本實用新型涉及渣漿泵密封節(jié)能裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心式渣漿泵廣泛應用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)，進行泥沙、灰渣、精礦、尾礦等含有磨蝕性固體顆粒的漿體的輸送。由于使用工況一般較為惡劣，渣漿泵過流部件磨損較為嚴重，使用壽命普遍較低，增加使用維護費用的同時，降低了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。渣漿泵運行過程中由于入口端回流的因素，過流部件的磨損以葉輪和前護板最為嚴重，磨損速度是其他部位的2至3倍。

針對這種使用工況傳統(tǒng)的渣漿泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在兩個突出的問題。第一：傳統(tǒng)的渣漿泵葉輪和前護板之間采用角式密封，無法實現(xiàn)近似“零間隙”的密封，密封效果不理想，運行一段時間后磨損嚴重、回流加大，泵性能下降、效率降低、功率消耗增大。第二：當需要調(diào)節(jié)葉輪與前護板的間隙時要首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，通過調(diào)整螺栓上的螺母移動軸承組件來調(diào)整間隙。這種調(diào)整方式工作量大，尤其是對于大型泵來說非常麻煩，而且停泵將中斷整個生產(chǎn)流程，嚴重影響生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟損失。

因此如何提高葉輪和前護板之間的密封效果，并且在不需要停機的情況下就可以調(diào)整兩者之間的間隙是渣漿泵結(jié)構(gòu)設(shè)計上的一大技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種應用于金屬內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。

為解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種應用于金屬內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置包括設(shè)置于前護板上的可調(diào)節(jié)的耐磨盤，所述耐磨盤位于前護板與葉輪之間，所述耐磨盤上設(shè)有圓柱，所述圓柱通過前護板上的孔接觸泵體外的調(diào)節(jié)螺栓，所述耐磨盤借助于調(diào)節(jié)螺栓的推頂靠近葉輪且借助于調(diào)節(jié)螺栓上鎖緊螺母的固定限制其遠離葉輪，在所述的前護板上的孔處設(shè)有密封機構(gòu)。

優(yōu)選的，密封機構(gòu)包括密封套，所述密封套位于圓柱與前護板之間，所述密封套套在所述圓柱上且兩者組合成一體結(jié)構(gòu)，所述密封套的外表面設(shè)有多道環(huán)形的密封圈，所述密封圈沿著密封套的長度方向間隔分布，所述密封圈擠壓在前護板的孔內(nèi)，且有合適壓縮量。

優(yōu)選的，所述圓柱與密封套及密封圈通過橡膠的硫化工藝組合形成一體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述耐磨盤的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)螺栓的材質(zhì)為不銹鋼。

優(yōu)選的，所述密封套的材質(zhì)為彈性橡膠。

本實用新型有益效果在于本實用新型采用的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置可以實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。該裝置的應用可以使渣漿泵持續(xù)運行在設(shè)計的工況點，解決了葉輪和前護板磨損導致的泵性能嚴重下降的一大技術(shù)難題。耐磨盤與前護板之間獨特的密封方式即滿足在運行過程方便調(diào)節(jié)耐磨盤的要求，也能保證使用過程中泵腔內(nèi)渣漿不泄露。

附圖說明

圖1 為本實用新型的示意圖；

圖2 為圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、前護板，2、耐磨盤，3、葉輪，5、圓柱，6、調(diào)節(jié)螺栓，7、鎖緊螺母，8、密封套，11、密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：如圖1和圖2所示的一種應用于金屬內(nèi)襯渣漿泵內(nèi)的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置，該裝置包括設(shè)置于前護板1上的可調(diào)節(jié)的耐磨盤2，所述耐磨盤2位于前護板1與葉輪3之間，所述耐磨盤2上設(shè)有圓柱5，所述圓柱5通過前護板1上的孔接觸泵體外的調(diào)節(jié)螺栓6，所述耐磨盤2借助于調(diào)節(jié)螺栓6的推頂靠近葉輪且借助于調(diào)節(jié)螺栓6上鎖緊螺母7的固定限制其遠離葉輪，在所述的前護板1上的孔處設(shè)有密封機構(gòu)。

密封機構(gòu)包括密封套8，所述密封套8位于圓柱5與前護板1之間，所述密封套8與所述圓柱5為一體結(jié)構(gòu)，所述密封套8的外表面設(shè)有多道環(huán)形的密封圈11，所述密封圈11沿著密封套8的長度方向間隔分布，所述密封圈11擠壓在前護板1的孔內(nèi)，且有合適的壓縮量。

所述圓柱5與密封套8及密封圈11通過橡膠的硫化工藝組合形成一體結(jié)構(gòu)。

耐磨盤2的材質(zhì)為高鉻鑄鐵。調(diào)節(jié)螺栓6的材質(zhì)為不銹鋼。密封套8的材質(zhì)為彈性橡膠。

在前護板1上嵌入耐磨盤2，耐磨盤2為圓環(huán)形并在其中一面上有數(shù)個均布的圓柱5，在前護板1上對應耐磨盤2數(shù)個圓柱5有相應的孔，在每個孔內(nèi)裝有一個密封套8，密封套8和耐磨盤2上的的圓柱5是通過橡膠的的硫化工藝組合形成的一體結(jié)構(gòu)，在密封套8的外側(cè)設(shè)有多個密封圈11，密封圈11擠壓在前護板1上的孔內(nèi)，且有合適的壓縮量，形成密封的效果，調(diào)節(jié)螺栓6上有不銹鋼鎖緊螺母7，葉輪3入口端和耐磨盤2之間為近似“零間隙”的端面密封。

具體使用過程為，渣漿泵運行一段時間后，葉輪3和耐磨盤2均產(chǎn)生磨損，入口端回流加大，渣漿泵性能下降，這時通過分別對稱擰緊調(diào)節(jié)螺栓6繼而推動耐磨盤2，使耐磨盤2緩慢靠近葉輪3，當耐磨盤2剛接觸上葉輪3時即停止擰緊調(diào)節(jié)螺栓6，并將調(diào)節(jié)螺栓6分別稍微退回，并用鎖緊螺母7鎖緊，耐磨盤2會在泵腔內(nèi)的壓力下靠緊調(diào)節(jié)螺栓6。葉輪3和耐磨盤2之間仍保持近似“零間隙”的端面密封。

耐磨盤2為高鉻鑄鐵材質(zhì)。密封機構(gòu)的設(shè)置可以保證耐磨盤2在向前移動時泵腔內(nèi)渣漿不會泄露。

本實用新型有益效果在于本實用新型采用的可調(diào)節(jié)的高效耐磨盤裝置可以實現(xiàn)在渣漿泵運行過程中調(diào)節(jié)耐磨盤與葉輪之間的間隙，延長了葉輪和前護板的使用壽命，大大減少了停機次數(shù)，降低了維修和運行成本。該裝置的應用可以使渣漿泵持續(xù)運行在設(shè)計的工況點，解決了葉輪和前護板磨損導致的泵性能嚴重下降的一大技術(shù)難題。耐磨盤與前護板之間獨特的密封方式即滿足在運行過程方便調(diào)節(jié)耐磨盤的要求，也能保證使用過程中泵腔內(nèi)渣漿不泄露。