本發(fā)明涉及一種葉片可調(diào)的離心泵與風(fēng)機(jī)葉輪，屬于熱能與動(dòng)力工程機(jī)械設(shè)備零件。

背景技術(shù)：

最常用的泵是離心泵與風(fēng)機(jī)，葉片在葉輪上的安裝位置（例如進(jìn)口安裝角、出口安裝角）與泵的揚(yáng)程、流量、性能關(guān)系密切。離心泵與風(fēng)機(jī)的基本方程式:ht∞=1∕g(u2v2cosα2-u1v1cosα1)，pt∞=ρ(u2v2cosα2-u1v1cosα1)，式中ht∞為泵理論揚(yáng)程，pt∞為風(fēng)機(jī)理論全壓，α2、α1分別為流體進(jìn)口、出口的合速度與圓周運(yùn)動(dòng)速度夾角，ρ為氣體密度，該公式反映出了離心泵與風(fēng)機(jī)葉片位置與揚(yáng)程或者全壓的定量關(guān)系。為了滿足不同揚(yáng)程或全壓的需要，早有軸流泵或者風(fēng)機(jī)已經(jīng)生產(chǎn)出葉片可以調(diào)節(jié)的。但是，離心泵風(fēng)機(jī)很少。本發(fā)明人有一項(xiàng)專利：一種離心泵葉輪2014100851579，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問題，一是轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，進(jìn)口安裝角、出口安裝角都發(fā)生了變化，二是葉片的形狀偏于直線，不是弧線。事實(shí)上，在一個(gè)確定的泵與風(fēng)機(jī)中，在給定轉(zhuǎn)速的情況下，為了使效率最高，進(jìn)口安裝角是不變化的，不用調(diào)試。從上面的離心泵與風(fēng)機(jī)的基本方程式也能說明這個(gè)問題，如果使泵與風(fēng)機(jī)的揚(yáng)程或者全壓最大，則使α1=90°，或者說：流體徑向流入葉輪（流體流入速度方向與圓周速度方向垂直）。所以，對(duì)于離心泵與風(fēng)機(jī)，僅調(diào)試出口安裝角是最為有效的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)是，發(fā)明葉片可調(diào)的離心泵與風(fēng)機(jī)葉輪，它的出口安裝角調(diào)節(jié)方便，能夠提高效率，實(shí)用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：葉片可調(diào)的離心泵與風(fēng)機(jī)葉輪，包括有前蓋板、后蓋板、葉片，在所述前蓋板的前面中間有一個(gè)液體進(jìn)口，所述后蓋板的后面中間有輪轂，所述前蓋板、后蓋板不是澆鑄在一體的，在所述前蓋板的進(jìn)口內(nèi)有進(jìn)口葉片，所述進(jìn)口葉片后方有一圓環(huán)，所述圓環(huán)、進(jìn)口葉片、前蓋板是一體的，所述圓環(huán)、進(jìn)口葉片、前蓋板分處下、中、上三層平面，所述進(jìn)口葉片有若干個(gè)，每一個(gè)進(jìn)口葉片的中間沿葉片伸長(zhǎng)方向有深槽；在所述后蓋板里面的圓周外邊緣均勻分布有若干固定軸，所述固定軸的數(shù)量與所述進(jìn)口葉片數(shù)量相同，有與所述固定軸的數(shù)量相等的獨(dú)立的出口葉片，所述出口葉片是彈性材料制成的一端有葉片孔的葉片，所述葉片孔插入所述固定軸中，所述出口葉片的另一端插入所述進(jìn)口葉片的所述深槽中，所述后蓋板的中間凹陷包圍著所述前蓋板一體的圓環(huán)，所述后蓋板的中間凹陷的反面為輪轂，所述輪轂的中間是圓孔，所述圓環(huán)中間也是同樣直徑的圓孔。在所述后蓋板的里面有一個(gè)標(biāo)記線，在所述前蓋板的外面圓環(huán)上有標(biāo)記刻度。在所述后蓋板的輪轂上有凹槽，在所述前蓋板的進(jìn)口有另一凹槽。如果所述葉輪是大型的，則所述固定軸軸心為帶絲的圓孔，有螺絲穿過所述前蓋板擰在所述帶絲的圓孔中。本發(fā)明的工作原理是：將前蓋板和后蓋板在中間分開，將進(jìn)口葉片保持與前蓋板一體不變，在進(jìn)口葉片的中間沿葉片伸長(zhǎng)方向制作一個(gè)深槽，將出口葉片插入深槽中間，出口葉片的另一端通過葉片孔安裝在后蓋板邊緣的固定軸上。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)前蓋板與后蓋板一定角度時(shí)，出口葉片角度在改變，由于出口葉片是彈性片，引起的整個(gè)葉片是彎曲流線型的。固定出口葉片角度是靠中間圓孔的固定螺絲和螺母，這個(gè)螺母將加在前蓋板與后蓋板中間的出口葉片連接成一個(gè)完整的離心泵與風(fēng)機(jī)葉輪。如果所述葉輪是大型的，只有這個(gè)螺母的力量不夠，則將出口葉片固定軸軸心加工為帶絲的圓孔，用螺絲穿過前蓋板，擰在帶絲的圓孔中，使用多個(gè)螺絲固定前蓋板與后蓋板中間的出口葉片。在后蓋板的輪轂上設(shè)計(jì)有凹槽，在前蓋板的進(jìn)口有另一凹槽，其目的是為了便于調(diào)整安裝角。由于后蓋板的輪轂上的凹槽與輪軸嚙合，只轉(zhuǎn)動(dòng)前蓋板的另一凹槽，就能使出口安裝角變化，變化量由后蓋板的標(biāo)記線與圓環(huán)上的標(biāo)記刻度相對(duì)位置表示出。本發(fā)明之所以將泵與風(fēng)機(jī)一塊提出，是因?yàn)楸门c風(fēng)機(jī)的工作原理相同，傳輸?shù)亩际橇黧w，離心泵與風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)非常接近，區(qū)別僅僅是葉片數(shù)、進(jìn)口大小等數(shù)值。在高等教育教材中，泵與風(fēng)機(jī)也是一塊學(xué)習(xí)的，在本發(fā)明中，泵與風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)相同，沒有必要把泵與風(fēng)機(jī)分開。

本發(fā)明的有益效果是，出口安裝角是可調(diào)的，調(diào)節(jié)方便、實(shí)用、效率高。

能夠適用環(huán)境、工況，提高泵與風(fēng)機(jī)的效率，特別是對(duì)于大型的泵與風(fēng)機(jī)，效果明顯、實(shí)用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的前蓋板、后蓋板的里面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的前蓋板、后蓋板的外面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。

圖中1.前蓋板，2.后蓋板，3.圓環(huán)，4.進(jìn)口葉片，5.深槽，6.固定軸，7.出口葉片孔，8.出口葉片，9.標(biāo)記線，10.標(biāo)記刻度，11.另一凹槽，12.輪轂，13.凹槽，14.圓孔。

具體實(shí)施方式

圖1是本發(fā)明的前蓋板、后蓋板的里面的結(jié)構(gòu)示意圖。之所以把兩個(gè)圖并為圖1，是為了使得這一幅的結(jié)構(gòu)作為摘要附圖時(shí)更具有代表性。圖1的左圖是前蓋板1的里面的結(jié)構(gòu)示意圖，在前蓋板1的進(jìn)口內(nèi)有進(jìn)口葉片4，進(jìn)口葉片4的下方是空的，是液體進(jìn)口，在進(jìn)口葉片4的后方有一圓環(huán)3，圓環(huán)3、進(jìn)口葉片4、前蓋板1是一體的，分處下、中、上三層平面，圖1中進(jìn)口葉片4有5個(gè)，在進(jìn)口葉片4的中間沿葉片伸長(zhǎng)方向有深槽5。圖1的右圖是后蓋板2的里面的結(jié)構(gòu)示意圖，在后蓋板2里面的外邊緣均勻分布有5個(gè)固定軸6，出口葉片8的一端有出口葉片孔7，出口葉片孔7插入固定軸6內(nèi)，出口葉片8另一端插入圖1左圖的進(jìn)口葉片4的深槽5中。在后蓋板2的里面有一個(gè)標(biāo)記線10。圖1右圖的中間是凹陷的圓形，與圖1左圖的中間是凸起圓形匹配嚙合。圖2是本發(fā)明的前蓋板、后蓋板的外面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2左圖的前蓋板1、進(jìn)口葉片4、圓環(huán)3分處上、中、下三層平面，圓環(huán)3上有標(biāo)記刻度10，葉片安裝角的變化量由標(biāo)記線9與標(biāo)記刻度10的相對(duì)位置表示出。在液體進(jìn)口有另一凹槽11；圖2右圖的后蓋板的的中間是輪轂12，輪轂12上有凹槽13，輪轂12中間是圓孔14。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
葉片可調(diào)的離心泵與風(fēng)機(jī)葉輪,在前蓋板的前面中間有一個(gè)液體進(jìn)口，后蓋板的后面中間有輪轂，前蓋板、后蓋板不是澆鑄在一體的，在前蓋板的進(jìn)口內(nèi)有進(jìn)口葉片，進(jìn)口葉片后方有一圓環(huán)，圓環(huán)、進(jìn)口葉片、前蓋板是一體的，所述圓環(huán)、進(jìn)口葉片、前蓋板分處下、中、上三層平面，進(jìn)口葉片有若干個(gè)，每一個(gè)進(jìn)口葉片的中間沿葉片伸長(zhǎng)方向有深槽；在后蓋板里面的圓周外邊緣均勻分布有若干固定軸，固定軸的數(shù)量與進(jìn)口葉片數(shù)量相同，有與固定軸的數(shù)量相等的獨(dú)立的出口葉片，出口葉片是彈性材料制成的一端有葉片孔的葉片，葉片孔插入所述固定軸，本發(fā)明的出口安裝角是可調(diào)的，調(diào)節(jié)方便、實(shí)用、效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：門立山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：門立山
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.08.29