本實用新型涉及干粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干粉生產(chǎn)用水噴射真空泵射流器。

背景技術(shù)：

水噴射真空泵的工作原理是：由循環(huán)水泵提供的水在噴射泵內(nèi)由噴嘴高速噴出，噴射水流形成吸附負壓制造出真空。水噴射真空泵廣泛應用于冶金、化工、輕工、醫(yī)藥、食品等工業(yè)領(lǐng)域。在干粉生產(chǎn)過程中應用于干燥和真空運輸步驟，真空度的控制對于干粉成品的質(zhì)量具有重要影響，現(xiàn)有的真空泵射流器載壓能力及能源利用率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，提供一種能耗低、耐壓能力強、真空度高的干粉生產(chǎn)用水噴射真空泵射流器，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

一種干粉生產(chǎn)用水噴射真空泵射流器，包括殼體、噴嘴、分流塊、子噴嘴、螺桿、進氣管；所述噴嘴開設(shè)于殼體內(nèi)部，自進水口至出水口依次包括入口段、擴張段、收斂段，所述入口段為直徑逐漸變大的管狀，所述擴張段為大口朝上的球臺狀筒體，所述收斂段為大口朝下的球臺狀筒體；所述子噴嘴為一開設(shè)有軸向噴孔的板狀結(jié)構(gòu)、設(shè)于擴張段與收斂段的連接處、邊緣與擴張段及收斂段貼合，所述軸向噴孔沿周向開設(shè)一組，所述收斂段在子噴嘴平面上的正投影完全覆蓋軸向噴孔；所述分流塊包括靠近進水口的錐形段及與錐形段底面連接的圓柱形段；所述圓柱形段通過螺桿與子噴嘴固定連接，所述進氣管垂直伸入入口段內(nèi)部。

水流進入噴嘴內(nèi)部后由于分流塊的作用被打散并向軸向噴孔方向散射，期間與進氣管中的氣體氣液混合，起到抽真空的作用；分流塊的設(shè)置能夠減小達到子噴嘴時水流對子噴嘴的沖擊力。

進一步的，所述入口段內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，當水流進入噴嘴后隨著螺紋形成渦流能夠在一定程度上增加水流的流速。

進一步的，所述軸向噴孔呈喇叭狀。

進一步的，所述分流塊設(shè)置于入口段的中后部。

進一步的，所述入口段、擴張段、收斂段的長度比為3:1:1；所述入口段兩端的直徑比為1：1.5；所述擴張段兩端的直徑比為1:2；所述收斂段兩端的直徑比為2:1。

本實用新型的有益效果在于：具有耐壓能力強、真空度高的優(yōu)點，有利于提高干粉生產(chǎn)的得率與干粉質(zhì)量。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體，21、入口段，22、擴張段，23、收斂段，31、錐形段，32、圓柱形段，4、子噴嘴，41、軸向噴孔，5、螺桿，6、進氣管。

具體實施方式

如圖1所示的一種干粉生產(chǎn)用水噴射真空泵射流器，包括殼體1、噴嘴、分流塊、子噴嘴4、螺桿5、進氣管6；所述噴嘴開設(shè)于殼體1內(nèi)部，自進水口至出水口依次包括入口段21、擴張段22、收斂段23，所述入口段21為直徑逐漸變大的管狀，所述擴張段22為大口朝上的球臺狀筒體，所述收斂段23為大口朝下的球臺狀筒體；所述子噴嘴4為一開設(shè)有軸向噴孔41的板狀結(jié)構(gòu)、設(shè)于擴張段22與收斂段23的連接處、邊緣與擴張段22及收斂段23貼合，所述軸向噴孔41沿周向開設(shè)一組，所述收斂段23在子噴嘴4平面上的正投影完全覆蓋軸向噴孔41；所述分流塊包括靠近進水口的錐形段31及與錐形段31底面連接的圓柱形段32；所述圓柱形段32通過螺桿5與子噴嘴4固定連接，所述進氣管6垂直伸入入口段21內(nèi)部。

所述入口段21內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，當水流進入噴嘴后隨著螺紋形成渦流能夠在一定程度上增加水流的流速。所述軸向噴孔41呈喇叭狀，本實施例中軸向噴孔41的小端直徑為6-8mm、大端直徑為10-12mm，所述分流塊設(shè)置于入口段21的中后部。所述入口段21、擴張段22、收斂段23的長度比為3:1:1；所述入口段21兩端的直徑比為1：1.5；所述擴張段22兩端的直徑比為1:2；所述收斂段23兩端的直徑比為2:1。

水流進入噴嘴內(nèi)部后由于分流塊的作用被打散并向軸向噴孔41方向散射，期間與進氣管6中的氣體氣液混合，起到抽真空的作用；分流塊的設(shè)置能夠減小達到子噴嘴4時水流對子噴嘴4的沖擊力。

以上述依據(jù)本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。