頭55卡住顆粒的瞬間，推動伸縮桿52，彈簧53壓縮，起到了緩沖作用，使顆粒順利通過，轉(zhuǎn)軸4的右端固定安裝有聯(lián)軸器6，型號為SPC,聯(lián)軸器6的右端固定連接有電動機7，電動機7的型號為 YS8024，電動機7的底部焊接有支撐架8，支撐架8的底部設置有螺紋孔，支撐架8上的螺紋孔可以與螺紋桿91產(chǎn)生螺紋運動，支撐架8的下端連接有升降裝置9，升降裝置9包括螺紋桿91、第一限位環(huán)92、第一錐齒輪93、第二錐齒輪94、搖桿95、第二限位環(huán)96和支撐座97，螺紋桿91的上端固定安裝有第一限位環(huán)92，第一限位環(huán)92防止螺紋桿91脫落，螺紋桿91的下部固定安裝有第一錐齒輪93，第一錐齒輪93的右側嚙合有第二錐齒輪94，第二錐齒輪94固定安裝于搖桿95的左端，搖桿95上固定安裝有第二限位環(huán)96，搖桿95安裝于支撐座97的中部，支撐座97焊接在底座1的上端，第二限位環(huán)96的右端接觸支撐座97，第二限位環(huán)96防止搖桿95發(fā)生軸向移動，電動機7的下端安裝于定位桿10上，并有螺母固定，定位桿10對電動機7進行定位，防止其發(fā)生錯位。

本實用新型在具體實施時：當凸輪泵工作時遇到較大顆粒，凸輪5之間相互擠壓，凸輪頭55卡住顆粒的瞬間，推動伸縮桿52，彈簧53壓縮，起到了緩沖作用，使顆粒順利通過；在裝配電動機7時，將電動機7插入定位桿10上，搖轉(zhuǎn)搖桿95，第二錐齒輪94轉(zhuǎn)動，帶動第一錐齒輪93轉(zhuǎn)動，從而螺紋桿91轉(zhuǎn)動，螺紋桿91與支撐架8底部的螺紋孔產(chǎn)生螺紋運動，從而支撐架8上下移動，電動機7實現(xiàn)高度可調(diào)，利于減小裝配誤差。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。