本實(shí)用新型涉及一種柱塞泵，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一種重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。

現(xiàn)有技術(shù)中存在的通過凸輪驅(qū)動(dòng)活塞做功的柱塞泵存在易磨損的問題。由于凸輪與活塞頂端長(zhǎng)期摩擦，容易導(dǎo)致凸輪表面磨損，使活塞偏離原運(yùn)動(dòng)方向，損壞凸輪轉(zhuǎn)軸，刮花柱塞泵內(nèi)壁，引起磨損、泄漏。柱塞泵工作時(shí)產(chǎn)生的噪音也會(huì)造成噪音污染，影響操作人員的工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種柱塞泵，由泵體，活塞，凸輪，高壓彈簧，導(dǎo)向圈，支撐結(jié)構(gòu)，O形密封圈和降噪材料組成；所述凸輪和活塞與凸輪摩擦接觸的半球狀端頭表面均設(shè)置耐磨涂層；泵體的一端為活塞進(jìn)出端，另一端在泵體內(nèi)沿軸設(shè)置高壓彈簧；在活塞進(jìn)出端的外部環(huán)繞活塞設(shè)置導(dǎo)向圈；所述導(dǎo)向圈與泵體固定，內(nèi)徑恰好等于活塞外徑；所述支撐結(jié)構(gòu)環(huán)繞導(dǎo)向圈設(shè)置，且沿軸向的剖面為直角三角形；所述泵體外周設(shè)置凹槽，填充降噪材料；所述O形密封圈設(shè)置在活塞上，分別位于泵體內(nèi)部近高壓彈簧端，和活塞做功時(shí)與導(dǎo)向圈接觸的位置。

在本實(shí)用新型的一種是實(shí)施方式中，所述耐磨涂層為激光熔覆Ni基WC金屬陶瓷涂層，或SiC增強(qiáng)鎳基耐磨涂層。

在本實(shí)用新型的一種是實(shí)施方式中，所述降噪材料為聚合物基阻尼減振材料，多孔金屬吸聲材料，或多孔吸聲陶瓷。

有益效果：本實(shí)用新型通過導(dǎo)向圈和支撐結(jié)構(gòu)固定活塞運(yùn)動(dòng)方向，防止活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生徑向偏移；通過在凸輪和活塞相接觸的表面設(shè)置耐磨涂層，有助于減少泵體損傷，延長(zhǎng)柱塞泵的使用壽命，并通過在泵體外周設(shè)置降噪材料，減弱柱塞泵的工作聲音，起到良好的降噪作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1，凸輪；2，活塞；3，泵體；4，高壓彈簧；5，導(dǎo)向圈；6，支撐結(jié)構(gòu)；7，O形密封圈；8，進(jìn)油口；9，出油口；10，凸輪耐磨涂層；11，活塞耐磨涂層；12，降噪材料。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)且能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種柱塞泵包括泵體3，活塞2，凸輪1，高壓彈簧4，導(dǎo)向圈5，支撐結(jié)構(gòu)6，O形密封圈7。柱塞泵橫向設(shè)置，位于軸上的一端設(shè)置油通道，分別通過管道連接進(jìn)油口8和出油口9，另一端為活塞進(jìn)出端。泵體3外周設(shè)置凹槽，凹槽中填充降噪材料12，使降噪材料12包覆在泵體3外周，所述降噪材料12為聚合物基阻尼減振材料，多孔金屬吸聲材料，或多孔吸聲陶瓷，用于減弱活塞2做功及凸輪1傳遞至活塞2的噪聲，降低柱塞泵的工作噪聲。

活塞2為圓柱狀，在泵體3外部的端頭為半球狀，與凸輪1摩擦接觸，并通過凸輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)使活塞2向泵體3內(nèi)部往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)。泵體內(nèi)部位于油通道處設(shè)置高壓彈簧4，當(dāng)活塞2自活塞進(jìn)出端向運(yùn)動(dòng)泵體另一端運(yùn)動(dòng)，接觸到高壓彈簧4后，隨著對(duì)彈簧的擠壓，運(yùn)動(dòng)速度減緩，這樣既能起到緩沖的作用，又不會(huì)給凸輪1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶來很大負(fù)擔(dān)。

凸輪1的表面、活塞2的半球狀端頭表面分別設(shè)置凸輪耐磨涂層10和活塞耐磨涂層11，活塞2的半球狀端頭表面設(shè)置活塞耐磨涂層11，上述耐磨涂層包括激光熔覆Ni基WC金屬陶瓷涂層，或SiC增強(qiáng)鎳基耐磨涂層，上述耐磨涂層為目前報(bào)道的耐磨耐腐蝕性極佳的涂層，可顯著提高凸輪表面的耐磨性，延長(zhǎng)凸輪的使用壽命。

通過在泵體3外部、活塞進(jìn)出端設(shè)置導(dǎo)向圈5，起導(dǎo)向作用并用于找正活塞2運(yùn)動(dòng)方向，使活塞2在軸向伸縮做功時(shí)不產(chǎn)生徑向偏移。所述導(dǎo)向圈5內(nèi)徑恰好等于活塞2外徑，材料為硬金屬或金屬合金；所述支撐結(jié)構(gòu)6環(huán)繞導(dǎo)向圈5設(shè)置并固定，其沿泵體軸線的剖面為直角三角形，進(jìn)一步加固導(dǎo)向圈5，對(duì)活塞2的運(yùn)動(dòng)方向其固定和矯正的作用。

活塞2在泵體3內(nèi)部近高壓彈簧4處設(shè)置O形密封圈7，對(duì)泵體3內(nèi)部的油起密封作用；在活塞做功時(shí)與導(dǎo)向圈5接觸的位置也設(shè)置O形密封圈7，對(duì)內(nèi)部和外部實(shí)現(xiàn)雙重密封所用，使泵體3內(nèi)部具有良好的密封性。

本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡是在本實(shí)用新型構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠做出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。