本實用新型涉及空氣壓縮機冷卻技術領域，具體而言，涉及一種空氣壓縮機的水冷系統(tǒng)。

背景技術：

由于空壓站所處環(huán)境較臟、四周空氣中粉塵多，容易造成空氣壓縮機換熱器堵塞、濾芯堵塞，粉塵進入空氣壓縮機系統(tǒng)內(nèi)部后造成換熱器換熱效果差，冷卻能力不足，空氣壓縮機高溫運行，以至報警停機影響生產(chǎn)。

尤其在炎熱的夏季，在室溫較高的情況下，風冷根本不能滿足設備冷卻要求，通過安裝導風罩排風，進氣口放置冰塊并安放工業(yè)風扇吹風冷卻等一系列措施，雖然也能起到稍微降低溫度的效果，但還是不能從根本上解決問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型提供一種空氣壓縮機的水冷系統(tǒng)，本使用新型的水冷系統(tǒng)冷卻效果顯著，不受環(huán)境中粉塵影響。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種空氣壓縮機的水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)包括換熱器、水池、冷卻塔，所述換熱器設有兩個進水口、兩個出水口、一個進油口和一個出油口，所述換熱器的兩個進水口與所述冷卻塔的出水口連接，所述換熱器的兩個進水口前端分別設有流量閥，所述換熱器的兩個出水口連接所述水池，所述換熱器的進油口連接空氣壓縮機的空壓機組，所述換熱器的出油口連接空氣壓縮機的油水分離器，所述換熱器設有外壁、內(nèi)壁和冷卻水管，所述外壁和內(nèi)壁之間為密封的空腔，所述換熱器的其中一個進水口和其中一個出水口分別連接所述空腔的兩端，所述換熱器的另一個進水口和另一個出水口分別連接冷卻水管的兩端，所述內(nèi)壁設有凸部和凹部。

進一步，所述冷卻水管設有縱向的凹槽。

進一步，所述凹槽至少為3個。

本實用新型的有益效果如下:

1、本實用新型采用封閉的換熱器，不受粉塵影響，能夠長時間使用；

2、換熱器通過設置外壁和內(nèi)壁形成密封空腔，將冷卻水通入該空腔內(nèi)，減小水冷系統(tǒng)的降溫效果對環(huán)境的依賴；

3、空腔上設置的凹部和凸部，以及冷卻水管上設置的凹槽都能提高水冷系統(tǒng)的降溫效果。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型換熱器橫截面結構示意圖；

圖3為本實用新型換熱器內(nèi)冷卻水管橫截面結構示意圖。

圖中：1—換熱器，11—外壁，12—內(nèi)壁，121—凸部，122—凹部，13—冷卻水管，131—凹槽，2—水池，3—循環(huán)泵，4—冷卻塔，5—空壓機組，6—油水分離器。

具體實施方式

為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

實施例一：

如圖1和圖2所示，一種空氣壓縮機的水冷系統(tǒng)，空氣壓縮機包括空壓機組5、油水分離器6和水冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)包括換熱器1、水池2、冷卻塔4，換熱器1設有兩個進水口、兩個出水口、一個進油口和一個出油口，換熱器1的兩個進水口與冷卻塔4的出水口連接，換熱器1的兩個進水口前端分別設有流量閥(圖中未標出)，換熱器1的兩個出水口連接水池2，水池2通過循環(huán)泵3將水輸送至冷卻塔4，換熱器1的進油口連接空氣壓縮機的空壓機組5，換熱器1的出油口連接空氣壓縮機的油水分離器6，換熱器1設有外壁11、內(nèi)壁12和冷卻水管13，冷卻水管13位于內(nèi)壁12內(nèi)部，呈S型排布，換熱器1的外壁11和內(nèi)壁12之間為密封的空腔，換熱器1的其中一個進水口和其中一個出水口分別連接空腔的兩端，換熱器1的另一個進水口和另一個出水口分別連接冷卻水管13的兩端，所述內(nèi)壁12設有凸部121和凹部122。工作時，換熱器1的空腔內(nèi)注滿冷卻水，無論環(huán)境溫度高低，換熱器1都能快速為由空壓機組5輸出的油氣混合物快速降溫，并且可以根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)空腔內(nèi)冷卻水的流速，達到節(jié)能的目的。內(nèi)壁12上設置的凹部121和凸部122，且凹部121和凸部122為矩形，能夠增大空腔內(nèi)的冷卻水與油氣混合物的接觸面積，提高冷卻效率。

如圖3所示，冷卻水管13的縱向設有至少3個凹槽131，本實施例中優(yōu)選為3個，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當設置3個凹槽131時，冷卻水管13的散熱效果和機械強度等綜合性能達到最佳。本實用新型可以根據(jù)環(huán)境溫度、油氣混合物的溫度和冷卻水的溫度，通過流量閥調(diào)整空腔和冷卻水管13內(nèi)水的流速，以便節(jié)約能源。

具體工作時，空壓機組5內(nèi)部的高溫潤滑油和高溫壓縮空氣以油氣混合物的形式進入換熱器1，經(jīng)過換熱器1的冷卻后進入油水分離器6，分離后的潤滑油循環(huán)使用，壓縮空氣排出；冷卻水循環(huán)使用。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。