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一種恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油粘度和粘度指數(shù)的方法與流程

文檔序號(hào):12031843閱讀:267來源:國知局

本發(fā)明屬于設(shè)備潤滑及維護(hù)領(lǐng)域,特別涉及一種恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)在用粘度和粘度指數(shù)的方法。

技術(shù)背景

陶瓷壓磚機(jī)是陶瓷墻地磚行業(yè)的核心設(shè)備,價(jià)格高、運(yùn)動(dòng)要求精密,對(duì)液壓油的質(zhì)量要求很高。粘度是陶瓷壓磚機(jī)液壓油的主要指標(biāo),是決定其內(nèi)部摩擦副、磨損和潤滑狀態(tài)的關(guān)鍵。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),陶瓷壓磚機(jī)在使用一段時(shí)間后其粘度會(huì)下降,引起泵、液壓閥、油缸等部位發(fā)生油液滲漏損耗,摩擦副(如:主缸系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)接觸面)油膜變薄甚至無法形成油膜而經(jīng)受干摩擦并造成活塞、油缸、密封件等磨損。由于干摩擦造成的磨損會(huì)使密封件損壞和失效,導(dǎo)致漏油,還可能引起液壓油射流,沖蝕活塞桿和密封件等。因此,維持液壓油粘度穩(wěn)定,對(duì)于減少陶瓷壓磚機(jī)的故障、延長其使用壽命十分必要。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油粘度和粘度指數(shù)的方法,以減少設(shè)備故障,降低維修費(fèi)用和延長其使用壽命。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。

一種恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油粘度和粘度指數(shù)的方法,包括下述步驟:

(1)確定加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑的條件:在陶瓷壓磚機(jī)運(yùn)行時(shí)從放油處采集油樣并測其粘度和粘度指數(shù),所測油樣粘度較新油降低5%或粘度指數(shù)較新油降低10%,則需要向使用中的液壓油中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑;

(2)確定加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑的體積:向使用中的液壓油中加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑的體積為v=x×v0,v0為陶瓷壓磚機(jī)的載油量,x為粘度指數(shù)改進(jìn)劑的體積濃度,其范圍為1.0~2.0%;

(3)使陶瓷壓磚機(jī)停止工作,然后在陶瓷壓磚機(jī)放油閥處連接放油管,導(dǎo)出體積約9%v0的液壓油,然后加入體積為v的粘度指數(shù)改進(jìn)劑,混合均勻;

(4)用加油小車將步驟(3)所述的混合油液注回陶瓷壓磚機(jī),并保證進(jìn)入陶瓷壓磚機(jī)的油液清潔度不低于nas8級(jí),然后開啟陶瓷壓磚機(jī),使其空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20min,再使陶瓷壓磚機(jī)進(jìn)行正常工作。

進(jìn)一步地,所使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為低分子量聚異丁烯。

進(jìn)一步地,所述低分子量聚異丁烯的體積濃度為1.6%。

更進(jìn)一步地,所述低分子量聚異丁烯的分子量為1200~1375。

分子量為1200~1375的聚異丁烯,在低溫時(shí)其長鏈分子基本收縮成團(tuán)狀,對(duì)油液的粘度影響較小。隨著油溫升高,鏈狀分子逐漸舒展,使油液的粘度增加,起到增加油液粘度指數(shù)的作用。分子量為1200~375的聚異丁烯為無色粘稠液體,無毒無味,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,不會(huì)與潤滑油中其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),具有良好的潤滑性,其粘度較低,在100℃條件下,其粘度為596~665mm2/s,并且與礦物基油有很好的溶混型,所以易于現(xiàn)場操作。此外,分子量為1200~1375的聚異丁烯還具有良好的憎水性,加入后有益于陶瓷壓磚機(jī)液壓油的油-水分離特性和抗乳化性的改善。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說明該方法的技術(shù)特點(diǎn)。

以一臺(tái)ph2890型陶瓷壓磚機(jī)為例,該型陶瓷壓磚機(jī)的載油量為1100l,使用某品牌46#抗磨液壓油,測得此液壓油未使用時(shí)的粘度為43.21mm2/s,粘度指數(shù)為110。每隔60天采集油樣進(jìn)行粘度和粘度指數(shù)測量,結(jié)果見表1。

表1

從表1可以看出,液壓油使用220天后,其粘度相對(duì)于新油粘度下降了6.3%,其粘度指數(shù)下降了8.1%,同時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)油缸油泄露現(xiàn)象,壓制力有所下降,因此立即使陶瓷壓磚機(jī)停止工作,然后在陶瓷壓磚機(jī)放油閥處連接放油管,導(dǎo)出體積約9%×1100l=99l的液壓油,然后加入體積為1100l×1.6%=17.6l的粘度指數(shù)改進(jìn)劑,用攪拌器攪拌均勻后通過加油小車將混合油液加注回陶瓷壓磚機(jī),并保證進(jìn)入陶瓷壓磚機(jī)的油液清潔度不低于nas8級(jí),啟動(dòng)陶瓷壓磚機(jī),使其空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)20min后正常進(jìn)行壓制工作,然后采集油樣分析粘度和粘度指數(shù),分別為42mm2/s和121,已經(jīng)到達(dá)正常工作水平。所使用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為低分子量聚異丁烯,且分子量為1200~1375。加入粘度指數(shù)改進(jìn)劑后,每隔60天取油樣測其粘度及粘度指數(shù),其結(jié)果見表1,并且觀察發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象消失。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)在用液壓油粘度和粘度指數(shù)的方法,在陶瓷壓磚機(jī)工作過程中采集液壓油樣并測量粘度、粘度指數(shù),當(dāng)所測粘度下降5%或粘度指數(shù)下降10%時(shí),向液壓油中加入體積分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%且分子量為1200~1375的低分子聚異丁烯。使用此方法可以恢復(fù)陶瓷壓磚機(jī)液壓油粘度和粘度指數(shù),減少陶瓷壓磚機(jī)故障、提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:劉峰璧
受保護(hù)的技術(shù)使用者:佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.04
技術(shù)公布日:2017.10.24
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