本發(fā)明涉及壓縮機領(lǐng)域，具體涉及一種螺桿壓縮機。

背景技術(shù)：

螺桿壓縮機是商用空調(diào)螺桿機組的重要組成部分，被稱之為商用空調(diào)的“心臟”?；y是壓縮機的重要零件，在壓縮機內(nèi)部做往返運動以調(diào)節(jié)壓縮機的運行載荷?；y的運動是通過拉動滑閥桿驅(qū)動的，滑閥和滑閥桿裝配在一起稱之為滑閥組件。目前，采用凸臺限制滑閥組件的擺動量，具體來說，滑閥桿穿過凸臺，兩者之間具有間隙。

滑閥弧面和轉(zhuǎn)子之間間隙的大小直接影響著壓縮機的能效，間隙越小，能效越高。在螺桿壓縮機工作過程中，滑閥受到壓縮氣體向上的抬力，由于滑閥桿和凸臺之間有較大間隙，滑閥擺動量大，所以滑閥經(jīng)常出現(xiàn)擦傷的現(xiàn)象。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在下述問題：滑閥在工作過程中經(jīng)常被擦傷；但若通過縮小凸臺與滑閥組件之間間隙的方式來減小滑閥的擺動量，又會使得滑閥桿在工作過程中易被卡死，影響了螺桿壓縮機的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的其中一個目的是提出一種螺桿壓縮機，用以優(yōu)化現(xiàn)有螺桿壓縮機的結(jié)構(gòu)，降低螺桿壓縮機的滑閥被擦傷的幾率且防止滑閥桿被卡死。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種螺桿壓縮機，包括滑閥桿和支撐座，所述滑閥桿由所述支撐座支撐在所述螺桿壓縮機的滑閥腔中，所述滑閥桿的壓入硬度高于所述支撐座的與所述滑閥桿相配合的支撐面的壓入硬度。

在可選的實施例中，所述支撐座包括凸臺和套環(huán)，所述套環(huán)安裝于所述凸臺，所述滑閥桿穿過所述套環(huán)并與之配合，所述滑閥桿的硬度高于所述套環(huán)的硬度。

在可選的實施例中，所述套環(huán)的內(nèi)徑比所述滑閥桿的外徑大0.01mm-0.02mm。

在可選的實施例中，所述套環(huán)的材質(zhì)選自銅和聚合物材料。

在可選的實施例中，所述凸臺設(shè)有防止所述套環(huán)向遠(yuǎn)離所述螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子嚙合部軸向移動的第一限位結(jié)構(gòu)。

在可選的實施例中，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括徑向向內(nèi)凸出部分，所述套環(huán)的第一端面與所述徑向向內(nèi)凸出部分接觸。

在可選的實施例中，所述徑向向內(nèi)凸出部分是環(huán)形的或者是非環(huán)形的。

在可選的實施例中，所述凸臺安裝于軸承座，所述軸承座設(shè)有防止所述套環(huán)朝著所述螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子嚙合部軸向移動的第二限位結(jié)構(gòu)。

在可選的實施例中，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形件，所述環(huán)形件的端面與所述套環(huán)的第二端面接觸。

在可選的實施例中，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括非環(huán)形凸起，所述非環(huán)形凸起的端面與所述套環(huán)的第二端面接觸。

在可選的實施例中，所述凸臺和所述套環(huán)過盈配合。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：

上述技術(shù)方案，由于滑閥桿和支撐座之間配合面的材質(zhì)不同，支撐座的材質(zhì)硬度低于滑閥桿的材質(zhì)硬度，故能將滑閥桿和支撐座之間的間隙設(shè)置得足夠小，即便滑閥桿碰到支撐座，滑閥桿也不會被卡死，且滑閥桿的擺動量小，進(jìn)而使得滑閥的擺動量小。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的螺桿壓縮機立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的螺桿壓縮機剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的b局部放大示意圖；

圖4為圖1中滑閥立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的螺桿壓縮機支撐座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1、滑閥桿；2、支撐座；3、軸承座；4、滑閥；5、螺釘；21、凸臺；22、套環(huán)；211、第一限位結(jié)構(gòu)；221、第一端面；222、第二端面。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1～圖6對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。

參見圖1至圖3，本發(fā)明實施例提供一種螺桿壓縮機，包括滑閥桿1和支撐座2，滑閥桿1由支撐座2支撐在螺桿壓縮機的滑閥腔中，滑閥桿1的壓入硬度高于支撐座2的與滑閥桿1相配合的支撐面的壓入硬度。

支撐座2具有支撐滑閥桿1的支撐面，且該支撐面的材質(zhì)硬度與滑閥桿1的材質(zhì)硬度不同，支撐座2的材質(zhì)硬度低于滑閥桿1的材質(zhì)硬度。

可選地，支撐座2整體材質(zhì)選用比于滑閥桿1硬度低的材質(zhì)，或者支撐座2與滑閥桿1接觸的部分采用硬度低于滑閥桿1的材質(zhì)。本實施例中以后者為例。

由于滑閥桿1和支撐座2之間配合面的材質(zhì)不同，支撐座2的材質(zhì)硬度低于滑閥桿1的材質(zhì)硬度，故能將滑閥桿1和支撐座2之間的間隙設(shè)置得足夠小，即便滑閥桿1碰到支撐座2，滑閥桿1也不會卡死。

參見圖1至圖3，支撐座2包括凸臺21和套環(huán)22，套環(huán)22安裝于凸臺21，滑閥桿1穿過套環(huán)22并與之配合，套環(huán)22的硬度低于滑閥桿1的硬度。

套環(huán)22的硬度低于滑閥桿1的硬度，套環(huán)22比滑閥桿1軟，即便兩者接觸，套環(huán)22也不會卡死滑閥桿1，這樣就能保證滑閥桿1的正常工作。在裝配時，考慮滑閥桿1是鑄件，所以采用質(zhì)地較軟的套環(huán)22作為滑閥桿1的裝配零件，防止滑閥桿1被卡死。由于套環(huán)22和滑閥桿1間隙較小，所以滑閥4在往返運動時受到滑閥桿1的約束，滑閥4幾乎不會上抬，故滑閥4的擦傷率較低。

參見圖3和圖5，凸臺21和套環(huán)22裝配在一起稱之為支撐座2，支撐座2用于限制滑閥桿1的擺動量。支撐座2通過螺釘5固定在軸承座3上，在試裝時，先不要固定螺釘5，防止套環(huán)22和滑閥桿1卡死。套環(huán)22和滑閥桿1間隙較小，先拉動滑閥桿1，往返推動幾下，再緊固螺釘5。

可見，上述技術(shù)方案，在凸臺21和滑閥桿1之間設(shè)置了套環(huán)22，套環(huán)22的硬度比滑閥桿1的硬度小，故套環(huán)22與滑閥桿1之間的間隙能夠設(shè)置得足夠小滑閥桿1也不會被卡死。套環(huán)22與滑閥桿1之間的間隙小能使得滑閥桿1的擺動量小，進(jìn)而使得滑閥4的擺動量小，故限制了滑閥4上抬。

參見圖5，本實施例中，凸臺21和套環(huán)22過盈配合。具體來說，兩者之間采用加熱凸臺21的方式裝配。

參見圖3和圖6，凸臺21和套環(huán)22同軸。凸臺21和套環(huán)22的裝配面粗糙度要求較高，并且有平行度要求，以保證套環(huán)22和凸臺21有較好的同軸度。

套環(huán)22的材質(zhì)有多種，比如可以為銅，或者為聚合物材料。聚合物材料比如聚氯乙烯、聚酯類樹脂等質(zhì)地較軟，且不易被磨損的材質(zhì)。

可選地，本實施例中，套環(huán)22的內(nèi)徑比滑閥桿1的外徑大0.01mm-0.02mm，該范圍也對應(yīng)了滑閥桿1與套環(huán)22之間的間隙。

另外，考慮到滑閥4在往返運動時，套環(huán)22受到滑閥桿1的軸向力而有軸向運動的趨勢，為了防止套環(huán)22有軸向位移，在軸承座3和凸臺21上均可設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，以約束套環(huán)22。

參見圖3和圖6，為了防止套環(huán)22在工作過程中發(fā)生朝著圖3中右側(cè)(即遠(yuǎn)離螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子嚙合部的方向)軸向移動，凸臺21設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)211。

可選地，第一限位結(jié)構(gòu)211包括徑向向內(nèi)凸出部分，套環(huán)22的第一端面221與徑向向內(nèi)凸出部分接觸。徑向向內(nèi)凸出部分可以與凸臺21是一體的或者固定相連，本實施例以前者為例。

第一限位結(jié)構(gòu)211可以是環(huán)形結(jié)構(gòu)，如圖6所示?；蛘撸谝幌尬唤Y(jié)構(gòu)211是非環(huán)形的，其可包括兩個或者多個，各第一限位結(jié)構(gòu)211間隔設(shè)置，共同起到限制套環(huán)22軸向移動的作用。若第一限位結(jié)構(gòu)211的非環(huán)形結(jié)構(gòu)足夠大，比如為半個或者大半個圓環(huán)，亦可只設(shè)置一個非環(huán)形的第一限位結(jié)構(gòu)211。

參見圖3和圖6，為了防止套環(huán)22在工作過程中發(fā)生朝著圖3中左側(cè)(即靠近螺桿壓縮機轉(zhuǎn)子嚙合部的方向)軸向移動，軸承座3設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)(圖未示出)。其中，凸臺21通過螺栓安裝在軸承座3上。

具體地，第二限位結(jié)構(gòu)包括環(huán)形件，環(huán)形件的端面與套環(huán)22的第二端面222接觸。環(huán)形件支撐面大，且一次安裝就能實現(xiàn)對套環(huán)22的第二端面222的全圓周限位。

或者，第二限位結(jié)構(gòu)也可為非環(huán)形凸起，非環(huán)形凸起的端面與套環(huán)22的第二端面222接觸?？稍O(shè)置多個非環(huán)形凸起共同對套環(huán)22的第二端面222限位，多個非環(huán)形凸起對套環(huán)22形成間隔的多點限位。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。