技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵,屬于潛水泵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
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傳統(tǒng)的潛水泵主要材料為灰鑄鐵,隨著國家對環(huán)保要求的不斷提高,傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式對環(huán)境的危害不斷加重,由其近年來我國各地環(huán)境狀況日益嚴(yán)重,國家對高污染行業(yè)進(jìn)行了調(diào)控和整治,河北和山西等地是我國鑄造企業(yè)的集散地,目前部分企業(yè)由于環(huán)保不達(dá)標(biāo),使這些企業(yè)面臨停產(chǎn)和轉(zhuǎn)型。環(huán)保的投入勢必會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本,一般性企業(yè)沒有過多的資金投入環(huán)保。因此生產(chǎn)出高效環(huán)保的泵產(chǎn)品是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。由于傳統(tǒng)的鑄鐵泵工藝因素,泵效率低重量大,機(jī)械加工難度大,也存在二次機(jī)械加工粉塵高,對操作者身體造成危害。因此泵企業(yè)都在尋求替代鑄鐵材料,由于泵的特殊的工藝要求,是僅限于正反導(dǎo)葉和圓柱葉片式水泵才能用于鑄塑工藝,而正反導(dǎo)葉式潛水泵的特點(diǎn)是泵流量小,比轉(zhuǎn)數(shù)低,泵效率不高,僅用于直徑小于150毫米以下的水泵中,對于空間扭曲導(dǎo)葉的潛水泵,到目前為止還沒有技術(shù)性的突破。因此研究出高效低成本具有高附加值的泵產(chǎn)品成為我國泵制造企業(yè)的主攻方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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針對上述問題,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵。
本發(fā)明的高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵,它包含泵葉輪和泵導(dǎo)流殼、泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)和泵固定系統(tǒng),所述的泵葉輪上方設(shè)置有泵導(dǎo)流殼,所述的泵導(dǎo)流殼上方設(shè)置有泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng),所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)上方設(shè)置有泵固定系統(tǒng);
所述的泵葉輪包含上蓋板、下蓋板、輪轂預(yù)埋件和扭曲式空間葉片,所述的扭曲式空間葉片上下兩端焊接有上蓋板和下蓋板,所述的上蓋板上端設(shè)置有輪轂預(yù)埋件;
所述的泵導(dǎo)流殼包含殼體、密封環(huán)、空間導(dǎo)葉和導(dǎo)流內(nèi)腔,所述的導(dǎo)流內(nèi)腔外部焊接有空間導(dǎo)葉,所述的空間導(dǎo)葉上端設(shè)置有密封環(huán),所述的空間導(dǎo)葉外部設(shè)置有殼體;
所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)包含泵軸、錐形緊固套、橡膠軸承和聯(lián)軸器,所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過錐形緊固套將泵葉輪與泵軸連接,所述的泵軸上部設(shè)置有橡膠軸承,泵軸下端設(shè)置有聯(lián)軸器,所述的泵固定系統(tǒng)通過套筒與泵導(dǎo)流殼固定連接,所述的泵固定系統(tǒng)上端設(shè)置有聯(lián)接法蘭,所述的套筒下端設(shè)置有進(jìn)水節(jié)。
作為優(yōu)選,所述的密封環(huán)為特種耐磨橡膠的唇式結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述的泵葉輪和泵導(dǎo)流殼均為空間導(dǎo)葉式結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,所述的泵葉輪和泵導(dǎo)流殼采用的主要材料為聚甲醛并按一定比例填加碳纖維等材料,并采用泵設(shè)計(jì)cad進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。
作為優(yōu)選,所述的泵葉輪和泵導(dǎo)流殼各模塊間的定位采用自動(dòng)化高柔性夾具系統(tǒng)定位聯(lián)接,并采用高性能超聲波點(diǎn)焊機(jī)焊接。
本發(fā)明的有益效果:該高強(qiáng)度改性增強(qiáng)型聚甲醛復(fù)合材料嵌入式模塊化潛水泵結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,替代了傳統(tǒng)的鑄鐵材料,制造成本低,質(zhì)量輕,降低了貨運(yùn)物流費(fèi)用,泵流道光滑,密封性好,使得泵在運(yùn)行中的水利損失大幅度降低,從而使泵效率得到大幅度提高,對傳統(tǒng)的鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)生顛覆性影響,對環(huán)境造成的影響降到了最低,降低了用戶的運(yùn)行成本,產(chǎn)生重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,適用于含砂量高的地區(qū)。
附圖說明:
為了易于說明,本發(fā)明由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為泵葉輪結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為泵導(dǎo)流殼結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記:泵葉輪a、泵導(dǎo)流殼b、泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c、泵固定系統(tǒng)d、進(jìn)水節(jié)1、聯(lián)軸器2、套筒3、錐形緊固套4、橡膠軸承5、泵軸6、聯(lián)接法蘭7、下蓋板8、扭曲式空間葉片9、上蓋板10、輪轂預(yù)埋件11、密封環(huán)12、殼體13、空間導(dǎo)葉14、導(dǎo)流內(nèi)腔15。
具體實(shí)施方式:
如圖1-圖3所示,本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:它包含泵葉輪a和泵導(dǎo)流殼b、泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c和泵固定系統(tǒng)d,所述的泵葉輪a上方設(shè)置有泵導(dǎo)流殼b,所述的泵導(dǎo)流殼b上方設(shè)置有泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c,所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c上方設(shè)置有泵固定系統(tǒng)d,所述的泵葉輪a包含上蓋板10、下蓋板8、輪轂預(yù)埋件11和扭曲式空間葉片9,所述的扭曲式空間葉片9上下兩端焊接有上蓋板10和下蓋板8,所述的上蓋板10上端設(shè)置有輪轂預(yù)埋件11,所述的泵導(dǎo)流殼b包含殼體13、密封環(huán)12、空間導(dǎo)葉14和導(dǎo)流內(nèi)腔15,所述的導(dǎo)流內(nèi)腔15外部焊接有空間導(dǎo)葉14,所述的空間導(dǎo)葉14上端設(shè)置有密封環(huán)12,所述的密封環(huán)12為特種耐磨橡膠的唇式結(jié)構(gòu),防砂性能優(yōu)越,所述的空間導(dǎo)葉14外部設(shè)置有殼體13,所述的泵葉輪a和泵導(dǎo)流殼b均為空間導(dǎo)葉式結(jié)構(gòu),其特點(diǎn)是泵效率高,所述的泵葉輪a和泵導(dǎo)流殼b采用的主要材料為聚甲醛并按一定比例填加碳纖維等材料,并采用泵設(shè)計(jì)cad進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),從而使泵的耐磨性和抗沖擊性有所提高,大大降低了泵的水利損失,使泵效率達(dá)79%,所述的泵葉輪a和泵導(dǎo)流殼b各模塊間的定位采用自動(dòng)化高柔性夾具系統(tǒng)定位聯(lián)接,并采用高性能超聲波點(diǎn)焊機(jī)焊接,所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c包含泵軸6、錐形緊固套4、橡膠軸承5和聯(lián)軸器2,所述的泵旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)c通過錐形緊固套4將泵葉輪a與泵軸6連接,所述的泵軸6上部設(shè)置有橡膠軸承5,泵軸6下端設(shè)置有聯(lián)軸器2,所述的泵固定系統(tǒng)d通過套筒3與泵導(dǎo)流殼b固定連接,所述的泵固定系統(tǒng)d上端設(shè)置有聯(lián)接法蘭7,所述的套筒3下端設(shè)置有進(jìn)水節(jié)1。
本具體實(shí)施方式潛水泵的底部配套設(shè)置有電機(jī),電機(jī)提供動(dòng)力源。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理,在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下,本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。