本實用新型涉及空氣調(diào)節(jié)設備
技術(shù)領域：
，尤其是涉及一種軸流風機及具有其的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
：相關(guān)技術(shù)中，空調(diào)器的軸流風機由于自身結(jié)構(gòu)的限制，導致其風量小、噪音大。因此，有待改進。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種軸流風機，該軸流風機具有風量大、噪音小的優(yōu)點。本實用新型還提出了一種具有上述軸流風機的空調(diào)器。根據(jù)本實用新型第一方面實施例的軸流風機，包括：機殼，所述機殼具有進風口和出風口；動風輪，所述動風輪設在所述機殼內(nèi)，所述動風輪包括內(nèi)輪轂、外輪轂、多個內(nèi)葉片和多個外葉片，所述內(nèi)輪轂設在所述外輪轂內(nèi)且間隔開設置，所述多個內(nèi)葉片設在所述內(nèi)輪轂和所述外輪轂的內(nèi)周壁之間且沿所述內(nèi)輪轂的周向間隔設置，所述多個外葉片設在所述外輪轂的外周壁上且沿所述外輪轂的周向間隔設置，所述內(nèi)葉片的葉片安裝角與所述外葉片的葉片安裝角的差值的絕對值不超過5°；電機，所述電機設在所述機殼內(nèi)且所述電機的輸出軸與所述動風輪相連。根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機，通過將動風輪設置成包括內(nèi)外設置的內(nèi)葉片和外葉片，由此在軸流風機工作時通過內(nèi)葉片和外葉片的疊加作用，可以增大風量，并且由于設置的外輪轂將內(nèi)葉片和外葉片間隔開，可以起到對氣流的擾動作用，從而可以降低噪音，同時將內(nèi)葉片和外葉片的葉片安裝角的差值限定在5°范圍內(nèi)，可以使得內(nèi)葉片的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片的旋轉(zhuǎn)平面彼此更鄰近，進一步地加強內(nèi)葉片和外葉片的疊加作用，從而可以進一步地增大風量并降低噪音。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述內(nèi)葉片的葉片安裝角和所述外葉片的葉片安裝角相同。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述內(nèi)葉片的數(shù)量為奇數(shù)，和/或所述外葉片的數(shù)量為奇數(shù)。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述內(nèi)葉片為弧形板狀，和/或所述外葉片為弧形板狀。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述軸流風機還包括：靜風輪，所述靜風輪設在所述機殼內(nèi)且位于所述動風輪的軸向一側(cè)，所述靜風輪包括定位環(huán)和設在所述定位環(huán)的外周壁上且沿所述定位環(huán)的周向間隔設置的多個靜葉片，所述電機設在所述定位環(huán)內(nèi)。進一步地，所述軸流風機還包括：電機壓板，所述電機壓板蓋設在所述定位環(huán)的遠離所述動風輪的軸向端且所述電機壓板上設有通孔，所述電機的遠離所述輸出軸的一端設有凸起，所述凸起配合在所述通孔內(nèi)。可選地，所述電機壓板與所述定位環(huán)之間為可拆卸連接?？蛇x地，所述電機壓板的位于所述通孔四周的至少一部分為鏤空結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述動風輪鄰近所述進風口設置，所述靜風輪鄰近所述出風口設置。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調(diào)器，包括：根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的軸流風機。根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，通過設置上述的軸流風機，可以增大空調(diào)器的出風量，并且可以降低空調(diào)器的工作噪音。附圖說明圖1是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的立體圖；圖2是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的另一個角度的立體圖；圖3是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的爆炸圖；圖4是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的主視圖；圖5是沿圖4中A-A線的剖面圖；圖6是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的動風輪的立體圖；圖7是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的靜風輪與機殼的配合圖；圖8是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的電機的立體圖；圖9是根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機的電機壓板的立體圖。附圖標記：軸流風機100，機殼1，風道10，進風口11，出風口12，動風輪2，內(nèi)輪轂21，軸孔211，外輪轂22，內(nèi)葉片23，外葉片24，電機3，輸出軸31，凸起32，靜風輪4，定位環(huán)41，第一固定孔411，靜葉片42，電機壓板5，通孔51，第二固定孔52，鏤空結(jié)構(gòu)53。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本實用新型第一方面實施例的軸流風機100。如圖1-圖9所示，根據(jù)本實用新型第一方面實施例的軸流風機100，包括：機殼1、動風輪2和電機3。具體而言，機殼1具有進風口11和出風口12，機殼1可以呈軸向兩端均敞開的圓筒狀，機殼1的兩個軸向敞開端分別為上述的進風口11和出風口12，在機殼1內(nèi)沿著機殼1的軸向形成了適于空氣流動的風道10。動風輪2設在機殼1內(nèi)，動風輪2的中心軸線與機殼1的中心軸線可以重合，從而使得軸流風機100的結(jié)構(gòu)緊湊且出風更為均勻。電機3設在機殼1內(nèi)且電機3的輸出軸31與動風輪2相連，內(nèi)輪轂21的中心設置有軸孔211，電機3的輸出軸31配合在內(nèi)輪轂21的軸孔211內(nèi)，電機3驅(qū)動動風輪2轉(zhuǎn)動。由此，在動風輪2轉(zhuǎn)動時，空氣經(jīng)進風口11進入風道10內(nèi)，并經(jīng)動風輪2加壓加速后從出風口12流出。其中，動風輪2包括內(nèi)輪轂21、外輪轂22、多個內(nèi)葉片23和多個外葉片24，內(nèi)輪轂21設在外輪轂22內(nèi)且間隔開設置，內(nèi)輪轂21和外輪轂22可以同軸設置。多個內(nèi)葉片23設在內(nèi)輪轂21和外輪轂22的內(nèi)周壁之間且沿內(nèi)輪轂21的周向間隔設置，多個內(nèi)葉片23可以等間距或不等間距設置。每個內(nèi)葉片23的一端與內(nèi)輪轂21的外周壁相連且其另一端與外輪轂22的內(nèi)周壁相連，由此使得內(nèi)輪轂21和外輪轂22之間可以通過多個內(nèi)葉片23連接，從而無需另外設置其他的連接結(jié)構(gòu)，簡化了軸流風機100的結(jié)構(gòu)，并且可以增加葉片的整體強度。多個外葉片24設在外輪轂22的外周壁上且沿外輪轂22的周向間隔設置，多個外葉片24可以等間距或不等間距設置。每個外葉片24的一端與外輪轂22的外周壁相連且其另一端向外(所述“向外”是指朝向遠離外輪轂22的中心的方向)延伸。當然，內(nèi)葉片23和外葉片24的傾斜方向是一致的。例如，內(nèi)葉片23和外葉片24均偏離徑向并均朝向順時針或逆時針方向傾斜。由此，通過將動風輪2設置成內(nèi)外兩層的葉片結(jié)構(gòu)，在保證葉片強度的同時，可以增大風道10設置的尺寸，在軸流風機100工作時通過內(nèi)葉片23和外葉片24的疊加作用，可以增大風量，并且由于設置的外輪轂22將內(nèi)葉片23和外葉片24間隔開，可以起到對氣流的擾動作用，從而可以降低噪音。進一步地，內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值的絕對值不超過5°。由此，通過將內(nèi)葉片23的安裝角度和外葉片24的安裝角度的差值設置在較小的范圍內(nèi)，可以使得內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面彼此更鄰近，進一步地加強內(nèi)葉片23和外葉片24的疊加作用，從而可以進一步地增大風量并降低噪音。其中，所述“葉片安裝角”是指葉片的旋轉(zhuǎn)平面和通過與輪轂圓柱面同心的半徑為R的不同圓柱面所截得的葉片橫截面的弦線的夾角。具體而言，內(nèi)葉片23的葉片安裝角是指內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和通過與內(nèi)輪轂21圓柱面同心的半徑為R的不同圓柱面所截得的葉片橫截面的弦線的夾角，外葉片24的葉片安裝角是指外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面和通過與外輪轂22圓柱面同心的半徑為R的不同圓柱面所截得的葉片橫截面的弦線的夾角。需要說明的是，內(nèi)葉片23的安裝角度可以大于外葉片24的安裝角度，此時內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值為正值，內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值不超過5°，內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面彼此鄰近但不重合；內(nèi)葉片23的安裝角度可以小于外葉片24的安裝角度，此時內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值為負值，內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值的絕對值不超過5°，內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面彼此鄰近但不重合；內(nèi)葉片23的安裝角度可以等于外葉片24的安裝角度，此時內(nèi)葉片23的葉片安裝角與外葉片24的葉片安裝角的差值為零，內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面重合。根據(jù)本實用新型實施例的軸流風機100，通過將動風輪2設置成包括內(nèi)外設置的內(nèi)葉片23和外葉片24，由此在軸流風機100工作時通過內(nèi)葉片23和外葉片24的疊加作用，可以增大風量，并且由于設置的外輪轂22將內(nèi)葉片23和外葉片24間隔開，可以起到對氣流的擾動作用，從而可以降低噪音，同時將內(nèi)葉片23和外葉片24的葉片安裝角的差值限定在5°范圍內(nèi)，可以使得內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面彼此更鄰近，進一步地加強內(nèi)葉片23和外葉片24的疊加作用，從而可以進一步地增大風量并降低噪音。在本實用新型的一些實施例中，內(nèi)葉片23的葉片安裝角和外葉片24的葉片安裝角相同。由此，在軸流風機100工作時，內(nèi)葉片23的旋轉(zhuǎn)平面和外葉片24的旋轉(zhuǎn)平面重合，此時使得內(nèi)葉片23和外葉片24的疊加作用達到最強，從而可以顯著地增大風量并降低噪音。在本實用新型的一些實施例中，參照圖4和圖5，內(nèi)葉片23的數(shù)量為奇數(shù)，和/或外葉片24的數(shù)量為奇數(shù)。也就是說，可以僅將內(nèi)葉片23數(shù)量設置為奇數(shù)，也可以僅將外葉片24的數(shù)量設置成奇數(shù)，或者還可以同時將內(nèi)葉片23的數(shù)量和外葉片24的數(shù)量均設置成奇數(shù)。例如，內(nèi)葉片23可以包括五片，外葉片24可以包括九片。由此，通過將內(nèi)葉片23和/或外葉片24的數(shù)量設置成奇數(shù)，可以降低或避免動風輪2在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的共振而引起噪音，從而可以進一步地降低噪音。在本實用新型的一些實施例中，參照圖5，內(nèi)葉片23可以為弧形板狀，和/或外葉片24為弧形板狀。也就是說，可以僅將內(nèi)葉片23設置成弧形板狀，也可以僅將外葉片24設置成弧形板狀，或者還可以同時將內(nèi)葉片23和外葉片24設置成弧形板狀。由此，可以使軸流風機100的美觀且具有較大的風量和較低的噪音。在本實用新型的一些實施例中，參照圖1-圖5及圖7，軸流風機100還包括：靜風輪4，靜風輪4設在機殼1內(nèi)且位于動風輪2的軸向一側(cè)，即動風輪2和靜風輪4在風道10內(nèi)沿軸向間隔設置。靜風輪4包括定位環(huán)41和設在定位環(huán)41的外周壁上且沿定位環(huán)41的周向間隔設置的多個靜葉片42，電機3設在定位環(huán)41內(nèi)，電機3可以通過與定位環(huán)41的過盈配合固定在定位環(huán)41內(nèi)。由此，通過設置的靜風輪4，可以增加軸流風機100的靜壓力，從而可以進一步地增大風量。其中，每個靜葉片42的一端與定位環(huán)41的外周壁相連且其另一端與定位環(huán)41的內(nèi)周壁相連，由此使得定位環(huán)41和機殼1之間可以通過多個靜葉片42連接，從而無需另外設置其他的連接結(jié)構(gòu)，簡化了軸流風機100的結(jié)構(gòu)，并且可以增加機殼1和靜葉風輪的整體強度。需要說明的是，靜風輪4的靜葉片42的傾斜方向與動風輪2的外葉片24及內(nèi)葉片23的傾斜方向不同。例如，在動風輪2的外葉片24及內(nèi)葉片23偏離徑向并朝向順時針方向傾斜時，靜風輪4的靜葉片42偏離徑向并朝向逆時針方向傾斜。可選地，動風輪2可以鄰近進風口11設置，靜風輪4可以鄰近出風口12設置。由此，在軸流風機100工作時，空氣從進風口11進入風道10內(nèi)，經(jīng)動風輪2加速加壓后通過靜風輪4進一步地增加靜壓力，從而可以進一步地增大風量。進一步地，參照圖2、圖3、圖5及圖7-圖9，軸流風機100還包括：電機壓板5，電機壓板5蓋設在定位環(huán)41的遠離動風輪2的軸向端且電機壓板5上設有通孔51，電機3的遠離輸出軸31的一端設有凸起32，凸起32配合在通孔51內(nèi)，凸起32的朝向電機壓板5的端面可以與電機壓板5的外端面(所述“電機壓板5的外端面”是指電機壓板5的遠離電機3一側(cè)的端面)平齊。由此，通過設置上述的電機壓板5可以進一步地將電機3限位在電機壓板5與定位環(huán)41所限定的空間內(nèi)，可以使電機3更牢固地安裝在定位環(huán)41內(nèi)，同時通過電機3上的凸起32與電機壓板5上的通孔51的配合，可以進一步地增加電機3安裝的穩(wěn)定性和牢固性?？蛇x地，參照圖2、圖3、圖7和圖8，電機壓板5與定位環(huán)41之間為可拆卸連接。由此，方便了電機3的安裝和拆卸。例如，在需要更換電機3時，可以將電機壓板5拆下，再將新的電機3安裝至定位環(huán)41內(nèi)，而后再將電機壓板5連接在定位環(huán)41上。例如，在圖2、圖3、圖7和圖9的示例中，定位環(huán)41上設有多個第一固定孔411，電機壓板5上設有多個第二固定孔52，通過螺釘穿過第二固定孔52并穿入對應的第一固定孔411，從而可以將電機壓板5連接固定在定位環(huán)41上?？蛇x地，參照圖2、圖3和圖9，電機壓板5的位于通孔51四周的至少一部分為鏤空結(jié)構(gòu)53。例如，可以是電機壓板5的位于通孔51四周的一部分為鏤空結(jié)構(gòu)53，也可以是電機壓板5的位于通孔51四周的部分均為鏤空結(jié)構(gòu)53。由此，可以在保證電機壓板5強度的同時，減輕了電機壓板5的重量，節(jié)約了物料和成本。本實用新型的有益技術(shù)效果可以通過下面的試驗數(shù)據(jù)具體體現(xiàn)，其中下述表1為傳統(tǒng)的軸流風機的試驗數(shù)據(jù)表，下述表2為本實用新型的軸流風機的試驗數(shù)據(jù)表(該試驗中軸流風機100的內(nèi)葉片23的葉片安裝角和外葉片24的葉片安裝角相同，內(nèi)葉片23和外葉片24均為弧形板狀，內(nèi)葉片23為五片，外葉片24為九片)表1表2轉(zhuǎn)速(r/min)噪音值(dB)風量(m3/h)功率(kW)85048135248.880046126541.378045.6123138.177045.1121336.675044.3118536.970042.1109428.9通過上述表1和表2的對比可以看出，在轉(zhuǎn)速相同的情況下，相比于傳統(tǒng)的軸流風機，本實用新型的軸流風機100的噪音值降低、風量提升且功率較小。根據(jù)本實用新型第二方面實施例的空調(diào)器，包括：根據(jù)本實用新型上述第一方面實施例的軸流風機100。根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器，通過設置上述的軸流風機100，可以增大空調(diào)器的出風量，并且可以降低空調(diào)器的工作噪音。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。當前第1頁1 2 3