本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別提供了智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺。

背景技術(shù)：

液壓動力往復(fù)泵作為往復(fù)泵行業(yè)的新型補(bǔ)充型產(chǎn)品，在完成組裝出廠前，應(yīng)當(dāng)配套高效、可靠的試驗(yàn)條件、試驗(yàn)方法和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行出廠測試，來保證其將來投入使用后的運(yùn)行穩(wěn)定性。在出廠前應(yīng)該對泵的液壓部分、機(jī)械部分、電氣部分按照設(shè)計(jì)輸入條件、設(shè)計(jì)方案等技術(shù)文件進(jìn)行完整、細(xì)致的調(diào)試、試驗(yàn)，避免發(fā)生任何可能出現(xiàn)的隱患。對于往復(fù)泵來說，流量Q和壓力P是衡量其產(chǎn)品的兩大關(guān)鍵參數(shù)，因此試驗(yàn)時(shí)應(yīng)該對這兩項(xiàng)主要數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)記錄、分析。另外泵的運(yùn)行頻率、振動、噪聲、溫度等也是泵的關(guān)鍵參數(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述情況，提供一種新型智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺來解決上述問題。

一種智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺，水箱1通過管路依次連接出水閥5、被測試泵8、調(diào)壓閥10、回水閥12后，返回水箱1；電機(jī)9電連接于被測試泵8，在管路上設(shè)置流量計(jì)11和壓力表7，水箱1通過進(jìn)水閥4連接于測試液接入口14，水箱1設(shè)置液位計(jì)3，液位計(jì)3、進(jìn)水閥4、出水閥5、壓力表7、電機(jī)9、調(diào)壓閥10、流量計(jì)11、回水閥12均電連接于PLC15，PLC15通過有線網(wǎng)和/或無線網(wǎng)連接于智能控制終端16。

回水閥12與安全閥13并列安裝到管路上，安全閥13電連接于PLC15。

壓力表7通過壓力儀表開關(guān)6連接到管路上，流量計(jì)11通過流量儀表開關(guān)1102連接到管路上。

壓力表7和壓力儀表開關(guān)6成組使用，其中在被測試泵8的兩邊分別設(shè)置第一壓力表701、第一壓力儀表開關(guān)601和第二壓力表702、第二壓力儀表開關(guān)602。

在安全閥13與水箱1之間的管路上設(shè)置第三壓力表703和第三壓力表開關(guān)603。

壓力表7具體為壓力傳感器，流量計(jì)11具體為流量傳感器。

水箱1下部設(shè)置排污閥2。排污閥2具體設(shè)置在水箱1底部。

在出水閥5前安裝有過濾網(wǎng)。過濾網(wǎng)能夠有效過濾掉試驗(yàn)液體中摻雜的顆粒物，能夠起到保護(hù)泵體、管路的目的。

智能控制終端16包括就地操作控制、移動智能終端。

本實(shí)用新型能夠以清潔水、中水、石油、有機(jī)物、強(qiáng)酸性液體、弱酸性液體、強(qiáng)堿性液體、弱堿性液體等液體為介質(zhì)，對泵進(jìn)行測試。本實(shí)用新型的適用范圍廣泛。

本實(shí)用新型的使用方法：在使用前首先通過測試液接入口接入測試液，然后打開進(jìn)水閥對水箱進(jìn)行加注測試液體。當(dāng)加注水位達(dá)到液位計(jì)預(yù)設(shè)H值時(shí)，發(fā)出加滿信號，PLC控制自動關(guān)閉進(jìn)水閥，完成液體加入。

當(dāng)被試泵具備試驗(yàn)條件時(shí)，點(diǎn)擊觸摸屏控制出水閥、調(diào)壓閥和回水閥開啟，全部開到最大開口，檢查各儀表開關(guān)處于打開狀態(tài)，壓力傳感器701反饋入口端壓力符合要求，然后點(diǎn)擊電機(jī)到START檔，泵開始試驗(yàn)，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，按照泵額定壓力的1.2倍調(diào)節(jié)安全閥壓力，讀取壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)來完成。安全閥調(diào)節(jié)來保證被試泵在試驗(yàn)過程中運(yùn)行安全。然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥電流輸入大小，電流大小對應(yīng)調(diào)節(jié)閥口開度，讀取壓力傳感器702壓力數(shù)據(jù)，逐檔升壓直到達(dá)到泵額定壓力（即壓力傳感器702的H值）為止。被試泵的運(yùn)行頻率、溫度、振動等參數(shù)通過被試泵隨機(jī)傳感器讀取、控制，在此智能試車系統(tǒng)中作為選擇項(xiàng)目，保留接口。

對被試泵吸入口壓力傳感器701設(shè)定H和L兩點(diǎn)連鎖控制，對被試泵排出口端壓力傳感器702設(shè)置HH、H和L三點(diǎn)連鎖控制，對被試泵的流量傳感器設(shè)定HH和H兩點(diǎn)連鎖，對安全閥的壓力傳感器703設(shè)定HH和H兩點(diǎn)連鎖，對水箱液位設(shè)定H和L兩點(diǎn)連鎖控制。被試泵經(jīng)出水閥將液體吸出，經(jīng)過調(diào)壓閥，最終經(jīng)回水閥排回水箱，完成循環(huán)。

在泵運(yùn)行過程中，泵的吸入壓力、排出壓力、流量為泵的最基本參數(shù)，不能通過泵本身獲得參數(shù)，必須通過本智能試驗(yàn)平臺獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)過程中噪音采用點(diǎn)測反饋法，基本原則是根據(jù)往復(fù)泵的缸數(shù)和電機(jī)數(shù)量來決定最終的測點(diǎn)數(shù)量。液缸體軸向和徑向、電機(jī)的軸向和徑向至少保證各有一個(gè)測點(diǎn)。

同時(shí)，為保證被試泵有足夠的吸入壓力，在布置水箱時(shí)結(jié)合生產(chǎn)泵的使用工況及輸送介質(zhì)參數(shù)等因素，取一定范圍，確定水箱位置高度H的數(shù)值，從而保證吸入壓力正常。

本實(shí)用新型所用的閥、儀表等元器件采用電流控制，將被試泵的流量、壓力、溫度、液位及閥的開口度等關(guān)鍵參數(shù)以模擬量數(shù)據(jù)全部引入PLC，采用PLC對各參數(shù)進(jìn)行分析、比較，然后對系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制及輸出，本實(shí)用新型可進(jìn)行就地操作控制，可進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制，也可進(jìn)行隨身智能控制，全部采用觸摸屏進(jìn)行操作，采用隨身智能控制方式時(shí)，必須在移動電話中裝載往復(fù)泵試驗(yàn)APP與PLC程序?qū)雍蠓娇蛇M(jìn)行控制操作。通過輸出終端可隨時(shí)對各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和打印。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢：

1、本實(shí)用新型采用全自動電控閥，便于自動調(diào)節(jié)閥口開度和遠(yuǎn)程控制，不但節(jié)省人力，而且可以保證水系統(tǒng)平衡；

2、本實(shí)用新型的儀表全部接入PLC統(tǒng)一控制、輸出，便于數(shù)據(jù)集中讀取和提?。?/p>

3、本實(shí)用新型引入智能化控制，在條件具備情況下，可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地控制和讀取、引用試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4、本實(shí)用新型采用自動化控制系統(tǒng)，所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無需人工操作，因此能夠有效避免因?yàn)樵O(shè)備發(fā)生可能危害人生命安全的故障時(shí)，出現(xiàn)人身危險(xiǎn)，保證操作人員的人身安全。

附圖說明

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

圖1為智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺整體連接關(guān)系示意圖；

圖2為智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖符號說明：

1水箱、2排污閥、3液位計(jì)、4進(jìn)水閥、5出水閥、8被測試泵、9電機(jī)、10調(diào)壓閥、11流量計(jì)、12回水閥、13安全閥、14測試液接入口、15PLC、16智能控制終端，601第一壓力儀表開關(guān)、602第二壓力儀表開關(guān)、603第三壓力表開關(guān)、701第一壓力表、702第二壓力表、703第三壓力表、1102流量儀表開關(guān)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種新型智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺。

一種智能化液壓動力往復(fù)泵試驗(yàn)平臺，水箱1通過管路依次連接出水閥5、被測試泵8、調(diào)壓閥10、回水閥12后，返回水箱1；電機(jī)9電連接于被測試泵8，在管路上設(shè)置流量計(jì)11和壓力表7，水箱1通過進(jìn)水閥4連接于測試液接入口14，水箱1設(shè)置液位計(jì)3，液位計(jì)3、進(jìn)水閥4、出水閥5、壓力表7、電機(jī)9、調(diào)壓閥10、流量計(jì)11、回水閥12均電連接于PLC15，PLC15通過有線網(wǎng)和/或無線網(wǎng)連接于智能控制終端16。

回水閥12與安全閥13并列安裝到管路上，安全閥13電連接于PLC15。

壓力表7通過壓力儀表開關(guān)6連接到管路上，流量計(jì)11通過流量儀表開關(guān)1102連接到管路上。

壓力表7和壓力儀表開關(guān)6成組使用，其中在被測試泵8的兩邊各設(shè)置一組第一壓力表701、第一壓力儀表開關(guān)601和第二壓力表702、第二壓力儀表開關(guān)602。

在安全閥13與水箱1之間的管路上設(shè)置第三壓力表703和第三壓力表開關(guān)603。

壓力表7具體為壓力傳感器，流量計(jì)11具體為流量傳感器。

水箱1下部設(shè)置排污閥2。

排污閥2具體設(shè)置在水箱1底部。

在出水閥5前安裝有過濾網(wǎng)。

智能控制終端16包括就地操作控制、移動智能終端。

本實(shí)施例能夠以清潔水、中水、石油、有機(jī)物、強(qiáng)酸性液體、弱酸性液體、強(qiáng)堿性液體、弱堿性液體等液體為介質(zhì)，對泵進(jìn)行測試。本實(shí)施例的適用范圍廣泛。

本實(shí)施例的使用方法：在使用前首先通過測試液接入口接入測試液，然后打開進(jìn)水閥對水箱進(jìn)行加注測試液體。當(dāng)加注水位達(dá)到液位計(jì)預(yù)設(shè)H值時(shí)，發(fā)出加滿信號，PLC控制自動關(guān)閉進(jìn)水閥，完成液體加入。

當(dāng)被試泵具備試驗(yàn)條件時(shí)，點(diǎn)擊觸摸屏控制出水閥、調(diào)壓閥和回水閥開啟，全部開到最大開口，檢查各儀表開關(guān)處于打開狀態(tài)，壓力傳感器701反饋入口端壓力符合要求，然后點(diǎn)擊電機(jī)到START檔，泵開始試驗(yàn)，穩(wěn)定運(yùn)行30min后，按照泵額定壓力的1.2倍調(diào)節(jié)安全閥壓力，讀取壓力傳感器反饋數(shù)據(jù)來完成。安全閥調(diào)節(jié)來保證被試泵在試驗(yàn)過程中運(yùn)行安全。然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥電流輸入大小，電流大小對應(yīng)調(diào)節(jié)閥口開度，讀取壓力傳感器702壓力數(shù)據(jù)，逐檔升壓直到達(dá)到泵額定壓力（即壓力傳感器702的H值）為止。被試泵的運(yùn)行頻率、溫度、振動等參數(shù)通過被試泵隨機(jī)傳感器讀取、控制，在此智能試車系統(tǒng)中作為選擇項(xiàng)目，保留接口。

對被試泵吸入口壓力傳感器701設(shè)定H和L兩點(diǎn)連鎖控制，對被試泵排出口端壓力傳感器702設(shè)置HH、H和L三點(diǎn)連鎖控制，對被試泵的流量傳感器設(shè)定HH和H兩點(diǎn)連鎖，對安全閥的壓力傳感器703設(shè)定HH和H兩點(diǎn)連鎖，對水箱液位設(shè)定H和L兩點(diǎn)連鎖控制。被試泵經(jīng)出水閥將液體吸出，經(jīng)過調(diào)壓閥，最終經(jīng)回水閥排回水箱，完成循環(huán)。

在泵運(yùn)行過程中，泵的吸入壓力、排出壓力、流量為泵的最基本參數(shù)，不能通過泵本身獲得參數(shù)，必須通過本智能試驗(yàn)平臺獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

試驗(yàn)過程中噪音采用點(diǎn)測反饋法，基本原則是根據(jù)往復(fù)泵的缸數(shù)和電機(jī)數(shù)量來決定最終的測點(diǎn)數(shù)量。液缸體軸向和徑向、電機(jī)的軸向和徑向至少保證各有一個(gè)測點(diǎn)。

同時(shí)，為保證被試泵有足夠的吸入壓力，在布置水箱時(shí)結(jié)合生產(chǎn)泵的使用工況及輸送介質(zhì)參數(shù)等因素，取一定范圍，確定水箱位置高度H的數(shù)值，從而保證吸入壓力正常。

本實(shí)施例所用的閥、儀表等元器件采用電流控制，將被試泵的流量、壓力、溫度、液位及閥的開口度等關(guān)鍵參數(shù)以模擬量數(shù)據(jù)全部引入PLC，采用PLC對各參數(shù)進(jìn)行分析、比較，然后對系統(tǒng)進(jìn)行自動化控制及輸出，本實(shí)施例可進(jìn)行就地操作控制，可進(jìn)行遠(yuǎn)程集中控制，也可進(jìn)行隨身智能控制，全部采用觸摸屏進(jìn)行操作，采用隨身智能控制方式時(shí)，必須在移動電話中裝載往復(fù)泵試驗(yàn)APP與PLC程序?qū)雍蠓娇蛇M(jìn)行控制操作。通過輸出終端可隨時(shí)對各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行讀取和打印。

本實(shí)施例具有以下優(yōu)勢：

1、本實(shí)施例采用全自動電控閥，便于自動調(diào)節(jié)閥口開度和遠(yuǎn)程控制，不但節(jié)省人力，而且可以保證水系統(tǒng)平衡；

2、本實(shí)施例的儀表全部接入PLC統(tǒng)一控制、輸出，便于數(shù)據(jù)集中讀取和提?。?/p>

3、本實(shí)施例引入智能化控制，在條件具備情況下，可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)隨地控制和讀取、引用試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

4、本實(shí)施例采用自動化控制系統(tǒng)，所有設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無需人工操作，因此能夠有效避免因?yàn)樵O(shè)備發(fā)生可能危害人生命安全的故障時(shí)，出現(xiàn)人身危險(xiǎn)，保證操作人員的人身安全。

實(shí)施例2

本實(shí)施例試驗(yàn)時(shí)采用自來水作為試驗(yàn)介質(zhì)，主要包含水循環(huán)系統(tǒng)、自動控制部分和智能操作部分，水循環(huán)系統(tǒng)包括正常試驗(yàn)部分和超壓卸荷部分。

其余實(shí)施方案以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

本實(shí)施例不設(shè)置安全閥，其余實(shí)施方案以及預(yù)期效果與實(shí)施例1相同。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

此外，本文省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。