本實用新型涉及風(fēng)機設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種易清理積灰的軸流風(fēng)機。

背景技術(shù)：

隨著軸流風(fēng)機技術(shù)的發(fā)展，軸流風(fēng)機已在社會的各個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，比如工廠、倉庫、辦公室、住宅等需要通風(fēng)換氣的地方。軸流風(fēng)機主要由葉輪、機殼、電動機等零部件組成，當(dāng)電動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)時，氣體從進風(fēng)口軸向進入葉輪，受到葉輪上葉片的推擠而使氣流變?yōu)檩S向流動，同時將氣體導(dǎo)入工作管路中。但是，當(dāng)軸流風(fēng)機應(yīng)用于灰塵較大的環(huán)境中時，氣體進入葉輪時，與葉片工作面存一定角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片非工作面一定有旋渦產(chǎn)生，氣體中灰粒旋渦作用會慢慢沉積非工作面上，當(dāng)積灰達到一定重量時葉輪旋轉(zhuǎn)離心力作用將一部分大塊積灰甩出葉輪，但是各葉片上積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走灰塊時間不一定同步，結(jié)果葉片積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，使風(fēng)機振動增大，而風(fēng)機振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風(fēng)道損壞等故障，嚴(yán)重危及風(fēng)機安全運行。

公開號為CN204003637U的中國專利公開了一種軸流風(fēng)機，只需要打開設(shè)置在機殼內(nèi)壁上的限位裝置，便能夠方便的將電機和風(fēng)扇拆下，從而能夠方便的對風(fēng)扇上的積灰進行清理。但是該清理方式需要先將風(fēng)扇和電機拆卸下來，再通過人工對風(fēng)扇進行清理，步驟較為繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種易清理積灰的軸流風(fēng)機，通過簡單的操作實現(xiàn)對葉片上灰塵的自動清理。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種易清理積灰的軸流風(fēng)機，包括機殼、設(shè)置于所述機殼內(nèi)的電機、與所述電機連接的葉輪、以及等間距設(shè)置于所述葉輪周向的若干葉片，所述葉片沿著葉輪徑向與所述葉輪轉(zhuǎn)動連接，所述葉輪上設(shè)置有控制葉片轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)、以及用于鎖定所述葉輪防止其轉(zhuǎn)動的鎖定機構(gòu)，所述機殼內(nèi)壁上設(shè)置有用于清理所述葉片上積灰的毛刷。

通過采用上述技術(shù)方案，將鎖定機構(gòu)解鎖后，利用設(shè)置在葉輪上的傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動葉片以調(diào)節(jié)葉片的角度，當(dāng)葉片的角度調(diào)節(jié)至與毛刷相配合的角度，使得毛刷能夠刷到葉片上的非工作面時，將鎖定機構(gòu)鎖定以防止葉片轉(zhuǎn)動，之后啟動電機，葉片隨著葉輪轉(zhuǎn)動，使得毛刷能夠刷到所有葉片的非工作面，從而自動將非工作面上的灰塵清理掉，節(jié)省了人工清洗的過程，同時使得整個過程更加簡潔。

進一步的，所述傳動機構(gòu)包括設(shè)置于所述葉輪內(nèi)的與所述電機的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的一對第一齒輪、以及等間隔嚙合設(shè)置于所述第一齒輪之間的若干第二齒輪，所述第二齒輪中間向外延伸設(shè)置有所述葉片。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)其中之一的第一齒輪轉(zhuǎn)動時，帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，即第二齒輪沿著葉輪徑向轉(zhuǎn)動，使得葉片能夠跟著第二齒輪轉(zhuǎn)動，從而達到了調(diào)節(jié)葉片角度的目的。

進一步的，所述鎖定機構(gòu)包括沿著所述葉輪軸向與所述第一齒輪可移動連接的卡定條，所述卡定條設(shè)置于所述第一齒輪的齒牙之間，且可同時卡住兩個所述第一齒輪，所述卡定條上還設(shè)置有當(dāng)所述卡定條脫離其中之一的所述第一齒輪時將其復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)卡定條同時與兩個第一齒輪卡接時，可防止兩者之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而使得葉片不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；當(dāng)需要調(diào)節(jié)葉片角度時，移動卡定條，使其與其中之一的第一齒輪脫離，此時兩個第一齒輪之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而可調(diào)節(jié)葉片角度；當(dāng)調(diào)節(jié)好之后，利用復(fù)位機構(gòu)將卡定條復(fù)位，使卡定條能夠同時與兩個第一齒輪卡接，達到鎖定葉片的目的。

進一步的，所述復(fù)位機構(gòu)包括設(shè)置于所述卡定條和所述第一齒輪之間的彈性件，所述彈性件在自然狀態(tài)下使所述卡定條同時卡接兩個所述第一齒輪。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)卡定條脫離其中之一的第一齒輪時，彈性件產(chǎn)生彈性恢復(fù)力，能夠自動將卡定條復(fù)位。

進一步的，所述卡定條上沿著葉輪中軸線方向向外延伸設(shè)置有轉(zhuǎn)動手柄。

通過采用上述技術(shù)方案，需要調(diào)節(jié)葉片角度時，將轉(zhuǎn)動手柄沿著葉輪軸向向外移動，使得卡定條遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動手柄的一端與遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動手柄一端的第一齒輪脫離，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動手柄調(diào)節(jié)葉片角度，之后卡定條在彈性件自身彈性恢復(fù)力的作用下再次將兩個第一齒輪卡定。

進一步的，所述機殼內(nèi)壁上沿其軸向開設(shè)有容置槽，所述毛刷一端與所述容置槽一端鉸接設(shè)置，且所述毛刷上設(shè)置有用于限定毛刷轉(zhuǎn)動角度的角度限定機構(gòu)。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)軸流風(fēng)機正常運行時，毛刷被限定在容置槽內(nèi)，不影響葉片的運行；當(dāng)需要清理葉片上的積灰時，將毛刷取出，再利用角度限定機構(gòu)將毛刷固定，使得毛刷能夠與葉片的非工作面接觸。

進一步的，所述角度限定機構(gòu)包括設(shè)置于所述毛刷上的彈簧跳豆、以及開設(shè)于所述容置槽上的若干與所述彈簧跳豆卡接配合的凹槽。

通過采用上述技術(shù)方案，毛刷在轉(zhuǎn)動的過程中，設(shè)置在其上面的彈簧跳豆與凹槽配合，可將毛刷固定在所需的角度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：當(dāng)需要清理葉片上的積灰時，只需先拉伸再轉(zhuǎn)動設(shè)置在葉輪外側(cè)的轉(zhuǎn)動手柄即可實現(xiàn)對葉片角度的調(diào)節(jié)，再把設(shè)置在機殼內(nèi)壁的毛刷轉(zhuǎn)至與葉片非工作面接觸的位置，然后轉(zhuǎn)動電機即可進行葉片的自動清理，操作簡單方便，還節(jié)省了人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為機殼內(nèi)部零部件的爆炸示意圖；

圖3為圖2中A部的放大圖；

圖4為機殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為毛刷的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機殼；11、容置槽；12、毛刷；13、鉸接孔；14、彈簧跳豆；2、電機；3、葉輪；31、罩體；311、通孔；312、開口；32、底座；33、環(huán)形圈；4、葉片；5、傳動機構(gòu)；51、第一齒輪；52、第二齒輪；61、卡定條；62、彈性件；63、轉(zhuǎn)動手柄。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

一種易清理積灰的軸流風(fēng)機，參照圖1，包括截面呈圓形的機殼1，機殼1內(nèi)同軸設(shè)置有電機2，電機2通過固定支架與機殼1內(nèi)壁固定連接。電機2的轉(zhuǎn)軸上同軸楔連接或鍵連接有葉輪3，葉輪3的周向等間距設(shè)置了可轉(zhuǎn)動的4片葉片4，電機2工作帶動葉輪3轉(zhuǎn)動，從而帶動葉片4轉(zhuǎn)動。

參照圖2，葉輪3包括相互配合的底座32和罩體31，罩體31上與葉片4對應(yīng)位置開設(shè)有開口312，該開口312可供葉片4轉(zhuǎn)動，罩體31上與轉(zhuǎn)軸同軸開設(shè)有通孔311。由于葉片4與葉輪3徑向存在一定的傾角，不便于對葉片4上非工作面的積灰進行清理，所以在罩體31內(nèi)設(shè)置有與葉片4傳動連接以調(diào)節(jié)葉片4角度的傳動機構(gòu)5，通過傳動機構(gòu)5能夠?qū)⒏鱾€葉片4上的非工作面基本處于同一平面上。結(jié)合圖2和圖3，傳動機構(gòu)5包括與電機2的轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置的一對第一齒輪51，兩個第一齒輪51通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，且靠近底座32的第一齒輪51與底座32固定連接，兩個第一齒輪51之間沿著齒輪周向等間距嚙合設(shè)置了與葉片4數(shù)量相對應(yīng)的第二齒輪52，在第二齒輪52中間通過罩體31上的開口312向外延伸設(shè)置了葉片4。當(dāng)遠(yuǎn)離底座32一端的第一齒輪51轉(zhuǎn)動時，帶動第二齒輪52轉(zhuǎn)動，于是帶動葉片4轉(zhuǎn)動以調(diào)節(jié)葉片4的角度。

回到圖2，為了使得葉片4在正常工作時不產(chǎn)生晃動，在第一齒輪51上設(shè)置了鎖定機構(gòu)以達到防止葉片4轉(zhuǎn)動的目的。在遠(yuǎn)離底座32的第一齒輪51上與該第一齒輪51同軸固定設(shè)置了環(huán)形圈33，環(huán)形圈33內(nèi)固定連接了彈性件62，彈性件62的另一端固定連接了卡定條61，該卡定條61呈L形設(shè)置，其一邊與彈性件62固定連接，另一邊卡接于第一齒輪51的齒牙之間。彈性件62在自然狀態(tài)下使得卡定條61的一邊與環(huán)形圈33抵接，此時，卡定條61同時與兩個第一齒輪51的齒牙卡接，以防止兩個第一齒輪51之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。本實施例中，彈性件62采用彈簧。

為了方便控制葉片4的轉(zhuǎn)動和鎖定，在卡定條61上與第一齒輪51同軸固定設(shè)置了轉(zhuǎn)動手柄63，該轉(zhuǎn)動手柄63通過罩體31上開設(shè)的通孔311伸至罩體31外側(cè)，其中，轉(zhuǎn)動手柄63的截面與通孔311面積相等，使得轉(zhuǎn)動手柄63與通孔311配合連接的同時起到了防止卡定條61晃動的目的。另外，卡定條61與罩體31內(nèi)壁之間的距離大于靠近底座32一端的第一齒輪51的厚度，當(dāng)把轉(zhuǎn)動手柄63向著遠(yuǎn)離底座32的方向拉伸時，卡定條61能夠與靠近底座32的第一齒輪51脫離，從而使得兩個第一齒輪51之間能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，此時只需旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄63，即可實現(xiàn)對葉片4角度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)好葉片4角度后，在彈性件62自身彈性恢復(fù)力的作用下卡定條61又能夠同時卡接住兩個第一齒輪51，達到鎖定葉片4的目的。

另外，為了能夠?qū)⑷~片4非工作面上的積灰清理，在機殼1內(nèi)壁上設(shè)置了毛刷12，參照圖4，機殼1內(nèi)壁沿其軸向開設(shè)了容置槽11，毛刷12一端與容置槽11一端鉸接設(shè)置，且鉸接處設(shè)置在與葉片4非工作面相持平的位置，毛刷12的刷面朝向葉片4。由于毛刷12在工作過程中，需要限定其角度來保護毛刷12自身不受損害，同時提高清理程度，所以在毛刷12上設(shè)置了角度限定機構(gòu)。角度限定機構(gòu)包括設(shè)置在毛刷12一側(cè)的彈簧跳豆14，可參照圖5，并在容置槽11的側(cè)壁上開設(shè)了若干與彈簧跳豆14卡接配合的凹槽（附圖中為表示），本實施例中，凹槽設(shè)置有兩個，且凹槽與鉸接點的連線呈90度設(shè)置，其距離等于彈簧跳豆14至鉸接孔13的距離。當(dāng)軸流風(fēng)機在正常運行時，毛刷12放置在容置槽11內(nèi)，此時彈簧跳豆14與凹槽卡接；當(dāng)需要對葉片4進行清理時，轉(zhuǎn)動毛刷12，使得彈簧跳豆14能夠與另一個凹槽卡接，從而將毛刷12固定。

本實用新型的工作過程：

當(dāng)需要對葉片4進行清理時，停止電機2工作，工作人員先向外拉伸轉(zhuǎn)動手柄63，使機罩內(nèi)的卡定條61與其中之一的第一齒輪51脫離，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄63，使兩個第一齒輪51之間能夠發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)整葉片4角度的目的；之后，轉(zhuǎn)動手柄63在彈性件62的自身彈性恢復(fù)力的作用下復(fù)位，使得卡定條61再次同時卡接住兩個第一齒輪51，防止葉片4發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；之后，轉(zhuǎn)動毛刷12，并將其定位，再啟動電機2使葉片4進行轉(zhuǎn)動，各個葉片4在毛刷12的作用下將位于其非工作面上的積灰進行清理；清理完畢后，反向操作上面步驟將葉片4進行還原；整個操作過程簡單方便，且能夠進行自動清理。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。