本實(shí)用新型涉及散熱器，具體涉及一種微型干燥風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品朝向薄型化設(shè)計(jì)，散熱的課題已成為該行業(yè)研究的主要方向，一般受到使用空間的限制，大部分電子產(chǎn)品都采用離心風(fēng)扇組合成散熱模塊以進(jìn)行應(yīng)用。

如專利號(hào)為CN201310001384.4的專利，該專利公開了一種微型干燥風(fēng)機(jī)，包含有一扇框座、一線圈基板及一扇輪，該線圈基板設(shè)于該扇框座內(nèi)部，該扇輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地結(jié)合該扇框座，并以一蓋板蓋合于該扇框座，以將該線圈基板及該扇輪罩蓋于該扇框座中。

該專利的缺點(diǎn)在于：蓋板直接蓋合在扇框座上，蓋板和扇框座之間的限位力小，導(dǎo)致蓋板易與扇框座分離。在運(yùn)輸和使用時(shí)若蓋板與扇框座分離，會(huì)導(dǎo)致扇輪受損，致使風(fēng)扇破損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種底殼和蓋板之間固定安裝穩(wěn)定的微型干燥風(fēng)機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種微型干燥風(fēng)機(jī)，包括底殼、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底殼的扇輪、用于驅(qū)動(dòng)扇輪轉(zhuǎn)動(dòng)的定子組和開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口且蓋設(shè)于底殼上的蓋板，所述底殼外壁相對(duì)蓋板一端依次分布有第一卡扣、第二卡塊和第三卡扣，所述蓋板外壁相對(duì)底殼一端設(shè)有扣合與第一卡扣的第一卡塊、用于扣合第二卡塊的第二卡扣以及扣合與第三卡扣的第三卡塊。

通過采用上述技術(shù)方案，第一卡扣對(duì)第一卡塊有一個(gè)沿底殼軸向的限位力，第二卡扣對(duì)第二卡塊和第三卡扣對(duì)第三卡塊同理，均有一個(gè)沿底殼軸向的限位力，從而使蓋板穩(wěn)定固定連接于底殼。防止在運(yùn)輸和使用時(shí)若蓋板與底殼分離，導(dǎo)致扇輪受損。

且在卡設(shè)時(shí)，可先將蓋板上的第二卡扣鉤設(shè)在第二卡塊上，使蓋板和底殼有一個(gè)連接點(diǎn)，且蓋板繞這個(gè)連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底殼，然后轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板，使第一卡塊和第三卡塊在蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)卡入第一卡扣和第三卡扣，完成安裝。

在此過程中由于第二卡扣和第二卡塊的作用，使底殼和蓋板連接，不會(huì)在扣合時(shí)發(fā)生偏移。且在將第一卡塊卡入第一卡扣時(shí)前也不需事先將第一卡塊對(duì)準(zhǔn)第一卡扣，因?yàn)榈降诙坫^設(shè)第二卡塊時(shí)，第一卡塊和第三卡塊一定已經(jīng)完全與第一卡扣和第三卡扣對(duì)準(zhǔn)，使安裝更加方便快捷。

且在卡設(shè)后，若對(duì)蓋板沿其軸向施力，三個(gè)卡接點(diǎn)均會(huì)對(duì)蓋板有限位力，使蓋板更穩(wěn)定的固定在底殼上。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底殼包括呈圓形設(shè)置的吸風(fēng)部和用于排出吸風(fēng)部處氣流的排風(fēng)部，所述排風(fēng)部沿水平方向設(shè)置且與吸風(fēng)部相切，所述第一卡扣和第二卡塊位于吸風(fēng)部，所述第二卡扣位于排風(fēng)部。

通過采用上述技術(shù)方案，從而使蓋板受到的限位力是分布在蓋板各處的，使蓋板和底殼更加緊密的連接。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一卡扣、第二卡塊和第三卡扣等間隔分布在底殼上。

通過采用上述技術(shù)方案，在對(duì)蓋板施力時(shí)，不會(huì)發(fā)生單點(diǎn)卡接點(diǎn)受力過大的現(xiàn)象發(fā)生，蓋板受到的軸向力會(huì)被均勻分到各處卡接點(diǎn)，使蓋板更加穩(wěn)定的安裝在底殼上。且防止由于單點(diǎn)卡接點(diǎn)受到過大的集中應(yīng)力而斷裂。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一卡塊和第三卡塊背對(duì)蓋板一端均設(shè)有楔形塊。

通過采用上述技術(shù)方案，在將第一卡塊卡入第一卡扣過程中，第一卡塊的楔形面有一個(gè)導(dǎo)向的作用，從而使第一卡塊沿楔形面卡入第一卡扣內(nèi)，方便了蓋板和底殼的安裝。第三卡塊同理。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一卡扣、第二卡扣和第三卡扣均呈框型，所述底殼外壁開設(shè)有用于嵌設(shè)第第二卡扣的框槽，所述框槽連通底殼相對(duì)蓋板一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，從而減小了蓋板安裝在底殼上后，第一卡扣凸出蓋板外壁的尺寸，減小了第一卡扣受到外力產(chǎn)生彎矩的可能，減小了第一卡扣斷裂的可能。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底殼相對(duì)蓋板一側(cè)沿底殼周向設(shè)有限位凸起，所述蓋板相對(duì)底殼一側(cè)沿其周向開設(shè)有用于嵌設(shè)限位凸起的限位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位槽和限位凸起之間有一個(gè)摩擦力，從而使底殼和蓋板之間更加穩(wěn)定的連接在一起。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位凸起相對(duì)底殼中心一側(cè)與底殼內(nèi)壁重合。

通過采用上述技術(shù)方案，從而蓋板以第二卡塊和第二卡扣作為轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底殼時(shí)，當(dāng)蓋板朝向底殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限位凸起可直接卡入限位槽內(nèi)，不會(huì)與蓋板發(fā)生干涉。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述底殼外壁和蓋板外壁沿其徑向均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝支腳，所述安裝支腳上開設(shè)有安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，從而可通過安裝孔方便的將該風(fēng)機(jī)安裝在任意所需安裝的位置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：可方便的將蓋板和底殼穩(wěn)定的固定安裝在一起，防止扇輪和定子組受損。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例出去蓋板后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例中扇輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例的俯視圖；

圖6為實(shí)施例中蓋板和底板分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例中蓋板和底板分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于體現(xiàn)第一卡扣）；

圖8為實(shí)施例的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、底殼；2、扇輪；3、蓋板；4、定子組；5、凸肋；6、吸風(fēng)部；7、排風(fēng)部；8、散熱槽；9、排風(fēng)口；10、轉(zhuǎn)盤；11、葉片；12、固定套；13、渦流成型區(qū)；14、引風(fēng)槽；15、進(jìn)風(fēng)口；16、第一卡扣；17、第二卡塊；18、第三卡扣；19、框槽；20、楔形塊；21、限位凸起；22、安裝支腳；23、安裝孔；24、第一卡塊；25、第二卡扣；26、第三卡塊；27、限位槽。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種干燥風(fēng)機(jī)，型號(hào)為HS-6025-1，包括底殼1、扇輪2、蓋板3以及用于驅(qū)動(dòng)扇輪2轉(zhuǎn)動(dòng)的定子組4。

如圖2所示，底殼1外底面設(shè)有凸肋5，凸肋5設(shè)有若干根，其中一根凸肋5沿底殼1周向設(shè)置，其他凸肋5以底殼1中心為圓心呈放射型設(shè)置。

如圖2和圖3所示，底殼1包括吸風(fēng)部6和排風(fēng)部7。吸風(fēng)部6呈圓形設(shè)置，且吸風(fēng)部6底面沿周向開設(shè)有若干散熱槽8。排風(fēng)部7沿水平方向設(shè)置，且與吸風(fēng)部6沿逆時(shí)針方向相切。排風(fēng)部7和吸風(fēng)部6相連通。排風(fēng)部7寬度為吸風(fēng)部6半徑的1/3~2/5。排風(fēng)部7背對(duì)吸風(fēng)部6一端開設(shè)有排風(fēng)口9。

如圖1和圖3所示，定子組4和扇輪2均位于吸風(fēng)部6內(nèi)。定子組4偏心設(shè)置于底殼1上且固定連接于底殼1。如圖3和圖4所示，扇輪2包括轉(zhuǎn)盤10和葉片11。轉(zhuǎn)盤10底面沿周向開設(shè)有散熱槽8。轉(zhuǎn)盤10與定子組4成同軸設(shè)置，轉(zhuǎn)盤10以其軸心作為轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底殼1。葉片11沿轉(zhuǎn)盤10周向設(shè)有若干片，所有葉片11均呈圓弧型設(shè)置，且所有葉片11的開口端均朝向逆時(shí)針方向。葉片11弧度為60°。葉片11下端面位于轉(zhuǎn)盤10上端面內(nèi)，且固定連接于轉(zhuǎn)盤10上端面。葉片11背對(duì)轉(zhuǎn)盤10一端設(shè)有固定套12，固定套12套設(shè)于所有葉片11外壁且與葉片11固連。

如圖3所示，葉片11外壁和底殼1吸風(fēng)部6內(nèi)壁之間形成了渦流成型區(qū)13，渦流成型區(qū)13的寬度沿底殼1周向逐漸變大，直至與排風(fēng)部7寬度相等。所有葉片11相對(duì)底殼1中心一側(cè)形成引風(fēng)槽14，引風(fēng)槽14呈圓形。如圖1和圖5所示，蓋板3蓋設(shè)于底殼1上。蓋板3上開設(shè)有與引風(fēng)槽14呈同軸設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口15。進(jìn)風(fēng)口15半徑大于引風(fēng)槽14半徑。

如圖6和圖7所示，底殼1外壁相對(duì)蓋板3一端依次等間隔分布有第一卡扣16、第二卡塊17和第三卡扣18，第一卡扣16和第二卡塊17位于吸風(fēng)部6，第三卡扣18位于排風(fēng)部7。第一卡27扣16和第三卡扣18呈框型。如圖8所示，底殼1上開設(shè)有框槽19，框槽19連通底殼1相對(duì)蓋板3一側(cè)。第二卡塊17位于框槽19內(nèi)，第二卡塊17背對(duì)底殼1一側(cè)設(shè)有楔形塊20。

如圖8所示，底殼1相對(duì)蓋板3一側(cè)沿底殼1周向設(shè)有限位凸起21，限位凸起21相對(duì)底殼1中心一側(cè)與底殼1內(nèi)壁重合。底殼1外壁其徑向均設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝支腳22，安裝支腳22上開設(shè)有安裝孔23。

如圖6和圖7所示，蓋板3外壁相對(duì)底殼1一端設(shè)有扣合與第一卡扣16的第一卡塊24、用于扣合第二卡塊17的第二卡扣25以及扣合與第三卡扣18的第三卡塊26。第二卡扣25呈框型。第一卡塊24和第三卡塊26背對(duì)蓋板3一端均設(shè)有楔形塊20。

如圖6所示，蓋板3相對(duì)底殼1一側(cè)沿其周向開設(shè)有用于嵌設(shè)限位凸起21的限位槽27。蓋板3外壁沿其徑向設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝支腳22，安裝支腳22上開設(shè)有安裝孔23。

該風(fēng)機(jī)的工作原理如下：

如圖6和圖7所示，在風(fēng)機(jī)工作前，需將蓋板3安裝在底殼1上。先將蓋板3上的第二卡扣25鉤設(shè)在第二卡塊17上，使蓋板3和底殼1有一個(gè)連接點(diǎn)，且蓋板3繞這個(gè)連接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于底殼1，然后轉(zhuǎn)動(dòng)蓋板3，使第一卡塊24和第三卡塊26在蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同時(shí)卡入第一卡扣16和第三卡扣18，完成安裝。此時(shí)限位凸起21嵌設(shè)于限位槽27內(nèi)。底殼1上的安裝支腳22和蓋板3上的安裝支腳22重合。

如圖1和圖3所示，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，定子組4驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤10轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤10帶動(dòng)葉片11轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片11對(duì)空氣有一個(gè)推力，在吸風(fēng)部6內(nèi)形成逆時(shí)針渦狀氣流，然后沿著渦流成型區(qū)13周向沿逆時(shí)針方向流動(dòng)，直至從排風(fēng)部7的排風(fēng)口9排出，實(shí)現(xiàn)出風(fēng)。由于吸風(fēng)部6內(nèi)形成渦狀氣流，故吸風(fēng)部6處的氣壓較低，可從進(jìn)風(fēng)口15和散熱槽8處將風(fēng)吸入，吸入的風(fēng)再次在葉片11的作用下形成渦流，從排風(fēng)口9排出。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)排風(fēng)口9的不停出風(fēng)，從而該風(fēng)可用于干燥散熱。

葉片11在帶動(dòng)空氣形成氣流的過程中，收到了氣流對(duì)其的反作用力。此時(shí)固定套12對(duì)葉片11有一個(gè)限位力，可防止葉片11收到氣流影響而彎曲，產(chǎn)生擾流，減小了風(fēng)機(jī)工作時(shí)的噪音。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。